模块一：管理的本质

——系统性分析、解决和预防问题

引言：中国航天如何实现从“跟跑”到“领跑”的？

1. 团队共建——全员赋能 躬身入局

ü WHY——企业（个人）未来的发展

ü How——学思悟行学习法

ü Result——以勤赋能 知行合一

2. 管理的本质——分析、解决预防问题的过程

ü 从长征五号火箭的设计学管理本质

ü 管理者系统思维修炼

ü STT冰山分析法——系统性解决问题

ü 实例分析——系统性解决问题的步骤

ü 打工皇帝唐骏的成功秘诀

课堂练习：STT冰山系统性解决问题

运用STT解决生产问题【实战方法】

3. 问题的内涵——管理者的使命就是解决问题

ü 问题的本质是什么？

ü 管理中常见的四类问题

ü 如何正确对待问题

ü 解决问题的三种逻辑

4.发现问题的方法和工具

ü 具备“追根究柢”的精神

ü 遵循“挖井出水”的原则

ü 掌握“鱼骨图”分析方法

ü 运用“五要素”十问法

ü 实践“4M1E”问题分析法

ü 六源查找让现场问题暴露无疑

ü 运用“5Why”分析法找主因  

ü 应用“5W2H”描述生产问题

ü 运用“PDCA”解决生产问题

模块二：事前预防

——预防问题四预八步法

破冰：跟长征五号火箭首次发射学风险管控

1.树立科学安全发展观 创建本质安全企业

ü 事故是怎么发生的？

ü 安全的本质是什么？

ü 安全与危险的辩证关系

ü 新安全发展观——中国航天五零目标

2.风险分级管控与隐患排查治理

ü 火箭发射怎么确保万无一失的？

ü 怎么才能做到预防为主？

ü 风险管理三步曲【案例与讲解】

ü 风险点、危险源、危害的辨识的方法

ü 工作危害分析（JHA）应用技巧  

ü 安全检查表（SCL）应用技巧  

ü 安全风险分级方法及实践  

ü 危险预知训练实战工具  

ü KYT活动作用与活动要点

ü KYT实施方法与推行技巧  

3.预防问题的工具和方法

ü 中国航天“五零目标”预防问题

ü 火箭发射“四预八步”法

ü 一张表就像“如来佛掌”

ü 岗位风险防范手册

ü 设备三位一体点检体系

ü 安全管理双重预防体系

ü 质量管理自检、互检、抽检

4.运用精益工具促进持续改善

工具1：单点课（OPL）员工培训效果最大化

工具2：改善提案（OPS）深度挖潜 提高效益

工具3：ABC点检法 发现异常 杜绝设备故障

工具4：设备关键点说明书 规范操作杜绝异常

工具5：设备操作、润滑、点检基准书

工具6：危害预知训练（KYT）分析现场隐患

工具7：岗位危害分析卡 掌握总结岗位隐患

工具8：约法三章   让管理简单有效化

模块三：精准管理

—— GPS高效执行导航系统

引言：卫星如何做到精准入轨？

1.GPS精准管理系统

ü 目标明确具体，计划周密详尽

ü 事前做好动员，提高团队士气

ü 任务科学布置，减少人为失误

ü 做好过程管理，确保高效精准

ü 做好异常管控，确保万无一失

ü 实现闭环管理，运用十二化法  

课堂练习： 如系统性分析和解决问题 

2.G——目标明确化【制定三级工作目标】

ü 执行力不高的原因——目标不明确

ü 实例分析——目标的SMART法则        

ü 事前顶层设计 过程分步实施          

ü 实例分析——三级目标 静动转化          

ü 学以致用——如何制定三级目标

ü 实例分析——目标激励 成本控制  

3. P——计划周密化 【制定日周月计划】

ü 执行力不高的原因——计划不周密

ü 用好5S时间管理法，避免眉毛胡子一把抓             

ü 事务分好四象限  提高效率很简单  

ü 学以致用——如何制定定向行动计划

ü 学以致用——如何制定滚动行动计划

ü 学以致用——5H2H任务布置法

课堂练习： 知人善用 提高效能

4. S——操作标准化 【如何编写SOP】

ü 标准化——肯德基的成功之道

ü 标准作业与作业标准       

ü 流程科学化——办事效率高效

ü 标准精准化——标准精准才科学高效       

ü 实例分析——SOP编制的三个层次        

ü 实例分析——三大规程的编制方法           

5.GPS完美执行系统【过程管理四步曲】

ü 事前主动预防

ü 执行有章可循

ü 过程处处受控

ü 处理依章行事

6战前动员化【班前会与交接班】

ü 班前会召开的四大目的     

ü 班前会召开的六个步骤     

ü 班前会成功的五大要点     

ü 交接班十要十不要         

7.异常预案化 【预知状态 超前管理】

ü 火箭失利为什么航天员平安    

ü 预知状态 超前管理           

ü 生产现场如何编制异常预案    

8.团队方案化【打造高绩效团队】

ü 作为上司常犯的六大错误    

ü 作为下属常犯的六大错误   

9.过程确认化【如何确保万无一失】

ü 过程监督 检查落实     

ü 如何确保高危作业     

ü 如何编制关键点说明书  

ü 员工犯错怎么处理      

10事事考核化【如何做好绩效考核】

ü 绩效考核的利与弊     

ü 绩效考核指标设计      

ü 绩效考核过程管控      

ü 绩效考核公开透明      

11沟通及时化 【如何做好有效沟通】

ü 回答问题与主动汇报的区别  

ü 汇报工作的八项要求      

ü 沟通的方式与时机        

ü 跨部门沟通与协作

持续改善

——管理归零问题解决改善法

  引言：载人航天神舟飞船的成功历程

1.时时总结化【如何发现问题】

ü 经验与经历的区别      

ü “五思”经验总结法     

ü 五大时空工作法         

ü 单点课工作经验分析法   

2.追根究底化 【如何分析问题】

ü 冰山智慧分析方法         

ü “5WHY”问题分析法

ü “七不放过”工作法        

ü 鱼骨图三级要素分析法   

ü “5M1E”现场改善法     

ü 8D报告系统问题解决法   

3.持续改进化【如何解决问题】

ü 管理职能——维持和改善

ü 持续改善——日本企业的成功之道

ü 改善永无止境——事事有改善的余地 人人有改善的能力

ü 改善实例——小改善 大效益（改善从小事做起）             

ü 改善方法——改善构思十二种方法       

ü 改善方法——PQCDSM检查表改善法

ü 改善方法——ECRS分析改善法      

ü 改善方法——改善的十大原则

ü 改善方法——“三现主义”实施改善

ü 改善方法——现场改善的13个基本要点

ü 改善工具——如何推行六源查找与改善

ü 改善工具——如何推行提案改善活动

4.实施精益管理  实现转型升级

ü 企业之痛——供给侧改革、新旧动能转换

ü 突围之道——从传统制造到精益生产

ü “精益”求“经”——精益撬动利润模型

ü 撬动利润的支点是什么？

ü 撬动利润的杠杆是什么？

ü 创建精益企业——精益屋模型

ü 塑造精益文化——“三方”“四精”文化

5.IE改善七大手法  节能降耗降本增效

ü 防呆法——如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现

ü 动作改善法——动作改善法的22个经济原则 （案例）

ü 双手操作法——双手操作法的12个经济原则 （案例）

ü 五五质问法——借着质问的技巧来发掘出改善的构想

ü 人机法——研究探讨操作人员与机器工作的过程，可以掘出可以改善的地方

ü 流程法——研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系

ü 抽查法——借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象    

ü 价值流——价值流改善是一种 “流动改善” ，同时也是一种管理改善

ü 精益价值流——精益价值流的7个准则

ü 价值流分析——价值流分析五步法