杨向东老师  精益生产与智能制造管理实战专家

授课风格：

实战落地，拒绝空谈：深耕名企高管实战经验，课程案例均为亲身操盘项目，方法拿来就能用。

数据驱动，量化赋能：以真实经营数据、改善前后对比拆解问题，逻辑清晰、成果直观。

理实结合，适配性强：融合外企标准管理与本土企业实情，既有体系又贴合现场痛点。

通俗接地气，重互动转化：语言直白易懂，多案例复盘、现场研讨，学完即可落地应用。

训询一体可落地：不止授课，兼具专业驻企咨询辅导能力。可做精益体系搭建、智能工厂规划、机器换人升级、降本增效专项、质量管控、班组长梯队建设、ERP/MES信息化打通等定制咨询、驻企陪跑、全案落地，实现培训+诊断+方案+落地一站式赋能。

20+年精益生产与智能制造管理实战经验

马来西亚理工大学硕士

曾任：日本新东工业株式会社（青岛）丨生产管理课课长

曾任：三星（天津）公司丨生产经理

曾任：海尔集团丨制造运营总监

曾任：青岛一木集团丨常务副总（主负责生产板块）

曾任：鲁丽集团（中国企业500强）丨运营中心总经理

擅长领域：班组长能力提升、精益管理、降本增效、质量改善、现场管理、智能制造与智能工厂搭建等

——持多项专业认证证书——

1）生产运作管理师

2）机械加工高级职业资格认证

——担任多个社会职务——

1）华侨大学特聘专家

2）华夏精益数智科学研究院特聘研究员

3）厦门集美区致公（集美）开放经济研究中心特聘专家

——企业实战关键核心数据速览——

累计主导精益/智能制造项目30+个，服务企业覆盖世界500强、中国民企500强、中华老 字 号三大标杆阵营，单项目最 高降本90%、提效120%。

▎工业4.0产线落地：主导德国豪迈智能产线，人工使用率降低90%，月产能从8万㎡跃升至25万㎡，提升超300%

▎智能工厂标杆打造：操盘海尔济阳智能制造基地，生产效率提高120%，订单交付周期从32天压缩至13天，缩短65%

▎精益质量攻坚：三星天津工厂OEE从72%提升至85%，直通率92%→98.5%，年度减少质量损失约500万元

实战经验：

杨老师深耕制造业生产运营管理 20 余年，先后任职日本新东工业、三星、海尔集团、青岛一木集团、鲁丽集团等世界 500 强、中国民企 500 强、中华老 字 号头部企业，历任生产管理课长、生产经理、制造运营总监、海尔商学院院长、常务副总经理、集团运营中心总经理等核心高管岗位，完整经历传统制造→精益改善→智能制造→工业 4.0 数字工厂全发展历程。

任职鲁丽集团时：主导家居产业板块精益运营体系搭建，推动集团旗下江西、四川、湖南三大生产基地升级为智能化标杆工厂。

1）【精益运营体系】：统一集团KPI考核体系（安全/质量/成本/交付四维度），推动三大基地精益标杆线建设，5S与可视化管理覆盖率从40%提升至100%

2）【降本增效】：组织跨部门联合攻坚，聚焦能耗、辅料消耗、维修费用，通过技术改进与管理优化，实现年度综合运营成本降低5%

3）【信息化融合】：主导ERP与MES深度对接，打通订单→生产→仓储→发货全链路信息壁垒，订单准时交付率由85%提升至95%，库存周转天数缩短15天

4）【人才梯队】：建立集团级运营标准化文件库，梳理核心流程SOP80余项；启动“青干班”培养计划，为各分公司培养后备生产管理骨干50余名

任职青岛一木集团时：主导＂机器换人＂智能化升级战略，推动家居制造企业向工业4.0迈进，同步完善环保合规与供应链管控体系。

1）【智能化改造】：引进自动化喷涂线、数控雕刻中心等先进设备，替代传统手工作业，一线操作工减少30%，产能提升40%，产品一致性显著增强

2）【供应链成本控制】：整合木材采购渠道，通过集中采购与战略合作使主要原材料采购成本年均下降8%；推行板材利用率专项改善，综合利用率从75%提升至82%

3）【质量提升】：引入TQM全面质量管理，产品一次交验合格率从88%提升至94%，客诉率下降50%

4）【环保合规】：牵头改造VOCs处理设施，建立粉尘防爆安全管理体系，企业一次性通过环保验收及安全生产标准化二级企业认证

任职海尔集团时：深度参与海尔互联工厂建设及智能制造标杆打造，主导推进＂大规模定制（C2M）＂制造转型，全面落地＂人单合一＂模式与OEC日清体系。

1）【互联工厂/大规模定制】深度参与洗衣机智能互联工厂建设，打通用户需求与生产线数据链路。所负责生产线支持超10种不同型号产品混流生产，定制订单响应速度提升30%，缺陷漏检率降至0.03%，助力工厂成为集团级智能制造标杆

2）【人单合一模式落地】将传统车间转化为自主经营体，通过“薪酬包”机制将员工收入与市场价值直接挂钩，所辖工厂人均效率提升22%

3）【OEC日清体系升级】搭建“班组-车间-工厂”三级日清看板，通过PDCA循环实现问题“不过夜、不反弹”，工厂关键绩效指标（KPI）达标率长期稳定在98%以上

4）【降本增效/物料管理】牵头呆滞物料专项处理，盘活呆滞库存价值约300万元；优化BOM准确率，月度物料损耗率下降1.5个百分点

5）【全员创新孵化】建立微创新平台，年度孵化一线员工创新项目30余项，其中“某工序自动化改善”项目获海尔集团最 高级别奖励“金锤奖”，累计为公司创造效益超500万元

任职三星（天津）公司时：基于三星全球生产管理体系（SPS），推行车间数字化看板管理与质量零缺陷攻坚。

1）【OEE提升】：推行实时生产数据采集系统，实时监控设备综合效率（OEE），将车间OEE从72%提升至85%

2）【质量攻坚】：组建跨部门质量改善小组，将重点型号产品一次直通率从92%提升至98.5%，年度减少质量损失约500万元

3）【单元生产改造】：推行SMED快速换型技术，将长流水线重组为灵活小型作业单元，多品种小批量订单换线时间缩短60%，产能提升25%

4）【班组管理】：引入“金牌班长”评比机制，车间员工流失率由季度8%降至3%，团队凝聚力和执行力显著增强

部分授课案例：

序号	企业名称	主讲课程	期数
1	海尔集团	《金牌班组长全能实战特训》 《高效能班组长的七项技能特训》 《基于AI的智能工厂：从规划到运营一体化解决》	6
2	奇瑞新能源汽车	《卓越班组长全能实战特训》	3
3	大亚车轮	《企业精益管理降本增效全攻略》	2
4	鲁丽集团	《企业数字化转型从战略到执行实战落地》	2
5	欧立通	《企业数字化转型从战略到执行》	2

主讲课程：

《卓越班组长全维能力实战落地》

《精益共创工作坊：班组长“零缺陷”质量改善与管理实战》

《AI赋能·智造先锋：TWI在精益智造中的实战应用与落地》

《降本增效：智能制造背景下的现场管理》

《AI智造：AI赋能工业制造企业全流程降本增效落地》

《数智驱动：智能制造与智能工厂从规划到运营实战落地》

部分服务过的客户：

海尔集团、海尔家居、鲁丽集团、鲁丽家居、青岛一木集团、奇瑞新能源汽车、大亚车轮、欧立通（TCK）、青铸集团等；

部分客户评价：

杨老师深耕智能制造与工业4.0智能工厂实战多年，授课不玩虚理论，全部用亲身操盘的智能产线、数字化转型真实案例拆解，内容专业扎实，听完对企业建厂、产线升级有极强指导价值。

——海尔集团王总

精益生产课程特别接地气，从现场浪费消除、降本增效到TPM、TQM质量管理，全是可直接复制的实操工具和改善方法，贴合工厂一线现状，落地性非常强。

——大亚车轮何总

老师精通企业数字化转型与数智化管理落地，善于用真实数据前后对比讲解，逻辑清晰、剖析透彻，帮我们理清了从传统制造到智能制造的转型思路与实施路径。

——鲁丽集团王总

班组长、一线主管管理课程收获极大，杨老师结合海尔、三星等名企班组运营经验，从人员管理、现场管控、问题闭环全维度赋能，非常适合基层管理全员学习提升。

——奇瑞新能源郑总

老师授课兼具外企标准化管理和民企实战落地思维，在TWI一线主管修炼、零缺陷质量管控等课程中，案例鲜活、互动性强，精准点破企业生产管理中的常见痛点与瓶颈。

——青岛一木集团姜总