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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：董事长/CEO/工厂总经理、项目经理、工程总监、生产负责人、工艺工程师、IE工程师、数字化团队、供应链与财务管理者等
授课形式：课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60% 课程特色：✅ 实战导向：60%案例+40%理论，聚焦解决实际问题。✅ 跨行业适用：覆盖汽车、电子、医药、新能源等制造业场景。✅ 专家团队：讲师来自世界500强工厂筹建一线，累计参与10+新工厂项目。
授课天数：2-4 天
课程背景| Course Background
企业投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本，装备的技术水平和系统功能，生产效益和产品质量。如果在工厂规划阶段没有充分考虑生产流程和物流配送，可能会导致车间布局混乱；没有根据生产工艺和产品要求选择合适的设备，会导致生产效率低下或产品质量差；产能规划过度，会导致设备闲置、资金浪费；工厂建设过程中施工方管理 、物料供应，新员工培养等都需要全面统筹。
新工厂建厂管理是以建立工厂从规划设计、装机、爬产、日常运营管理全套体系，帮助企业实现快速产能、良率、效率爬坡为结果导向专业化咨询/培训产品。它从全业务流程服务上全方位缩短企业新工厂产能/品质爬坡周期，让企业新工厂建设在同行业内竞争优势及快速占领市场，赢得时间差，实现经营价值创造。
在全球化竞争和工业4.0浪潮下，制造业正面临智能化、低碳化、高效化的转型挑战。新建工厂从0到1的筹建与运营涉及战略规划、精益设计、数字化落地、供应链整合及团队管理等多维复杂问题，传统经验已难以满足世 界 级工厂的建设需求。许多企业因缺乏系统方法论，导致建厂周期长、成本超支、投产效率低，甚至因管理脱节而影响长期竞争力。
本课程基于国际标杆工厂的实战经验，结合中国制造业特点，系统梳理新工厂全生命周期管理的关键节点，提供可落地的工具与方法，帮助企业在智能制造时代高效完成从选址规划到稳定运营的跨越。
课程收益| Program Benefits
• 掌握全流程方法论：
从工厂选址、产能规划、产线设计到投产达效的完整知识体系，避免常见“踩坑”。
• 降低建厂成本与风险：
学习精益建厂（Lean Construction）工具的应用，优化投资回报率。
• 打造高效运营体系：
构建智能化生产、供应链协同、人才梯队建设的标准化模板，缩短爬坡周期。
• 对标行业最 佳实践：
解析特斯拉、丰田、富士康等世 界 级工厂的案例，提炼可复用的管理模型。
• 获得实用工具包：
涵盖工厂建厂的全流程Checklist、投资测算表、项目管理甘特图等即学即用的工具。
课程大纲| Course Outline
导入：
1. 企业新工厂建厂的四个时期特点与应对策略
2. 在建厂面临问题及核心解决诉求
第 一讲：制造业新工厂筹备建厂0-1管理体系介绍
一、新工厂筹备建厂0-1管理体系框架
1. 企业为什么需要开展建厂管理体系导入？
1 对建厂管理流程进行梳理和优化，全面识别建厂过程中的问题、风险
2 帮助企业建立完善的生产、设备、质量管理初期运营体系
3 帮助企业实现快速产能、良率、效率爬坡为结果导向
4 缩短企业新工厂产能/品质爬坡周期
5 让企业新工厂建设在同行业内竞争优势及快速占领市场，赢得时间差，实现经营价值创造
1. 新工厂建设体系框架图
1 2个基础
2 4大支柱
3 1个目标
1. 实施新工厂建厂管理咨询项目的预期收益
1 【缩短爬坡周期】建立标准化改善闭环体系，问题前置化、快速化、攻关化解决，缩短新工厂建厂及产能爬坡周期；
2 【减少无效工时】通过项目统筹、人员管理、装机问题闭环，实现设备能力释放，减少设备/人工无效工时；
3 【减少试产报废】合理规划试生产、组织试生产，建立异常响应机制、聚焦设备基本状态+人的基本状态，减少报废。
1.
2. 二、新工厂筹备建厂0-1管理业务模块
1. 新工厂前期规划
1 产能/物流规划
2 资源配比规划
3 精益布局规划
1. 新工厂辅助工程/设备安装调试交付全业务流程管理
1 资产投资规划
2 资产采购选型
3 安装调试验收
3. 新工厂辅助工程/设备安装调试交付项目管理
1 启动过程
2 规划过程
3 执行过程
4 监控过程
5 收尾过程
4. 新工厂快速试产爬坡模式搭建
1 首件/试产管理
2 TFT初期爬坡
5.新工厂管理模式搭建-目标与数据化构建
1 数据管理流程设计
2 报表设计与数据收集
3 绩效设计与考核评价
6.新工厂管理运营体系搭建
1 生产运营管理体系
2 设备预防管理体系
3 质量运营管理体系
7.新工厂人才快速育成体系构建
1 技能四星
2 多能工体系
3 企业内训师
4 企业人才体系&道场技能道场
实战演练：销量提升50%与精益降本10%对制造业利润贡献模拟
第二讲：新工厂建厂项目管理
引入：古代最成功的项目管理案例－西游记
一、 项目的四大特征
1. 临时性 （每个项目都有确定的开始和结束时间点）
2. 独特的产品、服务或成果
3. 渐进明细（逐步完善）
4. 目标
一、 项目VS日常业务
1. 不同点
1 项目的目标是实现其目标，然后结束项目
2 日常业务的目标一般是为了维持运营
1. 2.共同点
1 由人来实施
2 受制于有限的资源
3 需要计划、执行和控制
一、 项目管理
1. 项目管理是集成的努力和活动
2. 项目管理通过使用启动、计划、实施、控制、收尾等过程完成
1. 四、PMI与PMP
1. PMI项目管理协会
2. PMP项目管理专业人员
1. 五、项目管理的发展历程
1. 传统项目管理
2. 近代项目管理
3. 现代项目管理
一、 项目的组织结构
1. 职能型组织
2. 项目型组织
3. 矩阵型组织
4. 项目组织对项目的影响
1. 课堂研讨：请谈一下你对以上集中项目组织的理解、优劣势分析
2. 七、启动过程
3. 1、选派项目经理
4. 2、制定项目章程
5. 3、识别干系人
6. 八、规划过程
1. 制定项目管理计划
2. 收集需求
3. 定义范围
4. 制定工作分解结构（WBS）
5. 定义活动
6. 排序活动
7. 估算活动资源
8. 估算活动持续时间
9. 制定进度计划
10. 估算成本
11. 制定预算
12. 规划质量
13. 制定人力资源计划
14. 规划沟通
15. 识别风险
16. 实施定性风险分析
17. 实施定量风险分析
18. 规划风险应对
19. 采购规划
1. 九、执行过程
1. 指导与管理项目执行
2. 实施质量保证
3. 组建项目团队
4. 建设项目团队
5. 管理项目团队
6. 信息发布
7. 管理干系人期望
8. 实施采购
1. 十、监控过程
1. 监控项目工作
2. 实施整体变更控制
3. 核实范围
4. 控制范围
5. 控制进度
6. 控制成本
7. 实施质量控制
8. 项目团队管理
9. 报告绩效
10. 风险监控
11. 管理采购
1. 十一、收尾过程
1. 结束项目或阶段
2. 结束采购
1. 十二、项目管理的三个方面
1. 项目时间管理
2. 项目成本管理
3. 项目质量管理
1. 十三、项目管理的十大知识领域
1. 项目整合管理
2. 项目范围管理
3. 项目时间管理
4. 项目成本管理
5. 项目质量管理
6. 项目人力资源管理
7. 项目沟通管理
8. 项目风险管理
9. 项目采购管理
10. 项目干系人管理
案例分析：从“晚餐”谈项目管理（1）
实战演练：选择一个项目制定项目组织、进度计划、4M1E管理表
第三讲：精益布局
1. 一、有弹性的生产线布置
1. 及时发现浪费
2. 灵活调整生产量
3. 考虑相关部门的浪费
一、 流线生产的布置要点
1. 1.保证标准作业
2. 2.避免物流浪费
3. 3.考虑信息流动
4. 4.少人化生产
5. 5.确保全数检查
6. 6.便于设备维护
7. 7.确保作业安全
8. 8.整体布置协调
9. 三、一笔画的工厂布置
1. 由水平布置改为垂直布置
2. 采用U字型生产线
3. 将长屋型改为大通铺式
4. 整体上呈一笔画布置
1. 四、流线化设备调整原则
2. 易被差遣原则
3. 实用原则
4. 流动原则
5. 能屈能伸原则
6. 弹性原则
7. 窄面原则
8. 三不原则
9. 案例分析：
1 流线化生产，某厂电路板插件线提高生产效率实例
2 某铸造厂缩短交货期实例
3 某机械厂空间减半实例
1.
第四讲：设备前期管理
一、 资产全生命周期管理
1. 1.资产全生命周期价值管理
1 资产全寿命周期 费用
2 资产全寿命周期 价值创造
3 资产全寿命周期 投入产出比
2.资产全生命周期成本管理
1 前期
2 运行
3 维护
4 生产和质量损失
5 处置
课堂讨论：谈一下你对：“资产全生命周期成本管理”的理解
1. 二、设备初期管理定义、目的及意义
2. 1.初期管理的定义
2.初期管理不到位存在的问题
3.初期管理目的和意义
1 促使LCC(Life Cycle Cost)寿命成本最 佳化
2 减少保全费用和劣化损失
3 设备改良部分资料进行收集、整理并反馈
1. 4.初期管理的重要性
1 投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本
2 投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效益和产品质量
3 投资阶段决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和可利用率
4 设备寿命周期费用应与寿命周期收入综合起来评估选择设备
1. 三、设备初期管理的三个阶段
2. 1.投资规划阶段
1 战略规划
2 产品市场分析
3 产能评估
4 投资回报预测
1. 2.招标采购阶段
1 生产满足性
2 工艺满足性
3 资产可靠性
4 资产经济性
5 资产先进性
6 资产便捷性
7 资产维修性
8 资产节能性
9 安全环保性
1. 3.安装验收阶段
1 施工现场安全
2 安装验收
3 装机调试验收报表
4 交付验收Check List
1. 四、初期管理主要活动与成果
1. 确保设备应具备的基本性质的活动
2. 如确保信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等。
3. 各种情报的收集与活用的活动
4. 初期流动管理的活动
1. 根据企业的水准与重点活动，可以区分为如下的具体活动：
2. -排除设备设计不合理的活动
3. -排除制作不合理的活动
4. -排除安装不合理的活动
5. -排除试运转不合理的活动
6. -排除初期流动管理不合理的活动
7. 5.初期管理主要活动成果
8. 五、初期管理推进
9. 1.设备应具备的基本性质和定义
1 信赖性
2 保全性
3 自主保全性
4 品质保全性
5 操作性
6 异物对策性
7 安全性
1. 设备基本性质缺陷评价表
2. 设备设计/安装评价对策检讨表
1 机械结构类
2 气动控制类
3 电气控制类
4 装机Clean类
5 5S安全类
1. 设备设计/安装评价对策改进
1. 案例分享：
1 新LINE施工TPM活动计划-3#线初期综合直行率90%
2 某上市公司新工厂建厂前期管理案例，指标爬坡周期缩短50%经验交流
1.
第五讲：员工技能四星及多能工培养
引入：日本专家龙泽先生一次技能指导所引发的思考
2. 一、员工技能四星
3. 1.多能工与技能四星
4. 3.多能工培育目的
1 确保每一位员工能胜任多个岗位之工作。
2 达成“互相学习，共同进步”之目的。
3 使之成为一人多岗，一岗多人的通才。
1. 4.多能工对企业带来的益处
1 通过多能工的合理调配，帮助企业降低人力成本。
2 解决紧急生产中人员不足的问题。
3 灵活应对突发事件，确保生产作业的正常进行。
4 提高生产柔性，提升企业整体生产力水平。
一、 多能工培训流程
1. 1.确定技能培训项目
2. 2.制订培训计划
3. 3.理论/实操培训
4. 4.理论/实操考核
5. 5.四星评价
6. 6.多能工培养的奖惩
7. 案例分享：一汽轿车股份有限公司多能工培训
8.
第六讲：效益最 大化的利器－TFT活动
一、TFT的定义
1.TFT定义与组建原则（跨部门、角色分工）
2.TFT分类
（1）生产效率改善：设备、劳动生产率、材料等投入损耗。
（2）品质改善：不良率、检查效率、供应商品改善。
（3）安全、卫生及环境改善：资源再利用、节能降耗、事故灾害防范。
（4）跨部门的效率改善：交货周期缩短；备件、产成品库存降低；事务效率提高；消耗品降低；管理费用降低。
二、TFT组建原则
1、部门协作，攻关为主。不仅侧重达成目标，更重视解决根本问题。
2、TFT活动遵循PDCA管理循环。
3、TFT主题要清晰明了、有紧迫性；时间适中，一般不超1年。
4、TFT要做到五定：定课题、定目标值、定组织、定活动计划、定时间。
5、TFT要做到五有：有活动、有记录、有数据、有效率、有成果。
三、目标设定及活动方向
●了解现状
●划分小组，专门任务实施活动
●实施日日品质改善会议（生产部门主持）
●加强教育培训方面的工作，教育时间管理
四、TFT改善周推进流程
9. 1. 事前准备高层沟通
10. 2. 团队组建
11. 3. 项目启动大会
12. 4. 精益日例会召开
13. 5. 现状把握
14. 6. 原因分析
15. 7. 即改善实施，横向学习
16. 8. 顾问现场巡回指导
17. 9. 跨部门问题落实
18. 10.总结及标准
19. 11. 现场发表
20. 12. 发表及横展动员会
21. 13. 持续活动
五、TFT活动运营方法
1.每日集汗室
2.每周例会管理
3.每月结项总结
六、TFT活动评价
1.目标
2.过程管理
3.效益
4.附加
模拟实战（30min）：分组设计一个TFT改善周计划（主题：缩短交付周期）
第七讲：数据化管理
一、什么是数据？
1. 定性或定量的，具有存在背景、从属关系、时效特性的客观事物描述。
2. 试验、检验、统计等所获得的、可用于分析研究、技术设计、假设验证、管理决策的数值或字符。
3. 按一定规则排列构成的特性集合，可以是数字、文字、图像，是计算机可识别的标准格式。
二、有效开展数据统计分析的前提条件
1. 信息量化
2. 要素全面
3. 记录完整
4. 指标正确 & 5、报表规范
三、数据分析基本概念之一：精密度&准确度
1. 细分精准度的数据项目
2. 数据化的目的
1 对过去进行量化评估
2 对未来进行量化预测
四、新工厂数据化建立流程
1. 数据管理流程及调研
2. 数据管理现况把握
3. 数据管理项目讨论确定
1 建立部门关键指标管理
2 梳理完善公司三级关键KPI
3 建立关键指标基础信息
4 报表设计及数据收集
1. 报表设计及收集
1 效率速报系统
2 品质数据管理系统
3 设备速报系统
1. 数据分析与改善活动展开
1 每日指标达成情况会议
2 月数据汇总
3 每月指标达成情况柏拉图分析
4 数据改善
1. 管理项目可视化管理
2. 管理项目周月会报告
1. 课堂讨论：梳理新工厂关键KPI搭建数据报表模型
第八讲：打造制造竞争力Dream Line 推进
一、推进目的
1. 成本、品质、效率的制造竞争力确保及现场微细管理强化
2. 法人固有的革新活动展开 培养协助的、创意的体制
3. 深化 浪费发掘 活动，自主的改善能力向上
二、推进方针
1. 构筑符合制造特性的最 优化 Line
2. 投资费用最少化, 改善效果极大化
3. 自主的活动展开
1. 三、推进方案
2. 1.活动 Focus
1 工程间 同期化,流程化 及 Line 长度 短缩,设备 稼动率 提高
2 搬运 : Kit 供给,Box 标准化, In-Line化,直线化
3 待期 : 先入先出 管理, Lot Size 缩减, LOB 提高
4 检查 : Fool-Proof 化, 设计/资材 品质 确保
5 动作 : 资材/工具 前面配置.平面作业. 空手作业, 抓放动作
1. 2.推进日程
1 部署别活动方案树立,发表
2 T/F构成及 Line 分析
3 问题点发掘及改善方案
4 Dream Line 设计及改善活动
5 活动成果评价及奖励
6 全 Line 扩大展开
1. 3.推进 Process
1 推进计划树立
2 现场分析
3 改善案树立
4 改善活动实施
5 Follow up
1. 案例分享：某企业新工厂建厂样板线 Dream Line推进案例经验交流
2. 课程总结、回顾、交流、答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
李希老师 精益管理实战专家
20+家世界500强、国央企、上市公司特聘顾问
17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验
制造业精益六维管理体系倡导者
自主经营/成本精细化核算体系创始人
中国制造业新工厂建厂0-1管理咨询第一人
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师
曾任：富士康科技集团（全球电子制造业龙头，世界500强） 丨 精益TPM总干事
曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头，上市公司） 丨精益运营负责人
曾任：华昊企管集团（国内管理咨询机构前50大） 丨 副总经理
曾任：上海谋益企业顾问有限公司（敢于承诺结果的精益咨询机构） 丨 咨询技术副总经理
擅长行业&领域：汽车行业及零部件、食品饮料、医药行业、光电行业、新能源、造纸包装、集成电路、医院、铸造行业、电力行业、石油化工、煤炭行业、家电行业、电子制造、服装行业、金属加工，特种设备；精益六维运营管理、新工厂0-1建厂、战略成本+精细化核算、智能制造+数字化生产
—→10+精益咨询技术创造者：主导研发战略成本咨询系统、自主经营管理体系、精益六维降本、赚钱的TPM系统、精益研发系统、供应链管理、精益采购体系、质量零缺陷管理、智能工厂0-1建厂体系、工厂效率管理体系等，国内唯一精通精益全系统实战咨询/培训技术实战导师；
—→200+精益管理项目操盘者：，实操200+精益项目，其中40+为国内龙头企业精益生产项目，实现降本增效业绩累计10亿+RMB；
—→800+工厂/企业赋能者：为800+企业提供咨询/培训，开展1000多场精益相关培训，好评率超99%；
—→10000+精益人才培养者：培养制造业精益人才10000+，内部专家200+人，精益倡导者50+位；
实战经验：
李希老师深耕精益管理17年，历经外企、国企、大型上市公司等多类型企业落地实践，为几十家世界500强、国央企、上市公司提供管理咨询服务，横跨17大行业，系统研习日本丰田模式TPS理论及研修，主导创建不同类别企业精益生产差异化理论&实践体系、方法论设计，擅长企业精益生产3-5年推进活动整体规划、改善氛围营造和长效推进机制的建立，擅长精益策划、战略实施、变革管理与企业持续改进系统的建立；能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。熟练策划国内大、中、小型企业精益生产差异化推进方式技法，所主导咨询项目续约率80%以上，曾通过精益成本改善体系导入帮助多家企业实现经营扭亏。结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益六维全价值链降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” “五星班组建设”四大精益管理实践系统，获得客户广泛认可。
❀【咨询培训领域】：注重产品力建设敢于承诺质量与结果的咨询培训赋能
——任职上海谋益企业顾问有限公司--咨询技术副总经理
☛60+课程培训体系：主导建立制造业精益运营全系列课程及内部专业咨询师培训认证框架，公司的咨询培训、实践、认证体系100%建立完成;
☛首创智能工厂建厂0-1管理课程体系：助力国内新工厂建厂快速指标爬坡提升及自动化设备管理数字化搭建，帮助国内新能源上市4个智能工厂企业实现新工厂产能、良率爬坡周期缩短50%以上，直接财务收益超过5000万以上形成国内制造业比较成熟的建厂0-1快速复制模式及管理系统;
☛咨询产品模块化、标准化：基于工厂生产运营的全系统、全过程，搭建制造业精益六维运营体系(涵盖效率、成本、质量、设备、现场、安全);同时针对制造业班组管理设计了基层现场管理体系，是国内最完整涵盖生产制造精益化系统。
❀【精益智造领域】：以咨询价值创造助力中国制造从优秀走向卓越
——任职华昊企管集团--副总经理
☛赋能制造：主导参与200+企业(包含近20+上市公司)精益项目推进，累计为企业培养精益推进专员超过200名，精益人才超过10000名;
☛客户满意：培养专业顾问10 余名; 为企业进行上门诊断服务，新客户诊断签约率达到30%以上， 老客户转介绍率达到50%以上; 辅导 客户项目年度续约率逐步提升至80%以上;
☛智造降本：项目辅导期间累计为辅导企业降本增效，并取得数十亿元财务改善收益，其中通过精益成本改善体系导入帮助多家上市企业实现年度经营业绩扭亏; 为多家上市公司提供智能装备选型、精益数字化、机联网+数据决策系统等数据开发基础计算 逻辑指导，助力企业智能工厂、数字化工厂建设;
☛系统搭建：结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益五维降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” 三大精益管理实践系 统，并在10余家制造企业咨询辅导中得到充分实践验证。
❀【玻璃制造领域】以系统精益方法论重构生产体系
——任职南玻集团 —集团精益负责人
☛生产模式变革：导入拉动式生产方式、VSM价值流改善，聚焦公司订单交付及库存管理，订单准时交付率提升5%以上，总在制品周转天数由 9.3天下降到5.63天;
☛全员改善提案：主导公司改善提案培训及推进，通过近2年时间人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;
☛班组长能力提升：集团TWI班组建设推进，建立TWI培训体系及推行手册，班组长、后备班组长培育30人以上，班组认证通过率80%;
☛精良装备：负责推进公司TPM体系应用，搭建设备管理手册及开展AM/PM改善活动，通过TPM焦点改善项目切磨线设备综合效率提升 21%，设备故障率下降70%，镀膜车间设备故障率下降50%以上，抛光车间一次合格率提升3%;
☛成本领先：设立独立核算的利润中心开展内部自主经营活动，与信息化部门联合开发按班组成本核算软件，并负责数字化化成本核算系统 逻辑框架设置，实现成本按订单、班组核算，成本2012-2013年制造单位成本降幅近20%，专项成本改善金额达到1192万元。
❀【电子制造领域】向设备要效益实现资源效能最大化
——任职富士康科技集团--精益TPM总干事
☛体系搭建：主导制造处精益TPM管理体系推进，负责制造处成型、冲压、电镀、装配TPM推进过程知识培训、项目过程管控、推进期间参与搭建TPM知识课程体系，人员内训率90%以上;
☛人员精简：参与成型自动化机械手、自动包装设备导入，安装、调试，成型自动化率大幅提升，作业人员精简30%以上，人均效率UPPH 提升20%以上;
☛产能提升：参与设备数字化MES系统搭建，配套建立各制程设备OEE数据化，导入OEE以来，制造处各制程标杆设备OEE提升 20%-30%，MTBF延长50%，MTTR缩短20%以上;
☛项目管理：参与搭建制造处精益战情中心，定期组织事业部TPM成果发表，项目成果宣传推广，自2009-2011年推进期间，主导阶段三级 诊断认证以来AM1-3阶段三级诊断通过率80%以上，专项改善结案率90%;
部分咨询案例：
——担任资深咨询顾问期间，助力中国制造业从“制造”到“智造”，从“规模”到“精益”，致力于中国智造与精益管理的结合，推动制造业转型升级、实现高质量发展，实现全球领先核心竞争力。
►►国内某新能源上市公司智能新工厂建厂0-1管理咨询项目项目成果:
【1】构建业内最快产能爬坡速度，30天内完成样板线达产，新线碎片率3个月内下降50%以上；
【2】新工厂3个月内A级率从90%提升至97%以上；返工率6个月内下降幅度达50%以上；
【3】设备综合效率OEE提升10%以上；焦点课题结案30件以上；
【4】工厂精益TPM人才育成20名以上，累计节约生产成本5000万以上；
【5】建立国内最系统全面的智能新工厂前期管理（从筹建到满产全流程）应用体系+设备运维管理数据决策数字化系统。
►►卡士乳业、马应龙药业集团、健民集团全价值链战略成本管理改善咨询项目成果：
【1】 卡士乳业：成本核算到生产班组，形成公司上下贯通的成本精细化指标体系;建立了一套成本核算报表体系，完成成本精细化报表系统操作手册建立，搭建成本精细化报表系统操作手册;
【2】 马应龙：综合毛利率提升1.93%， 成本费用率下降1.05%，产能利用率提升13%，人均生产产值提升14.5%，生产成本累计节约1300万以上并构建成本精益化核算体系、自主经营体系、成本管理手册1套;
【3】健民集团：构建国内唯一的成本管理黄金批次理论模型，完成十大品种标准成本核定，产品批次成本核算建立，产品批次成 本生产损失指标管理建立;生产材料成本降本547万元，管辅人员编制比例从原来的32.4%左右下降到20%左右，建立车间/班组/ 岗位KPI绩效考核体系，管辅、计件定岗定编优化，完成丸剂自主经营模式搭建及制造中心奖惩机制设计。
►►华润三九、福耀集团、金钼集团、易事特集团、伟星股份、天津普林精益生产管理变革咨询项目成果：
【1】 华润三九：关键工序设备OEE提升10%以上，产品切换时间缩短40%以上，能耗成本下降5%，材料、人工成本年 化改善收益1000万以上，瓶颈设备故障率下降50%以上;
【2】 福耀玻璃：人均生产效率提升13%，炉外炉单位成本下降5.2%，重点提案95件，一般提案1190件，创新改善174件，完成设备管理标准化体系搭建;
【3】 金钼集团：2#多膛炉产品一次出炉合格率88.31%提升至97.87%;多膛炉原料制备偏差率17%降低至9.08%;天然气单耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;钼铁一分厂破碎机故障频次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出炉合格率98.5%提升至99.4%;
【4】 易事特：生产线平衡率LOB从60-70%提升至85%以上;制一部人均总成本项目辅导期间由1.58元/件降低至1.4元/件;装配产品直通率项目辅导期间由98.8%提升中99.5%;研发产品直通率项目辅导期间由91.5%提升至100%;制四部UPPH项目辅导期间从 1.83提升至2.03;
【5】 伟星股份：金属分厂设备稼动率提升18.4%，尼龙分厂设备稼动率提升30%以上，拉头分厂换型时间缩短12.9%，染色分厂天然气单耗下降9.9%，星传分公司设备OEE提升2.5%，初级内训师19名，中级内训师4名，督导师11名，技能型操作工认证通过 74.24%，技能型机修认证通过率90%，重点改善提案有形收益421万元;
【6】 天津普林：重点提案有形价值619.4万元，干部课题经济价值1147.57万元;钻孔生产性提升21%，湿处理效率提升20%，阻焊效率提升52%，报废率下降44%，铣床生产性提升5%;阻焊报废率下降74%，一次合格率提升19.5%，湿处理报废下降 29.2%，一次合格率提升8%，外层报废下降15.6%，一次合格率提升143%，压合报废率下降50.1%，一次合格率提升3.6%;关 键设备故障率下降30%以上，MTBF延长20%以上，MTTR下降30%以上，产能增幅28.6%，在线量下降18%;多层板加工周期缩 短38%，双面板加工周期缩短50%，交付率提升31.6%。
授课风格：
u 专业：课程内容基于扎实的学术理论及多年制造业实战经验，确保知识体系科学严谨，逻辑清晰，让学员学有所依。
u 敬业：以学员需求为导向，注重课堂互动与个性化辅导，确保不同背景的学员都能高效吸收知识，学以致用。
u 勤业：持续追踪制造业前沿趋势，动态更新案例库与教学方法，使课程始终保持行业领先性和实用性。
u 以理论指导实践：先构建系统化的知识框架，再结合制造业典型场景进行拆解，帮助学员理解底层逻辑。
u 以案例驱动学习：精选汽车、电子、机械、化工等不同行业的标杆案例，通过对比分析，培养学员跨行业思维与问题解决能力。
u 以实战检验真知：采用“课堂讲授+沙盘推演+项目实战”相结合的方式，让学员在模拟真实业务场景中深化理解，提升实操能力。
u 聚焦制造业核心痛点：围绕降本增效、精益管理、智能制造等关键议题展开，确保课程内容直击企业实际需求。
u 高效教学模式：采用“学-练-用-优”四步法，减少无效理论灌输，强化技能训练，让学员快速掌握核心方法论。
u 推动行动转化：通过课后行动计划、企业参访、案例复盘等方式，帮助学员将所学知识转化为可执行方案，真正实现“学得会、用得上、有效果”。
《企业永续经营竞争力构建-全价值链精益成本管理与改善》
《中国式阿米巴经营-自主经营管理模式实战》
《设备管理利器-卓有成效的TPM系统管理模式》
《质量零缺陷-全面质量管理与改善体系运营》
《赢在效率-制造业生产效率改善运营实战》
《精益采购-挖掘企业降本增效的无限潜力》
《向设计要效益-制造业精益研发管理实战》
《打造卓越基层管理者-五星班组建设管理实战》
《世界级工厂打造-新工厂建厂0-1管理运营实战》
《工厂改善体系构建-精益项目改善技法与应用》
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Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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