“班组快成长系统14天大计划”

第1天

厘清角色 认知管理

小组研讨：

1、班组长的职责；

2、共同讨论：班组管理中常见问题研讨

一、 进入角色----厘清自我，认知管理

1、新形势下班组管理的定位

2、新形势下一线班组长的角色定位

3、分组案例讨论：张大伟忙碌的一天

4、一线班组长能力胜任模型

5、一线班组长在企业中应发挥的主要作用

课堂研讨：技术型出身的一线班组长如何向管理型进行转变

二、班组长职业素质

1、班组长心智

1）90/10/00后管理法则

2）认知心智—决定行为的按钮

3）限制性心智—约束行为的按钮

4）如何建立积极的理性心智

2、角色要求与职业心智的对应关系

1）班组长应具备的职业心智

2）职业心智与角色要求对应分析

3、班组长权力与威信

案例研讨：优秀班组长的标准和资格要求

小组讨论：《我心目中的班组长》

第2天

高效日常管理

一、班组长日常三件事

二、生产前准备管理提升

1）生产前准备工作的重要意义

2）生产前准备工作的思路和要领

三、企业班组早会管理提升

1）企业班组早会现状特点

2）召开高效率早会的思路及要领

四、班组巡查机制建立

   1）建立班组巡查机制的重要意义

2）班组巡查机制的思路及要领

3）巡查与标准化作业关系

4）巡查与关键点及变动点管理关系

五、危机处理---正确处理生产异常的思路和方法

   1）常见的生产异常

   2）生产异常处理的共同语言

   3）生产异常案例策划（选取某种异常，例如质量、设备或者进度异常等）

六、员工教导

   1）员工教导常用方法

2）教导员工技能的四步法

3）如何开展每日一课题活动

4）班组“传帮带”活动的最佳实践介绍

5）推行岗位大练兵，培育岗位“全能工”

七、班组管理小结及交接班

1）班组小结主要工作

2）如何做好交接班管理

第3天

班组长品质管理

小组讨论：1、《你部门的品质工作是如何开展的？》

2、《基层班组如何开展品质管理工作》

一、品质管理基本原则与标准

²1、零缺陷现场品质管理标准

²2、品质管理的八项原则

²3、过程控制的三不政策

现场演练 游戏分享  

二、过程控制要素

²1、作业标准的制定原则与步骤

²2、目视化作业指导书管理

²3、作业前准备验证内容和标准

²4、作业过程中的过程参数监控

²5、关键过程的控制原则与步骤

6、品质特性的营造及案例分享

现场演练 游戏分享

三、现场品质的改善与提升

²1、品质改善的PDCA原则

游戏分享

²2、问题改善的管理七步法

²3、分析解决问题QC7工具

4、全员QCC活动实施与推进

5、4M变化点

案例分享：优秀企业班组变化点管理活动

第4天

班组长安全管理

小组讨论：

1、《你部门的安全工作是如何开展的？》

2、《做为基层班组如何做好安全管理工作》

1、班组长安全管理思想

1、工作安全意识

视频案例:员工被压伤的原因分析

2、海因里希法则

案例分析:某五金厂工伤事故统计

3、墨菲定律

4、一切安全事故都是可以预防的

2、引发事故的基本要素

1、引发事故的基本要素分析

2、班组长安全管理职责及重点

3、工作安全四阶段法

1）思考事故原因à

2）慎思决定对策à

3）实施对策à

4）检查结果

3、安全管理八大举措

1、吓出冷汗·吓一跳报告书

2、KYT危险预知训练

3、安全检查与隐患整改（基于安全的QC改善活动）

4、安全培训

5、安全事故案例分析

6、安全知识点滴(安全标识、危险源识别图、安全指呼)

7、安全本质改善

8、安全作业标准

4、案例分享

1、情境模拟: KYT危险预知训练

2、班组六大安全事故与日常安全管理活动

3、案例分析:安全隐患整改事例

4、案例分享：优秀企业班组常用的安全活动

第5天

班组人才培养

小组讨论：

1、《下属是否需要培训和指导》

2、《如何对下属进行培训和指导》

一、工作教导前的准备

1、制作训练计划

2、制作工作分解表

3、准备所需物资

4、整理整顿教导场所

实务演练:员工能力盘点表/工作分解表的设计

二、工作教导四阶段法

第一阶段 学习准备à

第二阶段 传授工作（说明与示范）à

第三阶段 试做练习à

第四阶段 考核成效
案例研讨:科学教导没有新员工    

WORKSHOP:现场教导模拟演练    

视频案例:培训现场实况

三.工作教导后的实际操作         

四.工作教导的检讨与改进

五.多技能工的培训流程

六.多技能员工评估标准

七.员工技能矩阵图与雷达图

八．总结、学员自编制、确认作业

第6天

消除七大浪费

小组讨论： 1、《精益推进的理想状态是什么》

           2、《贵公司班组是否有浪费现象》

一、全面认识成本降低的意义

1、微利时代制造业如何提升利润？

2、成本经营给企业带来了什么

3、成本、利润及成本压缩的认知

4、从战略高度认识成本问题

5、从基层管理认识成本问题

二、工厂常见的7种浪费及表现形式

1、什么是精益？精益生产的真正目的是什么？

2、生产活动中常见的7种浪费及表现形式

u动作浪费  u过量生产浪费

u等待浪费  u不良品浪费

u搬运浪费  u库存浪费

u加工浪费

三、消除浪费的工具

1、向平面布局要效益

2、向流程改进要效益

3、向移动方式要效益

4、向动作分析要效益

5、向搬运时空要效益

6、向人机配合要效益

四、现场消除浪费实战演练

各组分别进行成果发表

结合自己的现场如何开展此工作进行交流

第7天

工作改善

小组讨论：

1、《你部门的工作是否需要改善？》

2、《你是如何做改善的》

一、丰田所谓的问题及分类/丰田解决问题法（TBP）

问题解决及A3报告沙盘模拟

二、单点课程（OPL）

1、单点课程（OPL）的格式和要求

  2、如何通过单点课程（OPL）构建全员培训机制

单点课程实操演练

三、选择改善目标

正确描述/问对问题

四、工作改善四阶段法

第一阶段 工作分解à

第二阶段 自问检讨à

第三阶段 展开新方法à

第四阶段 实施新方法

案例研讨：检验作业流程的改善

案例练习：制作工作改善分解表、改善提案表及应用

五、工作改善工具

5W2H/4M1E/九项自问/十二思路改善法/思维十法/动作改善四原则

六、总结、学员自编制、确认作业

第8天

现场管理 环境改善

小组讨论：

 1、5S和目视化管理如何管理？

 2、贵公司班组是否开展此项活动？

一、5S基本内容与推进方法

二、整理活动的开展方法讲解

现场整理实战演练

整理活动总结、发表

三、整顿活动的开展方法

现场整顿实战演练

整顿活动的总结、发表、点评

四、目视化培训

1、目视化准则、用途和分类

2、目视化实施要点

3、目视化实战演练

4、企业班组管理利器-生产管理园地板介绍

六、清扫活动的开展方法

七、 能源与废弃物管理

1、能源管理要求

案例：某企业能源管理案例

2、产业废弃物管理

案例：某企业废弃物管理流程

八、总结、学员自编制、确认作业

第9天

TPM设备管理

一、TPM起源

二、设备初期管理关键点

  1、以设备的最高效率为目的    2、设备生命周期

  3、从设备制造者入手

三、TPM活动的八大支柱

四、专业保全活动

  1、计划保全         2、专业保全  

  3、特性与评价       4、故障管理技术     

  5、修理与修复       6、设备部门管理目标

五、自主保全活动

  1、初期清洁         2、发生源困难部位对策

  3、制定自主保全暂定基准 4、总体点检

  5、自主点检         6、工程品质标准化

 7、彻底的自班组长理   8、案例剖析  现场演练

六、OEE管理方法

  1、OEE管理方法       2、OEE三大要素

  3、OEE计算实例

第10天

丰田改善提案活动

实战案例分享：丰田的“创意功夫”

一、改善提案活动的基本思想

1、作为个人

2、作为公司

二、提案活动流程

1、填写             2、小组评审

3、意见反馈并奖励   4、单位组织实施

三、改善提案活动的运作方法

1、解决认识问题     2、突出行动意识

3、氛围与宣传       4、激活与原则

四、现场演练 案例分享

第11-12天

班组长领导力提升

一、班组目标与计划的管控

1、为员工制定目标的方法和技巧

案例分析：目标设定的注意事项

2、一线班组长如何协助员工执行目标

案例讨论：李兴班组管理的教训

案例分享：细化计划，实现目标

二、班组绩效管理

1、绩效管理必须以人为本

案例学习：小汪的变化

2、班组绩效全过程管理的秘诀

3、班组绩效每月分析

4、班组绩效反馈的要求与技巧

案例讨论：学习后如何建立你班组的绩效管理

三、一线班组长如何树立威信

案例讨论：如何解决“我过一会再去”

1、一线班组长树立威信的四大主要途径

案例学习：自控力把他推向成功   视频案例：员工的需求

2、关爱员工、以心换心的技巧

3、权威与恩典并用

4、提高个人影响力的秘密

讨论：一线员工流动率为什么高？我们能做些什么？

四、一线班组长要做好授权，成就双方

案例讨论：小赵班长为什么累？

1、授权是什么？授权不是什么？

案例分析：让自己胜任，也让员工胜任

2、对比分析：班组长授权前后员工的变化

3、有效授权的流程

评估：你是否把恰当的工作委派给了恰当的员工？

3、授权给员工的四种技巧

4、班组内适宜/不适宜授权的事项

5、授权后的5个控制技巧

五、把握班组管理的生命线-----将沟通做到极致

案例分析：小王是否听懂了领导的话

1、与下属冲突的沟通策略

案例讨论：王进哪些地方做的不好，你帮他出主意如何做

2、如何调解下属冲突     3、如何听取员工的汇报

4、如何向领导汇报工作   5、跨部门沟通的主意事项

6、如何开好班前会

案例讨论：现场模拟班前会召开

7、如何做好交接班中的信息沟通

8、如何组织好周安全日活动

9、看板管理、公开透明、减少抱怨

10、放下领导的架子

11、班组沟通要的有利时机

六、如何激励员工，建设和谐团队

1、激励员工的基础知识和实用技巧

2、表扬的技巧和批评的注意事项

案例讨论：如何面对技能突出的“刺头”员工

4、如何正确地引导不同类型的员工

5、如何正确的面对和处理团队中的“小圈子”

七、班组学习机制的建立

1、学习型班组学什么，怎么学  2、最有效的学习方式有哪些

3、一线班组长教练式辅导的有效四招

4、教导员工技能的四步法     案例活动：看他们怎么教

5、如何开展每日一课题活动   6、如何开展轮值班委活动

7、人人做案例、人人是督导

8、班组“传帮带”活动的最佳实践介绍

9、推行岗位大练兵，培育岗位“全能工”

案例学习：某企业岗位大练兵活动方案

八、课程收获总结、列出下阶段行动计划

第13-14天

班组精益生产精髓

一、精益生产精髓

二、准时化

1、准时化概念、前提——均衡生产

2、准时化的目标及三要素   3、如何做到准时化

三、黄金价值流

1、黄金价值流作业的方式    2、缩短制造周期方法

3、减少在库的方法

四．自働化

1、自働化的含义及本质

2、自工程完结的要素、活动步骤、推进方法

3、品质特性的营造及案例分享

4、少人化和省人化   5、安灯系统

五、标准作业

1、标准作业与作业标准

2、标准作业对于企业的重要意义

  1）提高利用率，减少劳动耗费

  2）规范统一劳动操作

3）提升品种质量       

4）企业管理科学化

3、作业三要素             

节拍时间 / 作业顺序 / 标准手持

4、如何建立标准作业

  1）工序产能表        

2）标准作业组合表

  3）标准作业图        

4）作业指导书

5、企业标准作业的应用与管理

六．总结、学员自编制、确认作业