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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
数智化时代班组长面对的挑战:
能力诉求:
1、成为合格的教练,呈现价值与亮点
2、管理好班组团队
3、较高的系统综合管理能力
差距分析:
1、大部分从优秀的员工提拔上来,缺少系统的管理技能训练
2、由管理个人转为管理团队能力弱
3、很好的球星,但不一定是合格的教练
课程收益| Program Benefits
带团队,聚人心 : 理清角色、明确职责,对一线班组长因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用工作关系能使一线班组长提升领导威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。
会培育,快胜任:隐性经验显性化、显性经验标准化、标准经验传承化,能正确、熟练、科学的使用工作教导4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决传统指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,快速胜任本岗工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内避免生产现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,确保一次把事情做对,具有立竿见影之功效。
降成本,增效益:在生产过程中懂改善、会改善;工作改善JM对搬运,机械设备加工,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H,ECRS/5WHY的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的。
识安全,重预防:没有安全就没有一切,安全在我心中,行动在我手中。班组工作安全JS对一线班组长的安全识别、安全隐患排除、安全控制预防、安全现场改善做到彻底的训练,达到安全意识提高目的。确保生产现场零隐患、零事故。
课程大纲| Course Outline
导入篇、微利时代班组管理干部的角色认知与思维转变
1.基层班组管理者的现状
2.班组长的角色定位与认知
3.班组长要掌握的知识
4.班组长的任务
5.管理者必备的2种知识,3个技能
6.班组长应有的7大心态
7.什么是爱岗敬业
8.从技术走向管理
9.一线管理干部的胜任力模型
情景体验:打破你的固化思维
输 出:卓越班组必备的硬实力
模块一、班组JR工作关系(管理团队的技能)
1. 管理者定义
2. 管理者的职责
3. 现场管理:管事和管人
4. 沟通的重要性与三大环节
5. 如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
现场互动:PAP性格测试
案例分析:西游记四位主要角色的性格分析
性格测试:根据故事案例,填写你心目中的排序
6. 现场管理三现原则
7. 现场管理存在问题的解决方法
8. 现场管理中激励部下,提升绩效的方法
9. 现场管理者的执行力要求
10. 现场管理有效沟通
11.沟通的三种情景
12. 解开沟通密码
1)现场管理沟通密码
2)如何和不同类型的上级有效沟通
3)如何和平级沟通
4)如何和你下属沟通
5)对待特型员工如何使用你的影响力
6)如何表扬人?让你的下属更配合(互动)
7)如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)
8)如何科学有效的激励员工
12. 通过互动加强班组建设
13.了解人性及马斯洛需求层次论
1)生存需要
2)安全需要
3)社交需要
4)尊重需要
5)自我实现需要
小组讨论:公司资源是有限的,如何根据需求理论来引导员工的物质需求?
作业安排:结合自身管理岗位梳理人际关系问题点
作业点评:根据学员作业线上指导,批改查漏补缺、线下分享总结
模块二、班组JI工作教导(教导培育员工的技能)
1.为什么要对下属进行工作教导?
2.不完善的指导方法
※只是说给员工听
※只是做给员工看
※说加做,但是不让员工练习
3.工作教导前的准备事项
※制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表
※制作工作分解表
准※备所需物品
※整理工作场所
4.作业分解的技巧
※要点有三个条件:成败、安全、易做
5.工作教导的四个阶段
※学习准备
※传授工作
※尝试练习
※检验成效
6.工作教导的六步法
1)放松心情
2)说给他听
3)做给他看
4)让他试着做
5)说给我听
6)检查夸奖
7.三种特殊的教导方法
※冗长工作的教导方法
※嘈杂工作场所的教导方法
※感觉的教导方法
8、不同类型部署的教导
案例分析:T型产品之工作指导
案例分析:解手环分解
9.工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后
10.正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整理作业场
11. 提高员工实际操作技能的指导要点
※主动指导员工
※积极的引导和消极的规范
※按照日程表有计划的进行
作业安排:结合企业实际工作流程工作分解与教导
输 出:工作教导训练表、关键岗位工作分解表
模块三、班组JM工作改善(现场改善的技术训练,降成本、增效益)
1. 现场改善的定义
2. 现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E
3. 工作现场的管理改善
4. 现场管理中的七大浪费
※过量生产的浪费
※搬运的浪费
※等待的浪费
※库存的浪费
※加工自身的浪费
动作的浪费现场的12种动作的浪费
视频案例:某企业的零动作浪费分析
案例:生产线你看到了什么?
※生产不良的浪费
解决思路:导入“零缺陷”质量意识,牢固树立:质量是设计生产出来的,不是质量检验出来的。
案例:某企业生产现场的落地操作说明书
互动案例:如何教导员工一次性做对。
5. 现场管理中效率的改善
1)环境改善
2)目视化与看板管理(大量的现场图片参考)
3)效率改善(拉动式计划)
4)设备故障改善
5)质量稳定性改善
6)现场成本控制改善
6. IE七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
7.工作作改善的四个阶段
1)分解作业
2)自问细节
3)构思新方法
4)实施新方法
8. 改善的基本技法介绍
1)头脑风暴法的现场互动
2)4MIE法
3)特性要因理论
4)柏拉图
9. 解决问题的8D方法
10. 设备点检制的六大要求
11、精益车间的目视化管理 看版管理原则
12、建立可实现精益生产的现场设备管理体系
案例:视频分享低效的流水线
作业安排:结合企业车间改善着手点123
识别:现场浪费有哪些?
输 出:改善前后图片及改善数据对比说明
模块四、班组JS工作安全(基层班组长安全管理能力)
1. 什么是安全意识
1)一场惨痛的教训
2)什么是事故
3)海因理希法则如何解释安全事故
4)是什么习惯导致了安全事故
2. 员工做到三懂三会;
3. 三级教育缺一不可;
4. 安全行为的十大禁令;
5. 安全生产的四不伤害和三不违章原则;
6. 安全管理的3E原则;
7. 员工作业前中后安全管理
8. 二种技术手段确保现现场安全;
9. 安全生产的四种监督方式;
10. 安全生产中的三违现象;
11. 安全生产五大方法;
12. 事故处理的四不放过原则;
2. 安全事故分析与预防
1)安全事故发生的人群分析
2)事故中的“人”
3)事故中的“机器”
4)事故中的“物”
5)常发生事故发生的“十六种”人有哪些
6)危险源识别与防范
作业安排:结合企业公司车间潜在安全风险识别与预防
练习:作业安全分析6步法
输出:班组现场安全隐患对策表
模块五、(课前现场调研,课中辅导、课后跟踪)关键知识点系统复盘+成果分享
1. 现场调研 (书面问卷初步了解+深入车间一线发现问题)
2. 梳理统计问题点
3. 进阶学习 深入浅出
4. 经验萃取,知识复盘
5. 聚焦主题 挖掘问题、层层分析 解决关键问题
6. 陪伴成长 持续跟踪 落地辅导
7. 改善案例成果分享(小组PK)
8. 结业典礼 颁发奖品
9.领导寄语+合影留念
10.PDCA持续改善形成文化
讲师背景| Introduction to lecturers
苌群旗老师
讲师资历
v 中国百强讲师
v PTT国际注册职业培训讲师
v 美国管理协会(AMA)授权专业培训师
v 日本企业现场管理TWI专注导师
v 中国管理科学研究院高级企业培训师
v 华为大学培训中心专职高级讲师
v 吉利汽车班组赋能案例研发组成员
实践/学术背景
二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验
曾任:2004-2006港资旺繁(橡胶)技术员、品质主管
2006-2010台湾美泰集团(电子塑胶)生产经理
2010-2012 本田汽车零配件生产总监
2012-2018 华为大学培训中心
苌群旗老师在大型港资 、台资、日资企业多年的管理文化熏陶,从一线技术员做起,历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位,积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%,减少浪费300多万元,日资企业任职期间不断研究改善作业方法,用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万,苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训500余场,受训学员近八万人. 年授课量超过200天! 深受企业的尊重和认同!后期深入研究华为管理,专职负责华为中层干部,基层班组建设经验转化和应用,开展“华为式”中干、班组培训,成效显著。
培训风格
苌老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。
启发式教学—打破固化思维,发挥自身优势,充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解,碰撞思想,得出思维转变的结果;
互动式参与—快乐学习,打破填鸭灌输。融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用于工作中;
情境式教学—激情感染,角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
班组长管理系列:
1.《打造基层-班组长赋能提升特训营》 2.《优秀班组长如何有效育留员工》
3.《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》
5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》
现场管理与改善系列:
1. 《车间现场改善和新一代员工管理》 2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》
3. 《精益化现场管理与成本控制》 4. 《制造业生产现场八大浪费消除》
5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》 6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》
7. 《生产现场管理实战技法训练培训》
中高层管理系列:
1. 《中高层管理干部综合能力提升》 2. 《中基层干部高效团队建设领导力提升》
3. 《高效时间管理与工作效能提升》 4. 《新晋管理干部职场心态与职业化素养提升》
5. 《打造高效团队执行力》 6. 《向上管理—生产一线主管如何成为上司的左膀右臂》
华为式管理系列:
1 .《华为式中层干部管理技能提升》 2 .《华为式班组长管理技能提升》
机械制造:中国航空、中国航天、中核集团(天津、嘉峪关)、中国印钞集团、三一重工、徐工集团、新坦利精密机械、亚伦国际集团、新南力电业、太阳诱电、旺繁橡胶、伟嘉集团、三安集团、三星灯饰、YKK集团吉田拉链、倍杰特集团、东莞第一精工模塑公司、莱悦电业、安安(中国)有限公司等
汽车及零配件:中国航发沈阳发动机、航空工业成都飞机设计研究院、江门中车、广州电力机车、一汽大众、深圳动车电气、吉利汽车(宁波、衢州、杭州)、吉利威睿、本田汽车、常州腾龙、新程汽车集团、长安马自达汽车、长安跨越、一拖集团、奇瑞汽车、通用汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、凌云工业汽车零部件研发、厦门日上集团等
新能源、新材料、电力:比克电池、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电、国家电网、南方电网等
食品医药酒业:新疆天润生物、新希望乳业、蒙牛集团、安徽国药集团、重庆中元汇吉生物、华润三九集团、中新药业、上海紫源药业、福建未来制药、浙江知行药业、扬州奥锐特药、北京联馨药业、国药一心药业、辽宁众辉生物、湖南今汉药业、甘肃浩天医药、乳源东阳光药业、福建盼盼食品集团、古井贡酒、贵州习酒、珠江啤酒、恒兴饲料等
化工有色:中铝集团(威海、郑州、云南、银川、湖北公司、广西公司) 、厦门钨业(天津、广西、厦门、苏州公司)、江铜集团、五矿集团、中国稀土集团、淮南矿业、株洲中车机电、长沙矿冶研究院、重庆华峰化工、新疆天利石化、青海盐湖元品化工、东方雨虹集团、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、山东荣泰化工、祁连山水泥、南方水泥等
电子家电通信:新飞冰箱、飞利浦、爱普生、日立电梯、TCL、联想、海尔、格力电器、美的空调、艾美特电器、中诺电子、大兴电路板、博敏电子、嘉华电器、康邦电子、步步高电子、东莞伟易达、美泰塑胶电子、侨云电子、天派电子、深圳锐明、深圳长龙电子、海信集团等
纸品烟草:厦门合兴包装印刷、深圳市裕同包装科技、珠海红塔仁恒包装、江苏大亚集团、中国烟草(上烟、云南红河、川烟、山西、新疆、安徽)、中华商务印刷、成都某纸品厂等
服务行业:上海航空、广州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武汉铁路局、广州地铁、国网供电所、中铁青岛段等
钢铁煤矿:安徽富煌钢构、攀钢集团、韶钢、鞍钢、珠海粤裕丰钢铁、广阳不锈钢、阳春新钢铁、河北太行钢铁、中信特钢、山西沁新煤业、淮南矿业、平顶山煤业、陕西煤业化工等
经验:曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。为多家企业进行现场管理、现场班组长获得阶段性的重大成果。全国巡回反聘授课,近1000多场公开课和内训课程授课经验。
Service Procedure
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