王伟国老师  精益管理实战专家

授课风格：

立足制造一线，融合多维实战经验：深耕航空航天、汽车整车及零部件等高端制造领域十余年，授课内容根植于真实生产场景，涵盖技术设计、工艺工程、精益生产与质量管控全链条，真正体现“从现场来，到现场去”的实战风格

体系理解深刻，贯通质量与运营全局：凭借对中高层技术质量管理的长期实践，不仅精通质量管理体系（QMS）理论，更能结合企业实际运行痛点，将标准要求与生产运营深度融合

授课生动幽默，案例教学深入浅出：课堂风格轻松活泼，善于运用大量真实、鲜活的行业案例，将复杂的管理概念转化为通俗易懂的语言，配合互动式教学，营造活跃氛围

聚焦实际问题，注重落地应用价值：王老师始终坚持“问题导向”教学理念，针对企业在体系推行、过程控制、持续改进中常见的难点与误区，提供可操作、可复制的解决方案

电力能源发展实战专家

20+年制造业精益生产管理实战经验

——国 家 级资质证书：

国家二级建造师

国家制造业企业质量管理能力评估师

安标评审员

14000/45001主任审核员、安全标准化评审员

——行业级资质证书：

交通工程工程师、金加工高级资质

计量检定员资质

大众Formel-Q审核员、实验室内审员

汽车、航空国际注册审核员（AEA）

→航空航天/汽车整车/新能源/智能制造等高精尖企业实践：

曾任：江苏翱翔航空科技有限公司丨副总经理

曾任：兵装集团扬州（天威）新能源有限公司（央企）丨技术质量经理、企管策划经理

曾任：亚星-奔驰股份有限公司丨生产部长、技术质量处长

——【能源电力】：参与扬州智能制造与数字化工厂建设流程项目，推进“设备自动化+管理数字化+物流智能化”改造，建成行业首批光伏数字化标杆工厂，订单交付周期缩短18%；部署（AGV）智能物流小车与全自动上料系统，实现线边库存降低40%，物料搬运效率提升60%；

——【航空航天】：参与“HYⅠ/Ⅱ”（救灾一号）固定翼无人机研发、迭代与批量落地，实现产品参与2008年汶川救灾执行200+架次，支撑灾后重建，累计交付120+架；自主飞控与模块化载荷（光学/红外）国产化率100%，故障响应≤15分钟，任务成功率98.5%；

——【高端汽车】：主导YBL6123亚奔客车断大梁攻关项目，制定“结构优化+材料升级+工艺升级”方案，形成《客车大梁焊接与装配工艺规范》，一次性合格率由82%提升至99.2%，售后维修成本降低68%，保障车辆在山区/复杂路况下10万公里无故障，挽损超1000万元；

→曾获汽车设计奖项及市级管理荣誉，发表整车工艺改进论文：

1）JS6123城市客车设计金奖

2）扬州市五一巾帼示范涂装车间奖项

3）JS6705车型外观设计奖项

——发表2篇论文,包括《客车焊装前挡风窗及模具浅析》《钣金缺陷调整技法》等；

擅长领域：精益管理、质量管理、质量工具、8D问题分析与解决、QC手法、现场管理、成本控制、生产计划、班组长、TPM、智能制造、产品研发、新能源……

实战经验：

王伟国老师拥有20+年制造业精益生产管理实战经验，其精益生产实战经验落地“航天航空、高端汽车、新能源”三大高门槛、高要求、高精尖领域，积累了大量可复制、可落地的精益技术攻关与质量管理实战成果，兼具技术与管理双重实践：

→【航空航天领域：江苏翱翔航空科技有限公司】——全面而精准的精益管控视角

——将精益生产贯穿技术与生产标准化体系中，擅长攻克多种机型生产技术难题与做好质量管控，系统建立整机生产标准化体系，在重大项目中具备全面而精准的管控视角：

主导退役航空发动机匹配机场专用扫雪机重大研发与产业化项目，全程牵头完成航空发动机选型、适配改装与系统集成工作，攻克发动机减震降噪、热防护、推力精准控制等10+项关键技术难题；完成整机气动布局优化、机架强度校核与车载集成设计，同步牵头全套技术规范、企业标准与作业手册编制，建立从研发、试制到量产的标准化体系；

——成果：成功实现航空发动机特种装备化落地，形成大型前置式涡喷除雪除冻设备系列产品，获多项实用新型专利（CN215057764U等）；产品顺利通过民航相关部门技术鉴定，批量投入国内多个干线机场使用，吹扫效率为传统机械扫雪的10倍以上，大幅降低机场除雪作业成本，减少化学融雪剂依赖，实现显著的经济、社会与生态效益；

→【新能源领域：兵装集团扬州(天威)新能源】——全产业链精益协同与系统化降本增效

——在新能源领域，精益管理贯穿光伏组件、光伏发电系统两大主线，主导多条产品线的开发与全生命周期管理，有力支撑集团新能源战略落地：

【01】-技术精益-新能源产业链技术体系构建：统筹多晶/单晶组件、光伏电站集成等产品开发，建立从“硅片—电池—组件—系统应用”的完整产业链技术体系；牵头完成180-240W高效组件系列化开发，量产转换效率稳定至17.5%-18.2%，良品率达98.5%以上；

同步推进10kW–50MW光伏电站标准化设计，开发并网/离网控制系统，建成多个示范电站，日均发电量较传统方案提升15%+；

【02】-产品体系精益-新能源组件产品全体系构建：构建产品分级管理、成本管控、质量追溯体系，推动设备国产化替代，单瓦制造成本下降22%；主导产品通过TUV、金太阳认证，出货组件超800MW，远销欧美及东南亚，为集团光伏产业规模化、市场化奠定基础；

→【高端汽车领域：亚星-奔驰股份有限公司】——德标体系下的精益制造

——全面统筹多条汽车生产线运营管理，精通德方标准体系与质量管控要求，在重大质量攻关中具备结构可靠性分析与工艺系统性解决的实战能力：

【01】-生产线精益管理-统管多条汽车生产线：全面负责客车、底盘、电子电工及航空零部件车间生产组织、现场管理与产能保障；统筹6大车间、8条产线、320台关键设备，通过智能排产与工序重构，实现设备综合效率（OEE）由75%提升至89%，产能提升22%；

【02】-精益人才培养-赋能200+核心技工：主导落实德方标准、工艺要求、质量规范及项目协同，深度落实德方ECE/ADR安全标准、欧Ⅲ排放与5S管理体系，主抓奔驰奔OM447LA/OM457LA发动机适配等安全配置国产化落地，实现电路故障下降45%，整车一次合格率从82%提升至98.5%；培养200余名掌握德标工艺的核心技工，助力YBL6120H等车型达国家高三级标准，累计交付超5000台，高端市场占有率达35%；

其他项目经验：

02-【天威新能源1500MW晶体硅太阳能光伏组件及电池项目可研项目】

牵头组织项目可研全流程编制，统筹技术方案、工艺选型、设备清单、总图规划节能评估、等10余个专业模块，系统论证项目建设必要性与技术经济可行性；该项目是当年扬州市单体投资规模最 大的战略性新兴产业项目，总投资约40亿元：

——项目成果：推动项目正式签署投资协议，顺利列入扬州市重点工程与江苏省新能源产业重大项目库；可研阶段同步构建完整的项目标准化管理体系，为后续工程设计、设备招标、施工建设与生产运营提供全面、系统、可落地的技术与管理依据；

02-【天威新能源洋河酒厂最早的屋顶光伏项目】

为2012年并网的光大国际一期工程（约1.85MW）分布式屋顶电站开发、设计、EPC总包与智能运维体系搭建；参与主导技术方案评审、设备选型、智能监控平台部署与数字化施工管理，统筹多专业团队，执行兵装集团标准化管控，保障项目高效推进与并网交付；

——项目成果：分布式电站（宿迁1.4MW）2010年底并网，采用TW230P多晶组件，转换效率17.8%，首年发电量168万kWh，较行业基准提升12%；智能化与管理：部署远程SCADA监控+故障预警系统，设备在线率100%、故障预警准确率95%；建立全生命周期质量追溯，组件首年衰减率≤0.7%；

部分授课案例：

序号	企业	课题	期数
1	霍尼韦尔、山东五征、长城汽车集团、中国振华	《研发阶段质量管控与APQP同步工程》	15
2	北方华创科技集团、朗高电机、中海油	《制造业项目质量管理与全生命周期管控》	12
3	宇通客车集团、中国直升机设计研究所、沪光电器	《全面质量管理（TQM）与质量文化建设》	10
4	华友钴业、中国中电、山东重汽、江淮集团	《制造业质量问题分析与解决》	8
5	梅赛德斯奔驰、泰科电子	《质量成本管理与质量经济性分析》	5
7	天威集团、晶澳集团、杉杉集团、贝特瑞、远景新能源	《新能源：风光储锂电池——从技术选型到跨界布局全流程落地》	5
6	浪潮集团、京东方	《制造业供应链全流程质量管理与风险管控》	2

主讲课程：

《制造业质量问题分析与解决》

《穿透式供应链质量管理与风险防控》

《制造业降本增效与质量成本控制》

《新时代产品研发管理理论与实战-APQP+同步工程》

《质量基因再造：TQM全面质量管理与质量文化深度落地》

《新能源：风光储锂电池——从技术选型到跨界布局全流程落地》

部分服务客户：

航空航天与军工：中国商飞、中航工业、中国直升机设计研究所、古德里奇航空技术、中国航发、上海航空电器、广州电子五所……

汽车行业（整车+零部件）：大众、丰田、本田、奇瑞、宇通客车、金龙客车、比亚迪、特斯拉、梅赛德斯奔驰、宝马、上汽集团、陕汽集团、长城汽车设计中心、江淮集团、领途汽车、霍尼韦尔、博世、日立汽车系统、奥托立夫、博泽、法雷奥、李尔、航盛电子、索菱集团、无锡威卡威、南通阿可、巨能集团……

新能源与电池：宁德时代、华友钴业、贝特瑞、远景集团、杉杉集团、晶澳集团、天威集团

电子、半导体与通信：泰科电子、京东方、深南电路、博敏电子、宏发集团、宏达电子、长盈精密、力王集团、七喜集团、富贵电子、奇力新、映瑞光电、亨通光电、通光集团、中天集团、浪潮集团、华虹虹力、中电科、中电科43所……

高校/政府/协会：上海交通大学、扬州大学、扬州职大、扬州技师学院、江苏大学、工信部、广州电子第五所、中国航协、中科集团55所、中国表面工程协会……

钢铁、金属与线缆：宝钢集团、武钢、邯钢、中国铝业、广东金铝、无锡宏宇、红旗电缆、长城科技集团、金杯电工……

工程机械与重工：三一重工、山东重汽、陕汽……

家电、消费电子与精密制造：海信电视、南极光电子科技、银宝山新、万宝集团、台湾和大集团……

部分客户评价：

王老师是多年来培训经历中最具实践导向、最接地气的授课专家，授课效果得到了学员的一致认可。尽管个别知识点我尚未完全掌握，但我深知这主要源于自身专业基础不够扎实、日常学习积累尚有不足。今后我将加强学习，努力提升。

——万宝集团-体系工程师 胡工

王老师在授课过程中能够紧密结合实际工作场景，针对我们普遍感到棘手、难以处理的重点难点问题，深入分析问题根源，并提出切实可行、针对性强的解决方案。这种理论联系实际的教学方式，有效提升了学员解决实际问题的能力，具有很高的实用价值。

——七星华创-副总经理 韩总

王老师是我多年来在各类培训学习中所遇到的最为出色的老师。他具备深厚的专业知识储备，同时能够将复杂的专业内容以通俗易懂、深入浅出的方式进行讲解，授课风格贴近实际、十分接地气，让学员易于理解、便于应用，教学效果显著。

——广州凯盟 总经理 刘总

王老师为我们授课时，全班80名学员虽然多数人已具备一定基础并曾通过相关考核，但课堂上没有一人打瞌睡，全员始终保持高度专注、认真听讲。大家普遍反映受益匪浅，这充分体现了王老师深厚的授课功底和强烈的课堂感染力，教学效果十分突出。

——贝特瑞 品质总监 彭总

王老师为我们系统梳理的新版FMEA方法论，内容清晰透彻、重点突出，使我们在长期困扰的技术问题上茅塞顿开。经过王老师的讲解，该方法得以真正落地应用，具备极强的可操作性与实践指导意义，为我们的项目开发工作奠定了坚实而可靠的基础。

——长城集团 项目部经理 崔经理

部分授课图片：

某新能源上市公司 《中高层技术方案布局》	霍尼韦尔 《FMEA潜在失效模式与后果分析》
中国商飞 《核心飞控技术工程师+项目开发与体系》	某新能源企业 《核心供应商供应链质量管理与风险课程》
某新能源上市企业 《质量问题分析课程》	某新能源电机企业 《制造业降本增效与质量成本控制》
北京某知名外资企业 《精益生产团队建设》	某大型汽车零部件企业 《+全面质量管理》
宇通客车 《质量、环境、安全与企业管理》	某省部委+军工及航空航天装备企业 《航空航天体系及技术开发》
某新能源企业 《新能源技术选型布局》	某知名外资PCBA企业 《一级供方技术开发+质量控制》
五征集团 《项目管理技术开发课程》	中国软控 《APQP技术开发课程》