精益撬动利润 ——制药企业如何实现“精益智造降本增效”

前言：群策群力 降本增效

——企业永续经营的法宝

1. 新常态——当前经济形式分析和目前企业十大困惑

2. 突围之道——加强企业管理，挖掘内部潜力；实施精益管理，实现降本增效

3. 生存之道——深耕精益管理 驱动降本增效，打造最具竞争力的企业

4. 发展之道——开源节流 降本增效，从本职工作做起

5. 开源节流——左手抓“增收”，右手抓“节支”

6. 聚沙成塔——做好开源节流方法 培养成本意识 建立开源节流文化

7. 降本增效——行政后勤部门降本增效的方法（省下来的的就是赚的）

8. 降本增效——如何培养一专多能 提高工作效率 精简精干队伍  减少工作成本

9. 降本增效——向精益生产要效益的六种方法（设计优化、过程优化、流程优化、节能降耗等）

10. 经验之谈——如何避免降本增效的“陷阱”（系统思考 财务指标 精益思维）

模块一：精益撬动利润

——深耕精益管理  驱动降本增效

1. 学思悟行——管理的本质和管理者价值（管理的科学定义）

2. 日清日毕点检表——总结复盘 反躬自省（管理点检比设备点检更重要）

3. “精益”求“经”——精益撬动利润模型（企业管理十大要素分析）

4. 决定企业利润的五大要素——质量、成本、交期、效率、安全

5. 实现企业利润的五大要素——人的士气、设备的稳定、制度流程的科学、……

6. 撬动利润的支点——转变管理思维 创建精益企业（管理者必备的三种思维 价值倍增原理）                  

7. 撬动利润的杠杆——精益管理工具的应用与实践（PDCA 5W2H 5S TPM KYT  OPL  OPS）   

8. 创建精益企业——精益管理体系建设（麻省理工学院、化工行业、机械行业、能源行业、中国高铁）

9. 精益管理实例——工作做到八个极致，提升企业整体效益

10. 现场5S精益化——消除浪费 提升工效

11. 寻宝活动——变“废”为“宝” 变“闲”为“用”

12. 安全管理精益化——安全事故成本分析（不出事故就是在创造利润）

13. 设备管理精益化——提升设备稼动率（设备闭环精益管理体系建设）

14. 班组管理精益化——搞好班组建设 实现降本增效（当好八大角色 担当十六种职责）

模块二：精益改善降本增效法

——消除八大浪费  持续改善创新

1. 精益管理的来源——精益生产 持续改善（持续竞争优势的核心武器）

2. 精益生产的两大支柱——准时化和自働化（化工企业智能化管理控制系统）

3. 精益管理的精髓——增加价值 消除浪费（降低成本与消除浪费的区别）

4. 经营理念——精益生产五大原则（工艺流程与价值流的区别） 

5. 认识浪费——浪费等于在烧钱（浪费的四种定义）

6. 识别浪费——实例分析不增值的活动（浪费的七大“最”状）

7. 消除浪费——八大浪费产生的原因、特点、对策

8. 工具方法——识别与消除浪费表（如何持续开展消除浪费活动）

9. 改善永无止境——事事有改善的余地 人人有改善的能力

10. 改善实例——小改善 大效益（改善从小事做起）

11. 改善原则——改善的十大原则

12. 改善方法——改善构思十二种方法

13. 改善方法——PQCDSM检查表改善法

14. 改善方法——ECRS分析改善法

15. 改善方法——“三现主义”实施改善

16. 改善工具——六源查找与改善

17. 改善工具——如何推行提案改善活动

18. 防呆法——防呆法的十大原理（方法）

19. 动作改善法——动作改善法的22个经济原则 （案例）

20. 双手操作法——双手操作法的12个经济原则 （案例）

21. 流程法——研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，发掘出可以改善的地方

模块三：精益成本管理

——削减成本的七种方法

1. 现状分析——成本偏高的主要因素（寻找成本陷阱）

2. 精益成本管理——成本压缩 工厂淘金

3. 健全成本核算分析制度——从改变成本观念开始

4. 实施全面成本管理——成本控制六大方法 削减成本七种方法

5. 削减人工成本的主要方法——精简组织 工作分析   绩效薪酬

6. 削减采购成本的主要方法——降低采购成本的三个步骤四大杠杆及采购原则

7. 削减库存成本的主要方法——库存周转率计算公式  改善库存周转率降低库存成本

8. 削减制造成本的主要方法——价值流程图(VSM)分析

9. 削减质量成本的主要方法——零缺陷---第一次把正确的事情做正确

10. 削减研发成本的主要方法——产品开发的成本管理

11. 削减物流费用的主要方法——从产品制造到最终用户的整个供应链全过程

12. 优秀企业降本实例——三级成本核算法实现降本增效

模块四：精益管理工具实践

——问题解决与预防

1.管理就是解决问题的过程

ü 管理者的两大角色  管理中常见的四类问题   如何正确对待问题 

2.发现问题的方法和工具

ü 具备“追根究柢”的精神  运用“五要素”十问法   六源查找让现场问题暴露无疑

3.分析解决问题的工具和方法

ü 运用“5Why”分析法找主因   掌握“鱼骨图”分析方法   应用“5W2H”描述生产问题  

ü 运用“PDCA”解决生产问题    “A3”报告解决生产问题  “8D”报告解决生产问题

4.预防问题的工具和方法

Ø 中国航天“五零目标”预防问题   火箭发射“四预八步”法  中国航天质量管理归零法

Ø “如来佛掌”安全风险风险法“双手隐患排查法”  设备三位一体点检体系  

5.运用精益工具促进持续改善

ü 工具1：单点课（OPL）员工培训效果最大化

ü 工具2：改善提案（OPS）深度挖潜 提高效益

ü 工具3：ABC点检法 发现异常 杜绝设备故障

ü 工具4：设备关键点说明书 规范操作杜绝异常

ü 工具5：设备操作、润滑、点检基准书

ü 工具6：危害预知训练（KYT）分析现场隐患

ü 工具7：岗位危害分析卡 掌握总结岗位隐患 

ü 工具8：约法三章   让管理简单有效化