金牌班组长全技能提升

       企业中层管理者、车间主管、班组长是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线管理者综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的生产一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

       企业班组长的必修之课程TWI，依靠四个维度（工作关系篇（JR），工作教导篇（JI），工作改善篇（JM）和工作安全篇（JS）），全面提升一线管理干部之管理水平。

• 作为一名班组长，通过培训认清自己的岗位职责是什么？

• 作为一名管理者，通过培训掌握对员工的培训工作技能，认识管理者的核心是什么？

• 作为一名管理者，通过培训掌握日常管理中的工作重点是什么？

• 通过培训可以改善一线管理者的工作方式，改善自己的工作态度，改善现场的能力。

• 通过培训一线管理者用积极的心态发现问题并解决问题。

课程特色

课程结束后会留给客户精典管理语录，如非物质激励的方法，以口诀的形式展现，使班组长使用起来非常方便、有效。

课后将免费发送学员提问的解答、视频、参考资料等内容，巩固学习效果。

培训方式：讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习

Day 1

模块一：班组长在工作中面临的问题与冲突

• 生产班组长在工作中面临的问题与冲突

• 生产班组长面临的冲突背后的假设与解决方案

• 案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案

• 有效产出的解决思路与执行方法

模块二：班组长的角色定位

• 观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”

• 生产班组长的七项重要职责

• 生产班组长的作用

• 生产班组长必备的五种核心能力

• 生产班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整？

• 讨论：上级与下级对班组长的期望

• 生产班组长的类型

• 生产班组长一天的日常管理工作

模块三：班组长技能一——如何学会发现问题：系统思考方式

• 班组长能力提升标识：发现问题到解决问题

• 生产班组长的管理对象：人、机、料、法、环

• 讨论：一线班组长目前遇到的问题

• 冲突图：问题背后的原因分析方法

• 现状图：寻找目前面临问题背后的核心冲突

• 鱼刺骨图的分析方法：寻找核心冲突产生的原因

• 班组价值流图的分析方法

• 未来图：核心冲突的解决思路

模块四：班组长技能二——如何进行下属培训管理

• 为什么需要对下属进行培训？

• 生产班组长对下属进行培训的作用

• 生产班组长都对下属培训什么？

• 生产班组长如何对下属进行培训？(OJT)

• 如何编制培训教材——“一点课”的开发？

• 如何建立系统的培训规划与跟踪体系？

• 案例分析：培训教材的开发与培训体系的建立

模块五：班组长技能三——如何进行现场管理

• 突破思维障碍：没方法、没时间、没用、员工不配合

• 问题车间现场图景案例分析与改进

• 标杆车间现场图景学习与分享

• 车间现场管理核心目标与目的

• 车间、班组现场管理的5项职能和7大要素

• 车间、班组现场管理的推进方法与执行方法

• 车间、班组现场的全面可视化管理实施细节

• 案例：车间、班组定置管理及实施案例

• 案例：车间、班组可视化管理及实施案例

• 案例：车间、班组颜色管理及实施案例

• 案例：车间、班组看板管理及实施案例

模块六：班组长技能四——如何进行每天日常管理

• 班组作业前准备

• ——作业准备六大管理要点

• ——作业准备流程步骤

• ——如何开好班前会议？

• ——班前会OPL教育

• ——设备点检要点与设备清扫作业指导书运用

• ——物料定量管理要求与现场物料准备

• ——工艺准备与文件整理要求

• ——首检三检管理规范

• 班中作业控制

• ——班中作业过程监控：作业标准化过程巡查、作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、生产进度过程巡查

• ——现场作业中的OPL教育技巧

• ——工程更改与临时作业控制

• ——设备保养与设备管理

• ——质量管理与质量控制管理

• 班后工作交接

• ——交接班的目的及意义

• ——班后工作交接内容

• ——生产日报表记录规范

• ——产品数量清点、转序与计划达成率核算

• ——勤务统计与信息传递

• ——教育训练情况记录与总结

• ——作业异常情况记录与总结

• ——5分钟5S活动管理推进

Day 2

模块七：班组长技能五——如何有效提升产出与提高产品准交率

• 突破思维障碍：真效率与假效率？

• 车间设备运行效率的统计与分析方法

• 案例：移动率、生产能率、综合效率指标应用

• 聚集五步骤的产出提升方法

• ——发现瓶颈

• ——改善瓶颈

• ——挖尽瓶颈

• ——迁就瓶颈

• ——持续改善

• 案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

模块八：班组长技能六——工作作业改善技能

• 突破思维障碍：提升产出还是降低成本？效率还是流动性？

• 车间现场工作改善方法

• ——价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法

• ——什么是工作改善

• ——哪些工作可以改善

• ——主管在改善中所发挥的作用

• ——工作改善的四阶段法

• ——第一阶段：作业分解

• ——第二阶段：作业分析

• ——第三阶段：创造对策

• ——第四阶段：制作新方法

• 工作改善的案例分析

模块九：班组长技能七——安全管理技能

• 突破思维障碍：我们工作是为什么？

• 生产班组长日常安全教育训练：新员工的安全教育

• 生产班组长的安全事故预防

• 安全检查

• ——安全检查的内容

• ——安全检查的方式

• ——安全检查的处理

• 生产班组长如何发现和预防安全隐患

• 生产班组长的生产安全管理范围

• ——人身安全管理

• ——消防安全管理

• ——电气、电器安全管理

• ——危险品安全管理

• ——设备安全管理

• ——作业安全管理

• 研讨：企业实际现场案例分析

模块十：班组长技能八——沟通与激励技能（打造高绩效团队）

• 班组长的四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权

• 班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则

• 班组长如何与上级主管沟通？

• 班组长如何与下属沟通？

• 班组长如何与平级之间的沟通？

• 班组长如何有效的激励下属：批评、赞美与表扬

• 案例：如何有效管理“刺头”员工？

• 讨论：如何管理好90后员工？

• 案例讨论：如何减少员工的流失率？

模块十一：二天课程系统回顾与梳理