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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
为什么很多企业学阿米巴,却越学越乱?
阿米巴经营被誉为“利润倍增神器”,稻盛和夫用它缔造了2家世界500强。然而,许多中国企业照搬日本模式后,却发现:
❌核算复杂——财务数据滞后,员工看不懂,经营报表成了摆设;
❌各自为战——部门抢利润、推成本,内部博弈加剧,协作效率下降;
❌激励失效——考核与贡献脱节,员工抱怨“干多干少一个样”;
❌老板更累——权力不敢放,数据不透明,最后变成“老板一个人的阿米巴”!
中国式阿米巴≠照搬日本模式!本课程由10年本土化阿米巴落地专家研发,基于国内标杆实践,提炼出一套“简单、有效、能落地”的自主经营体系:
✅去繁就简——用“三张表”(经营报表、增量核算、利润分成)替代复杂核算,让员工秒懂经营;
✅利出一孔——通过“内部市场链”设计,让部门从“互相甩锅”变成“主动协同”;
✅即时激励——用“赛马机制+利润共享”取代传统KPI,让员工从“打工者”变“经营者”;
✅老板解放——通过“数据透明化+授权清单”,实现“老板离场,业绩增长”!
课程收益| Program Benefits
1. 学习如何划分阿米巴单元,进行独立核算,精准控制成本,减少资源浪费,优化人、财、物配置,提高利润率;
2. 通过“单位时间核算”让员工关注收入和利润,而非单纯完成任务,员工从“打工者”转变为“经营者”,主动思考如何提升效益;
3. 掌握阿米巴分权管理,让一线团队自主决策,减少冗长审批流程,提高市场响应速度,抓住商业机会;
4. 透明化经营数据,让每个员工清楚自己的贡献,减少推诿扯皮,提高协作效率,形成“利益共同体”。
5.通过每日/周经营分析(PDCA循环)不断改进,企业形成自我优化机制,长期保持竞争力。
课程大纲| Course Outline
导入:21世纪劳动力的环境及经营环境特征
第一讲:认知篇——阿米巴经营的模式与本质
一、“阿米巴”经营模式创始人:稻盛和夫
1. 成功方程式
2. 经营之道
3. 商业理念
4. 思维方式
二、“阿米巴”经营模式
1. 从两个层面理解阿米巴
1)生物学意义上的“阿米巴”
2)企业经营意义上的“阿米巴”
案例分析:千亿规模企业如何破解增长难题?海尔斜坡球体论与人单合一双赢模式
案例分析:申请破产的日本航空公司,通过阿米巴模式2年回生
2. 阿米巴经营目的
3. 阿米巴的本质
1)每日精进
2)提高销售额(生产总值)
3)削减经费开支
4)缩短时间
第二讲:哲学篇——六项精进与经营心学
一、六项精进思想
1. 付出不亚于任何人的努力
2. 要谦虚,不要骄傲
3. 要每天反省
4. 活着,就要感谢
5. 积善行,思利他
6. 不要有感性的烦恼
二、经营心学——稻盛和夫的经营哲学
1. 敬天爱人:经营的根本出发点
2. 作为人,何谓正确?
3. 玻璃般透明的经营
4. 提升心性,拓展经营
视频观摩:观看日航员工访谈片段(哲学渗透前后的变化)。
三、从哲学到行动
1. 个人践行计划
工具:《六项精进周计划表》(每周聚焦1项精进,记录进展)
互动分享:每位学员选择1项精进,承诺下周的具体行动(如“每天写反省日记”)
2. 团队哲学共有实践
1)晨会诵读:精选稻盛和夫语录(如“持续就是力量”)
2)月度哲学研讨会:结合工作实际案例讨论
课堂演练:分享个人对六项精进与经营心学理解并发表
第三讲:组织篇——划分阿米巴的实战方法
一、阿米巴划分的底层逻辑
1. 划分阿米巴的目的
2. 有效阿米巴的黄金标准
1)独立核算:能够计算附加值的业务单元
2)闭环经营:具备PDCA循环能力的最小单位
3)价值量化:可用"单位时间附加值"衡量
互动测试:判断下列哪些适合作为阿米巴(生产班组/HR部门/研发项目组)
二、阿米巴划分的六大原则
原则1:业务闭环原则
原则2:规模适配原则
原则3:权责对等原则
原则4:客户导向原则
原则5:动态调整原则
原则6:文化一致原则
三、典型行业的划分实战
1. 制造业
1)一级阿米巴(工厂级):利润中心
2)二级阿米巴(车间级):成本中心
3)三级阿米巴(班组级):作业中心
2. 服务业
1)前台(客户接触点):门店/服务小组
2)中台(能力支撑):培训/品控
3)后台(共享服务):财务/IT
3. 项目制企业
1)纵向:项目阿米巴(全流程负责)
2)横向:专业阿米巴(技术资源池)
课堂演练:结合企业实际情况划分核算单元并发表
第四讲:核算篇——单位时间核算制实操
一、核算体系设计原理
1. 单位时间核算的本质
2. 经营会计模式
3. 单位时间核算制
4. 核算的三个方法
1)收入掌握方法
2)费用掌握方法
3)时间掌握方法
二、核算表编制实战
1. 数据采集规范
2. 编制六步法
1)确认销售额:内部交易价确定方法(成本加成/市场倒推)
2)归集费用:区分固定费/变动费
工具:《费用属性判断流程图》
3)计算附加值:警惕“伪附加值”(如忽略设备折旧)
4)核算工时:有效工时剔除(培训/会议等非生产时间)
5)得出指标:自动计算公式设置(提供Excel模板)
6)差异分析:环比/对标分析
案例:京瓷单位时间附加值行业对比表
案例:制造业核算报表
3. 核算数据分析与应用
1)数据透视经营问题
2)改善提案/课题生成
3)绩效反馈循环
课堂演练:确定核算收入;结合企业实际情况构建核算报表框架并分组发表
第五讲:落地篇——导入阿米巴的六步法
引入:企业引入阿米巴经营管理需满足的条件
一、划分组织明确自主经营单元
1. 组织划分的两个任务
1)把组织细分为事业组成单位
2)阿米巴之间定价
2. 组织划分的三个原则
1)合理划分
2)时刻不断地调整组织
3)做出公平公正的判断
3. 四个阿米巴经营组织
1)研发
2)制造
3)管理
4)销售
二、委任单元负责人及制度建设
1. 自主经营单元责任人选用基本条件
1)经营意识
2)业务能力
3)领导力
4)价值观匹配
2. 搭建机制,激发活性
三、制定内部交易独立核算模式
1. 设立独立核算的利润中心
2. 建立成本计算基准数据采集系统
1)主料数据采集
2)辅材数据采集
3)水电数据采集
4)人工数据采集
5)其它固定费用采集
3. 构建内部交易定价机制
1)均值定价
2)协议定价
四、自主经营单元试运行及调整
1. 四大报表搭建
1)经营利润速报表
2)投入产出报表
3)辅助材料报表
4)水电能耗报表
2. 基础数据维护(按管理单位)
五、业绩管理与循环改善
1. 月报设计
2. 月度业绩评价
3. 循环改善机制建立
六、自主经营单元再细分及IT导入
思考:前面我们将公司级自主经营体细分到部门,实现了部门的独立核算,那么大家思考一下,同一部门不同班组能否作为单独自主经营体?有什么好处及作用?是否可以按照订单核算成本?
1. 班组自主经营管理
2. 订单/批次自主经营管理
3. IT信息化介入
案例研讨:某企业阿米吧经营实战案例
实战演练:学员按照组别完成某个小单元的阿米巴方案设计、发表
讲师背景| Introduction to lecturers
李希老师 精益管理实战专家
20+家世界500强、国央企、上市公司特聘顾问
17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验
制造业精益六维管理体系倡导者
自主经营/成本精细化核算体系创始人
中国制造业新工厂建厂0-1管理咨询第一人
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师
曾任:富士康科技集团(全球电子制造业龙头,世界500强) 丨 精益TPM总干事
曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头,上市公司) 丨精益运营负责人
曾任:华昊企管集团(国内管理咨询机构前50大) 丨 副总经理
曾任:上海谋益企业顾问有限公司(敢于承诺结果的精益咨询机构) 丨 咨询技术副总经理
擅长行业&领域:汽车行业及零部件、食品饮料、医药行业、光电行业、新能源、造纸包装、集成电路、医院、铸造行业、电力行业、石油化工、煤炭行业、家电行业、电子制造、服装行业、金属加工,特种设备;精益六维运营管理、新工厂0-1建厂、战略成本+精细化核算、智能制造+数字化生产
—→10+精益咨询技术创造者:主导研发战略成本咨询系统、自主经营管理体系、精益六维降本、赚钱的TPM系统、精益研发系统、供应链管理、精益采购体系、质量零缺陷管理、智能工厂0-1建厂体系、工厂效率管理体系等,国内唯一精通精益全系统实战咨询/培训技术实战导师;
—→200+精益管理项目操盘者:,实操200+精益项目,其中40+为国内龙头企业精益生产项目,实现降本增效业绩累计10亿+RMB;
—→800+工厂/企业赋能者:为800+企业提供咨询/培训,开展1000多场精益相关培训,好评率超99%;
—→10000+精益人才培养者:培养制造业精益人才10000+,内部专家200+人,精益倡导者50+位;
实战经验:
李希老师深耕精益管理17年,历经外企、国企、大型上市公司等多类型企业落地实践,为几十家世界500强、国央企、上市公司提供管理咨询服务,横跨17大行业,系统研习日本丰田模式TPS理论及研修,主导创建不同类别企业精益生产差异化理论&实践体系、方法论设计,擅长企业精益生产3-5年推进活动整体规划、改善氛围营造和长效推进机制的建立,擅长精益策划、战略实施、变革管理与企业持续改进系统的建立;能够有效激励团队实施突破性改善,提升团队成员领导力。熟练策划国内大、中、小型企业精益生产差异化推进方式技法,所主导咨询项目续约率80%以上,曾通过精益成本改善体系导入帮助多家企业实现经营扭亏。结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益六维全价值链降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” “五星班组建设”四大精益管理实践系统,获得客户广泛认可。
❀【咨询培训领域】:注重产品力建设敢于承诺质量与结果的咨询培训赋能
——任职上海谋益企业顾问有限公司--咨询技术副总经理
☛60+课程培训体系:主导建立制造业精益运营全系列课程及内部专业咨询师培训认证框架,公司的咨询培训、实践、认证体系100%建立完成;
☛首创智能工厂建厂0-1管理课程体系:助力国内新工厂建厂快速指标爬坡提升及自动化设备管理数字化搭建,帮助国内新能源上市4个智能工厂企业实现新工厂产能、良率爬坡周期缩短50%以上,直接财务收益超过5000万以上形成国内制造业比较成熟的建厂0-1快速复制模式及管理系统;
☛咨询产品模块化、标准化:基于工厂生产运营的全系统、全过程,搭建制造业精益六维运营体系(涵盖效率、成本、质量、设备、现场、安全);同时针对制造业班组管理设计了基层现场管理体系,是国内最完整涵盖生产制造精益化系统。
❀【精益智造领域】:以咨询价值创造助力中国制造从优秀走向卓越
——任职华昊企管集团--副总经理
☛赋能制造:主导参与200+企业(包含近20+上市公司)精益项目推进,累计为企业培养精益推进专员超过200名,精益人才超过10000名;
☛客户满意:培养专业顾问10 余名; 为企业进行上门诊断服务,新客户诊断签约率达到30%以上, 老客户转介绍率达到50%以上; 辅导 客户项目年度续约率逐步提升至80%以上;
☛智造降本:项目辅导期间累计为辅导企业降本增效,并取得数十亿元财务改善收益,其中通过精益成本改善体系导入帮助多家上市企业实现年度经营业绩扭亏; 为多家上市公司提供智能装备选型、精益数字化、机联网+数据决策系统等数据开发基础计算 逻辑指导,助力企业智能工厂、数字化工厂建设;
☛系统搭建:结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益五维降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” 三大精益管理实践系 统,并在10余家制造企业咨询辅导中得到充分实践验证。
❀【玻璃制造领域】以系统精益方法论重构生产体系
——任职南玻集团 —集团精益负责人
☛生产模式变革:导入拉动式生产方式、VSM价值流改善,聚焦公司订单交付及库存管理,订单准时交付率提升5%以上,总在制品周转天数由 9.3天下降到5.63天;
☛全员改善提案:主导公司改善提案培训及推进,通过近2年时间人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;
☛班组长能力提升:集团TWI班组建设推进,建立TWI培训体系及推行手册,班组长、后备班组长培育30人以上,班组认证通过率80%;
☛精良装备:负责推进公司TPM体系应用,搭建设备管理手册及开展AM/PM改善活动,通过TPM焦点改善项目切磨线设备综合效率提升 21%,设备故障率下降70%,镀膜车间设备故障率下降50%以上,抛光车间一次合格率提升3%;
☛成本领先:设立独立核算的利润中心开展内部自主经营活动,与信息化部门联合开发按班组成本核算软件,并负责数字化化成本核算系统 逻辑框架设置,实现成本按订单、班组核算,成本2012-2013年制造单位成本降幅近20%,专项成本改善金额达到1192万元。
❀【电子制造领域】向设备要效益实现资源效能最大化
——任职富士康科技集团--精益TPM总干事
☛体系搭建:主导制造处精益TPM管理体系推进,负责制造处成型、冲压、电镀、装配TPM推进过程知识培训、项目过程管控、推进期间参与搭建TPM知识课程体系,人员内训率90%以上;
☛人员精简:参与成型自动化机械手、自动包装设备导入,安装、调试,成型自动化率大幅提升,作业人员精简30%以上,人均效率UPPH 提升20%以上;
☛产能提升:参与设备数字化MES系统搭建,配套建立各制程设备OEE数据化,导入OEE以来,制造处各制程标杆设备OEE提升 20%-30%,MTBF延长50%,MTTR缩短20%以上;
☛项目管理:参与搭建制造处精益战情中心,定期组织事业部TPM成果发表,项目成果宣传推广,自2009-2011年推进期间,主导阶段三级 诊断认证以来AM1-3阶段三级诊断通过率80%以上,专项改善结案率90%;
部分咨询案例:
——担任资深咨询顾问期间,助力中国制造业从“制造”到“智造”,从“规模”到“精益”,致力于中国智造与精益管理的结合,推动制造业转型升级、实现高质量发展,实现全球领先核心竞争力。
►►国内某新能源上市公司智能新工厂建厂0-1管理咨询项目项目成果:
【1】构建业内最快产能爬坡速度,30天内完成样板线达产,新线碎片率3个月内下降50%以上;
【2】新工厂3个月内A级率从90%提升至97%以上;返工率6个月内下降幅度达50%以上;
【3】设备综合效率OEE提升10%以上;焦点课题结案30件以上;
【4】工厂精益TPM人才育成20名以上,累计节约生产成本5000万以上;
【5】建立国内最系统全面的智能新工厂前期管理(从筹建到满产全流程)应用体系+设备运维管理数据决策数字化系统。
►►卡士乳业、马应龙药业集团、健民集团全价值链战略成本管理改善咨询项目成果:
【1】 卡士乳业:成本核算到生产班组,形成公司上下贯通的成本精细化指标体系;建立了一套成本核算报表体系,完成成本精细化报表系统操作手册建立,搭建成本精细化报表系统操作手册;
【2】 马应龙:综合毛利率提升1.93%, 成本费用率下降1.05%,产能利用率提升13%,人均生产产值提升14.5%,生产成本累计节约1300万以上并构建成本精益化核算体系、自主经营体系、成本管理手册1套;
【3】健民集团:构建国内唯一的成本管理黄金批次理论模型,完成十大品种标准成本核定,产品批次成本核算建立,产品批次成 本生产损失指标管理建立;生产材料成本降本547万元,管辅人员编制比例从原来的32.4%左右下降到20%左右,建立车间/班组/ 岗位KPI绩效考核体系,管辅、计件定岗定编优化,完成丸剂自主经营模式搭建及制造中心奖惩机制设计。
►►华润三九、福耀集团、金钼集团、易事特集团、伟星股份、天津普林精益生产管理变革咨询项目成果:
【1】 华润三九:关键工序设备OEE提升10%以上,产品切换时间缩短40%以上,能耗成本下降5%,材料、人工成本年 化改善收益1000万以上,瓶颈设备故障率下降50%以上;
【2】 福耀玻璃:人均生产效率提升13%,炉外炉单位成本下降5.2%,重点提案95件,一般提案1190件,创新改善174件,完成设备管理标准化体系搭建;
【3】 金钼集团:2#多膛炉产品一次出炉合格率88.31%提升至97.87%;多膛炉原料制备偏差率17%降低至9.08%;天然气单耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;钼铁一分厂破碎机故障频次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出炉合格率98.5%提升至99.4%;
【4】 易事特:生产线平衡率LOB从60-70%提升至85%以上;制一部人均总成本项目辅导期间由1.58元/件降低至1.4元/件;装配产品直通率项目辅导期间由98.8%提升中99.5%;研发产品直通率项目辅导期间由91.5%提升至100%;制四部UPPH项目辅导期间从 1.83提升至2.03;
【5】 伟星股份:金属分厂设备稼动率提升18.4%,尼龙分厂设备稼动率提升30%以上,拉头分厂换型时间缩短12.9%,染色分厂天然气单耗下降9.9%,星传分公司设备OEE提升2.5%,初级内训师19名,中级内训师4名,督导师11名,技能型操作工认证通过 74.24%,技能型机修认证通过率90%,重点改善提案有形收益421万元;
【6】 天津普林:重点提案有形价值619.4万元,干部课题经济价值1147.57万元;钻孔生产性提升21%,湿处理效率提升20%,阻焊效率提升52%,报废率下降44%,铣床生产性提升5%;阻焊报废率下降74%,一次合格率提升19.5%,湿处理报废下降 29.2%,一次合格率提升8%,外层报废下降15.6%,一次合格率提升143%,压合报废率下降50.1%,一次合格率提升3.6%;关 键设备故障率下降30%以上,MTBF延长20%以上,MTTR下降30%以上,产能增幅28.6%,在线量下降18%;多层板加工周期缩 短38%,双面板加工周期缩短50%,交付率提升31.6%。
授课风格:
u 专业:课程内容基于扎实的学术理论及多年制造业实战经验,确保知识体系科学严谨,逻辑清晰,让学员学有所依。
u 敬业:以学员需求为导向,注重课堂互动与个性化辅导,确保不同背景的学员都能高效吸收知识,学以致用。
u 勤业:持续追踪制造业前沿趋势,动态更新案例库与教学方法,使课程始终保持行业领先性和实用性。
u 以理论指导实践:先构建系统化的知识框架,再结合制造业典型场景进行拆解,帮助学员理解底层逻辑。
u 以案例驱动学习:精选汽车、电子、机械、化工等不同行业的标杆案例,通过对比分析,培养学员跨行业思维与问题解决能力。
u 以实战检验真知:采用“课堂讲授+沙盘推演+项目实战”相结合的方式,让学员在模拟真实业务场景中深化理解,提升实操能力。
u 聚焦制造业核心痛点:围绕降本增效、精益管理、智能制造等关键议题展开,确保课程内容直击企业实际需求。
u 高效教学模式:采用“学-练-用-优”四步法,减少无效理论灌输,强化技能训练,让学员快速掌握核心方法论。
u 推动行动转化:通过课后行动计划、企业参访、案例复盘等方式,帮助学员将所学知识转化为可执行方案,真正实现“学得会、用得上、有效果”。
《企业永续经营竞争力构建-全价值链精益成本管理与改善》
《中国式阿米巴经营-自主经营管理模式实战》
《设备管理利器-卓有成效的TPM系统管理模式》
《质量零缺陷-全面质量管理与改善体系运营》
《赢在效率-制造业生产效率改善运营实战》
《精益采购-挖掘企业降本增效的无限潜力》
《向设计要效益-制造业精益研发管理实战》
《打造卓越基层管理者-五星班组建设管理实战》
《世界级工厂打造-新工厂建厂0-1管理运营实战》
《工厂改善体系构建-精益项目改善技法与应用》
富士康集团、福耀集团、南玻集团、伟星集团、陕煤集团、金钼集团、新宙邦集团、玉溪卷烟厂、赣州卷烟厂、爱旭太阳能、东莞易事特、普林电路、华润怡宝、华润三九医药、华润双鹤、上海医药、健民药业集团、马应龙药业集团、正大青春宝、华润电力、虹信通信、绿雪生物、欣旺达、珠海特艺、浙江万赛、德福科技、欣星磊、华润怡宝、宝明科技、鸿泰门业、凯米特、海科化工、陶燕工艺、时间新材料、鄞州区疾控中心、临沂高新区人民医院、茅山医院、安可信、新地医疗、货郎先生、湖南航磁、青华包装、强信机械、华翔翔能、南昌弘益等企业……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
Video Information
【见证企业成长每一步】
AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要,前沿管理智慧每周更新,
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