车间主任职业化系统成长特训营

第一章节 车间主任自我管理

主题

课程内容

成果输出

开营仪式

1、特训营开营仪式

2、领导致辞，提出期望与要求

3、宣布特训营的课程目标及要求

车间主任角色定位与思维转变

1、微利环境下车间主任的角色认知

2、车间主任的作用及职责

3、领导和员工对车间主任的期望

4、从员工到车间主任管理角色转变

训练模式：分析车间主任存在问题点及如何改善

1、明确管理目的，理清角色，强化管事理人意识

2、对上司、对下属、平级的定位及管理职责

3、正确的做事，把事情一次做对。明确工作重点（提交成果）

车间日常管理

1、建立车间日常管理工作标准

2、班前工作管理重点

3、班中工作重点及特殊人群

4、班后工作重点及交接班管理

训练模式：结合实际工作进行标准优化

1、梳理车间主任工作流程图

2、制定一日管理标准，明确上班前、上班中、下班前的工作重点、问题点及表单（提交成果）

3、按一日管理标准进行日常管理实践

车间改善活动开展

1、制定车间一日管理计划

2、如何开好班前班后会

3、QCC小组活动开展

4、车间日行一善  周行一善活动

现场模拟：现场召开班前会、班后会

1、讨论并确定车间活动计划

2、制定班前班后会标准并现场应用（视频MV）

3、运用早会激发员工士气、改善团队氛围

4、掌握OJT提高员工技能

第二章节 车间主任人员管理

模块主题设计

培训内容

成果输出

高效沟通与协调

1、有效沟通原则及步骤

2、因人而异的沟通方式

3、向上级沟通汇报练习

4、与下属沟通督导训练5W1H

情景练习：如何让下属愉快接受加班

1、不同对象择恰当的沟通方式

2、应用说服提升沟通效率（提交成果）

3、学习有效向上级沟通汇报

4、掌握有效与下属沟通督导

如何激励下属的工作积极性

1、激励的原理与策略

2、精神激励与物质激励的方法

3、挖掘员工内心需求因人而异激励

4、善用表扬赞美激发员工积极性

情景练习：如何赞美与批评下属

1、提升员工的责任心与团队士气

2、活用非物质激与物质励激活员工动力

3、找准员工需求激发员工潜能

4、激励在工作中实践应用（提交激励员工成果）

打造高绩效团队

1、何谓团队-我们是团队

2、团队管理发展阶段

3、创新型高效车间团队建设

4、打造高效团队的角色要素

5、团队冲突处理的五种策略

6、改善员工关系的四个原则

7、四种典型类型员工的管理

8、如何管理车间中的“刺头”

沙盘模拟：现场打造团队凝聚力

1、在活动中体验团队信任与合作，加强团队协作

2、根据不同类型及不同性格的员工有针对性管理

3、塑造团队凝聚力任务（提交成果）

4、从名著西游记看团队管理

输出：像孙悟空、猪八戒、沙僧等员工如何管理

第三章节 车间主任事务管理

模块主题设计

培训内容

成果输出

结果导向思维—

计划与执行力提升

1、制定目标的SMART原则 

2、执行不力的原因八大原因分析

3、如何做好新老员工任务分派

现场练习：制定车间目标并分解实践

4、做好工作执行过程的PDCA

5、检查4M1E的要点与注意事项

6、对结果的验收、确认与奖罚

7、结果思维的不等式

1、培养高效执行力的态度与责任

2、养成正确的工作方法及习惯，提升做事的执行力

3、制定科学合理的目标，周计划月计划

4、保障工作任务的有效达成，确保结果

新员工培育与质量意识提升

1、 对于员工培育与辅导的深度思考

2、 为什么我们不愿意培育下属

3、 培育下属带给我们的利益和好处

4、如何做好教育训练-不能让新进员工自生自灭

5、打造公司人才复制系统

6、员工培育工作教导4阶段法及

7、质量意识提升的六大方法

8、价格竞争转变为质量的竞争

9、质量管理10倍法则

情景模拟：T型之谜如何培育新员工

1、掌握新员工培训方法，制定培训计划

2、质量是设计出来的

3、为何教导：一线主管的主要任务是什么？

4、工作教导分解表

5、丰田公司人才333工程

问题分析与解决之道

1、问题的定义

2、现场管理干部应有4大问题意识

3、剔除现场干部的“三M”

4、生产管理中问题却视而不见，解而不除？

5、问题分析与系统解决 5WHY和5W1H

6、班前问题预防  班中问题控制  班后问题解决

8、面对生产现场你看到了什么？

9、生产现场的”哈哈镜”

10、现场诊断的内容和重点

11、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”

12、解决问题的8D方法

视频分享：问题出在哪里？

1、 消除员工的惰性思维？

2、 画圈罚站

3、 掌握分析解决问题的思路与方法

4、 运用5WHY法打破沙锅问到底

第四章节 车间主任精益现场管理

模块设计

培训内容

成果输出

6S管理进阶

1、用客户图片说话，现场6S实图

2、自己公司6S现状分析与改善

3、6S推行障碍及有效流程

互动模式：现场6S管理实践

1、掌握并落实各S推行的核心方法

2、通过现场实战训练，提高6S改善能力

3、提交现场定置管理改善任务

4、用鱼骨图分析企业6S困惑或难点

现场目视化管理

1、用图片说话，现场目视化薄弱点

2、公司目视化现状分析与改善

3、目视化、看板优化

训练模式：目视化现场实施改善

1、掌握并落地目视化的核心方法

2、通过现场实战训练，提高改善能力

3、提交现场目视化改善任务（提交成果）

全员设备管理

1、何为TPM

2、设备管理的四全五步管理法

3 、TPM设备维护的七个阶段

4、目视管理与执行力提升

5 、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法

6 、TPM本质：3大管理思想

7、通过活动改善三种体质

8、设备点检制的六大要求

9、设备点检制的“八定”原则

1、 设备管理点检表如何设置

2、 打破设备管理形式化、打勾化

3、 设备管理预防为主

4、 设备管理的分级管理

车间安全生产

管理

1、什么是车间安全

2、海因西里法则

3、影响安全管理的几个因素

4、 KYT（危险预知训练）

5、车间安全管理的3E和3M原则

6、车间安全管理三不、三违原则

7、车间安全管理教育培训

8、车间安全目视化管理

9、车间安全自主管理

10、车间安全改善

11、案例行动学习

视频分享：安全你我他，幸福千万家

1、开展零事故培训演练

2、现场安全管理标准化，达到一目了然，触目惊心的效果

3、杜邦公司的十大安全理念

4、知名企业安全管理小活动

车间精益管理—如何降本增效

1、VUCA时代企业面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、精益生产的追求和目的

4、精益现场建设六步法

5、企业推行精益管理核心“1264”

6、浪费的定义

7、认知真假效率

8、现场改善是降低成本的关键

9、ECRS瓶颈工识别与优化工艺流程

10、 IE7大手法在现场中的应用

11、世界级公司精益现场视频分享

1、 精益管理的十大利器

2、 IE七大手法工具运用

3、 生产现场消除8大浪费

4、 精益的改善一人两机分享

（学员课后改善成果输出）