班组长实战

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

作为“兵头将尾”的班组长，在日常管理工作中，经常会面临各种班组管理问题，本课程旨在帮助学员系统掌握班组管理知识、技能、工具、方法，在轻松愉快的学习中，学会从优秀班组长，成长为卓越班组长。

• 正确认知班组管理，明确班组角色认知、定位

• 系统掌握班组长日常管理的内容

• 应用班组团队建设工具，指导下属工作

• 掌握班组生产管理开展工作的技巧

• 掌握班组质量管理要点、重点

• 掌握班组物料管理核心内容

• 有效提升班组设备管理效率

• 熟练应用班组成本管理工作工具

• 掌握班组现场管理的精髓

• 有效应用沟通与冲突管理的实用方法

【课程特色】

• 特色一：实战性强：李博士讲师为资深咨询顾问，具有多年企业高层管理经历和驻厂咨询辅导经验，帮助企业突破瓶颈，指导企业管理团队打过胜仗，所讲内容为亲自实战后的提炼总结，理论少，干货多，专业、实战；

• 特色二：定制化：每次内训课均是在对企业现况、核心需求、学员结构深度理解的基础上定制式课件开发，内容针对性强；

• 特色三：532训战结合：每次课程均有50%的时间实战讲解；30%的时间为讨论和演练环节，课堂现场做出方案，做实战模拟，学员体验感强；20%的时间为理论讲解环节。

• 特色四：课程理论与实战经验源自华为，但授课内容又超出华为。

1. 班组长的定义

2. 班组长的的管理水平平现状

• 生产技术型

• 盲目执行型

• 大撒把型

• 劳动模范型

• 哥们儿义气型

1. 班组长的地位界定

• 班组长的三种角色

对员工:代表企业,做好各种工作

对同级:善于协调

对领导:反馈基层信息,提出合理建议

1. 班组长的的管理艺术

• 班组长角色的转型

技术型人才的关注点

管理型人才的关注点

• 管理层技能分析

技术能力

人际能力

管理能力

1. 班组长的的工作使命

• 班组长承上启下的角色

1. 班组长的的工作职责

• 班组长岗位职责

• 工人岗位职责

案例：班组长的职责示例

1. 班组长职责“五匠”要求

• “铁匠”的身板

• “木匠”的尺度

• “瓦匠”的慧眼

• “篾匠”的巧手

• “缝纫匠”的精神

1. 班组长的权限

2. 班组长的的综合素质

表格：目标管理跟踪表

案例：问题解决能力案例分析

案例：组织能力案例

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

1.

2.

小组讨论：什么是团队？

1. 一个成功的团队

2. 成功团队的关键要素

• 团队目标（G）

团队目标自检要点

• 角色和职责（R）

团队角色及职责自检要点

• 程序和流程（P）

团队程序和流程自检要点

• 人际关系（I）

团队人际关系自检要点

活动：对照如上Checklist，看看我的团队的状况如何？

1. 团队建设

• 发展团队之一目标：团队目标行动要点

• 发展团队之二团队角色和职责：任务分配

工具：如何授权：授权七步法

案例分享：樵夫故事

• 发展团队之三“程序与流程”上班组长行动要点

• 发展团队之四人际关系”行动要点：建立良好的人际氛围

1. 如何管理你团队性格特征不同的下属

• 新员工

• 90、00后

• 资深型

• 斤斤计较

• 拉帮结派

1. 激励员工的常规手段

案例：激励员工的常规手段——精神激励

案例：常用关注与激励的做法汇总

2. 如何赞赏——SBI Model

• 赞赏常见问题

1. 如何批评：SBIAI Model

• 批评常见问题

小组演练：予人玫瑰

1. 班组建设注意事项

• 无论班组大小都要建立的原则

• 建立“机动部队”

• 员工第二专长或第三专长的培养

• 建立“职务代理人制度”

• 班组制度建设

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

1、 班前计划

• 班组长在生产准备中的任务

• 班前交接管理

案例：交班管理

案例：接班管理

• 班前会管理

1、 班中控制

• 班组长在作业过程中应把握的内容

• 发挥班组“六大员”的作用

1、 班后总结

• 严格执行运行分析制度

• 召开运行分析会

1、 生产安全管理

• 生产安全管理的内容

• 管理机构—责任到人分析

• 安全教育与培训

• 安全预防—检查与整改

演练与讨论：如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?

1.

1、 质量管理发展趋势

• 强化质量意识及危机意识

1、 质量管理中常见的误区

2、 质量管理意识——质量成本意识

• 质量成本构成

案例：质量成本意识——质量成本案例

• 质量问题：80％是管理问题，20％是操作执行问题。

• 每个员工应配合公司做好品质

1、 品质理念

• 全面品质保证（TQA）架构

案例：海尔日清控制体系：OEC管理模式

案例：3E日清工作记录卡

• 质量责任价值券

案例：海尔作风

1、 质量三按、三检、三不制度

1. 案例：每日品质会议固定议事看板      

1、 质量回溯过程

• 选择课题：什么样的问题需要回溯？

1. 举例：如何进行选题来开展回溯

• 根因分析-根本原因的概念和特征

1. 工具：根因的层次

2. 举例：技术根因分析与管理根因分析的关系

• 如何找根因：顺着当前流程来找问题的根因

1. 案例：根因分析样例

• 拟订对策：纠正措施与预防措施

1. 案例：纠正措施的七到位（问题清零）

2. 案例：问题清零

• 对策实施和效果确认 -效果确认的常用方法

• 经验固化_技术根因的预防措施落地方式

• 经验固化_管理根因的预防措施落地方式

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

1. 车间物料管理中问题回顾

2. 什么是物料和物料管理？

• 现场物料的的定义

• 现场物料的分类

• 物料管理事项

1. 物料管理的重要性

2. 物料管理的目标

3. 物料管理的精髓--“三不原则”

4. 物料管理的5R原则

• 适时（Right time）

• 适质（Right quality）

• 适量（Right quantity）

• 适价（Right price）

•  适地（Right place）

1. 物料管理的六大手法

• 规格全称与数量确识

• 科学合理地划分类別

• 任何情況下不要忘記作标识

• 根据物流的需要分区摆放

• 灵活做到先进先出/后进先出

• 建立盘点制度

案例：色标管理示例

在制品与生产线的的盘点

1. 材料的去向要清楚（分流）

• 生产现场材料分流采取的措施

1. 材料摆放时注意点

• 现场材料的标示管理

• 不良物料管理

• 物料特采管理

• 报废物料管理

• 好的仓库管理要做到的事项

• 建立物料运作程序

演练与讨论：如何提高团队成员的物料管理能力，为物料管理的进一步提高打好基础？

1.

1、 设备管理的概述

• 设备管理的形成与发展

• 设备管理的主要任务

1、 设备管理的重要性

2、 设备前期管理

• 需求分析与市场调研

• 选型决策与供应商选择

• 合同签订及履行注意事项

• 验收标准及程序

• 安装前准备工作安排

• 调试过程检查与确认

• 投入使用前培训和交底

• 常见问题解决方案

1、 设备使用与维护

• 三好: 即管好、用好、修好

• 三级保养制：一级，二级，三级

检修计划

修理计划的编制

• 四会: 即会使用、会保养、会检查、会排除故障

• 四项要求: 即整齐、清洁、润滑、安全

• 设备事故“四不放过”

• 五项纪律

• 润滑五定

• 润滑三过滤

• 设备更新、改造与报废

1、 TPM全员生产维护

• TPM的特点（三全）

• TPM的主要做法

• 开展TPM的效果

• 设备管理考核指标---设备总效率（OEE）

练习：OEE的理解和计算练习

思考：班组管理中是否也经常出现？

演练与讨论：本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?

1.

1、 成本管理概述

• 成本改善工作目的

1、 成本工作职责

• 班组成本管理工作内容

• 生产中的浪费及危害

1、 倡导节约文化与杜绝浪费

2、 降低成本先从消除浪费开始--工厂的七大浪费

• 七种浪费之一：等待的浪费

• 七种浪费之二：搬运的浪费

• 七种浪费之三：不良品的浪费

• 七种浪费之四：动作的浪费

• 七种浪费之五：加工的浪费

• 七种浪费之六：库存的浪费

1. 案例：库存过多带来的问题

• 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

• 除以上七种之外，还可能存在以下几种浪费

1、 成本管理“四节约”

2、 班组成本的构成

• 班组直接材料管理

• 直接人工管理

• 制造费用管理

1、 浪费控制与改善

• 工具的浪费控制与改善

• 动能的浪费控制与改善

• 劳动保护用品的浪费控制与改善

1、 降低成本的措施

• 班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”

• 降低人工成本----优化资源就是低成本

• IE工业工程----标准化作业就是低成本

• QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本

演练与讨论：如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?

1、 现场管理概述

2、 现场管理的要素

3、 现场管理的目标

• 品质: Quality

• 成本: Cost

• 交期: Delivery

• 效率: Production

• 安全: Safety

• 士气:Morale

1、 现场管理的三个层面

2、 管理循环：P、D、C、A

•  PDCA循环的工作步骤和内容

1、 解决问题的8个步骤

2、 在现场如何发现问题

• 人（ Man）

• 机器（Machine）

• 材料（Material）

• 方法( Method)

• 环境 (Environment)

1、 现场管理四大工具

• “五按五干五检”

• 目视管理

• 看板管理

• 5S管理

1S-分拣（整理）

2S-顺序（整顿）

3S-清扫（清扫）

4S-干净（清洁）

5S-习惯（素养）

工具：5S推行方法

口诀：5S之间的关系口诀

演练与讨论：企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?

1.

一、 沟通管理

1、 保证团队干系人有效沟通的措施

2、 沟通引言：沟通无处不在

• 沟通的含义？

模型：沟通模型

工具：沟通技巧-约哈里窗

1、 倾听技巧

练习：倾听能力自我问卷

2、 如何与下级沟通？

3、 如何与上司相处？

4、 平行沟通技巧

5、 什么是有效沟通

• 有效沟通的六个步骤

案例：沟通计划示例

1、 处理异议

小组演练：ASH沟通法实战演练

小组演练：制定沟通管理计划

一、 冲突管理

1、 项目冲突的概念

2、 冲突的特点和作用

3、 冲突与绩效的关系

4、 冲突来源

• 资源冲突

• 成本费用冲突

• 技术冲突

• 管理程序冲突

• 工作优先权冲突

• 任务进度冲突

• 成员个性冲突

1、 冲突的处理方式

练习：团队冲突的解决方式

1.

2.