金发储备班组长培训

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：班组长(后备班组长或者现役班组长）

授课形式：内训

授课天数：6 天

课程收益| Program Benefits

帮助班组长提升在安全、质量、成本、人员、工艺、设备、标准化、精益化、数字化各方面（卓越化工班组长能力9宫格）的管理能力，确保班组管理水平全面提高，达到以下4个目标：

l提升职责认知（应该干什么？）

l感受行业标杆（标杆怎么干的？）

l学会工具方法（怎么干？）

l实战项目验证（如何确认学会了？）

课程大纲| Course Outline

第1天：班组长职责认知和安全管理（S）

本日培训目标

Ø 明确班组长的角色定位与职责范围

Ø 对标行业标杆，形成卓越管理理念

Ø 掌握“卓越化工班组长九大能力模型”

Ø 熟练掌握常用班组安全管理工具方法，并能在本岗位独立应用

Ø 能在作业前识别并提示潜在风险，制定有效的防控措施

Ø 能基于实际案例进行事故原因分析，并形成改进方案

Ø 能够建立安全闭环管理机制，实现问题发现-整改-验证的全过程管理

Ø 能结合现场情况，设计和优化安全可视化标识及管理板

时间	工具方法	培训内容方式	培训输出
09:00-09:10	开班动员和培训课程介绍	讲解互动	学员了解培训目标和计划
9:10-10:00	班组长职责认知（卓越化工班组长9宫格）	讲授+案例	学员初始测评结果
10:10-10:20	安全管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
10:20-10:30	标杆案例讲解——世界化工15强班组安全管理	讲授+案例	了解标杆实践
10:30-11:00	班前安全会	讲授+模拟演练，如何有效开展班前会、风险提示	班前会流程模板
11:00-11:30	安全行为观察法（BBS）	案例讲解+现场演练，安全行为观察记录方法	BBS观察记录表
11:30-11:50	作业风险分析（JSA）	分步讲解+分组实操，风险识别、评估与控制	JSA分析表
13:30-13:50	隐患排查清单	讲授+小组制定班组隐患清单	班组隐患排查表
13:50-14:20	应急响应预案演练	视频案例+情景模拟演练	应急演练记录
14:20-15:00	事故树分析法（FTA）	讲授+案例拆解，绘制事故树	事故树图示
15:10-15:50	安全可视化管理	现场拍照分析+改善建议	可视化改善方案
15:50-16:30	安全经验分享会	分组分享+记录要点	分享会纪要
16:30-17:00	安全检查整改闭环单	讲授+填写演练	闭环整改单

第2天：质量管理（Q)与成本管理(C)

本日培训目标

Ø 能设计和应用防错装置，减少人为操作失误

Ø 掌握SPC过程控制图的绘制与解读，能监控质量波动并判断异常

Ø 熟悉PDCA循环的运用方法，能独立制定并执行质量改进计划

Ø 能够通过数据分析识别成本浪费环节，并提出可执行的节约措施

Ø 具备用COQ分析法进行质量成本评估和改进的能力

时间	工具方法	培训内容方式	培训输出
09:00-09:10	质量管理的核心技能方法	讲授+案例	了解核心技能方法
09:10-09:20	标杆案例讲解——世界化工15强班组质量管理	讲授+案例	了解标杆实践
09:20-09:40	防错法	案例分析+设计练习	防错设计方案
09:40-10:20	SPC过程控制图	数据案例+制图演练	SPC控制图
10:30-11:10	PDCA循环	讲授+小组PDCA改进计划制定	PDCA计划表
11:10-11:50	质量问题闭环管理单	案例分析+填写演练	闭环管理单
13:30-13:40	成本管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
13:40-13:50	标杆案例讲解——世界化工15强班组成本管理	讲授+案例	了解标杆实践
13:50-14:10	成本结构分析表	成本构成讲解+表格演练	成本分析表
14:10-14:50	生产成本节约措施表	案例分享+措施拟定	节约措施表
15:00-15:40	质量成本分析（COQ）	数据演算+表格填写	COQ分析表
15:40-16:30	成本改善提案表	讲授+小组拟定改善提案	成本改善提案
16:30-17:00	小结与答疑	工具使用问题解答	—

第3天：人员管理（M）与工艺管理(P)

本日培训目标

Ø 能制定针对性OJT培训计划，确保新人快速胜任岗位

Ø 熟练应用绩效考核表和技能矩阵，评估和提升班组成员能力

Ø 能组织和记录高效的班组沟通会议，确保信息传递到位

Ø 能掌握和优化工艺流程图，并将其转化为易懂的SOP

Ø 能监控关键工艺参数，并在异常时快速采取纠正措施

时间	工具方法	培训内容方式	培训输出
09:00-09:10	人员管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
09:10-09:20	标杆案例讲解——世界化工15强班组人员管理	讲授+案例	了解标杆实践
09:20-09:40	OJT（在岗培训）	案例讲解+制定OJT计划	OJT培训表
09:40-10:20	绩效考核表	绩效指标设计+表格演练	绩效考核表
10:30-11:10	绩效沟通	讲授+案例	沟通计划表
11:10-11:50	班组沟通会议记录表	会议模拟+记录要点	会议纪要模板
13:30-13:40	工艺管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
13:40-13:50	标杆案例讲解——世界化工15强班组工艺管理	讲授+案例	了解标杆实践
13:50-14:50	作业指导书（SOP）	SOP编写规范+分组实操	SOP样本
15:00-15:40	工艺参数监控表	数据分析+表格填写	监控表
15:40-16:30	工艺异常处理记录	案例分析+记录演练	异常处理单
16:30-17:00	工具回顾与答疑	总结与解答	—

第4天：设备管理（E）与标准化管理(S)

本日培训目标

Ø 能制定设备点检与保养计划，确保设备稳定运行

Ø 能分析和解决设备故障，减少停机时间

Ø 能优化备品备件管理，降低库存成本

Ø 熟悉标准化作业文件的编制与执行要点

Ø 能制定标准化检查表并提出改进提案

时间	工具方法	培训内容方式	培训输出
09:00-09:10	设备管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
09:10-09:20	标杆案例讲解——世界化工15强班组设备管理	讲授+案例	了解标杆实践
09:20-09:40	设备点检表	讲授+模拟点检	点检表
09:40-10:20	设备保养计划表	制定保养周期与计划	保养计划表
10:30-11:10	设备故障分析表	案例讲解+表格填写	故障分析表
11:10-11:50	备品备件管理表	表格演练+现场案例	备件管理表
13:30-13:410	标准化管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
13:40-13:50	标杆案例讲解——世界化工15强班组标准化管理	讲授+案例	了解标杆实践
13:50-14:50	标准作业表	编写要点+案例演练	标准作业表
15:00-15:40	标准化检查表	制定检查表+演练	检查表
15:40-16:30	标准化改善提案表	案例分析+拟定提案	改善提案表
16:30-17:00	答疑与小结	工具问题解答	—

第5天：精益化管理（L）与数字化管理(D)

本日培训目标（细化版）

Ø 掌握精益生产核心工具，能够发现和消除生产浪费

Ø 能绘制价值流图，识别瓶颈环节并提出优化方案

Ø 掌握快速换模（SMED）技术，减少设备换型时间

Ø 能制定自主保全计划（TPM）并推动实施

Ø 能运用数字化工具进行数据采集、可视化与分析

Ø 具备设计和使用电子化检查表的能力，提高数据实时性与准确性

时间	工具方法	培训内容方式	培训输出
09:00-09:10	精益化管理的核心技能方法总体介绍	讲授+案例	了解核心技能方法
09:10-09:20	标杆案例讲解——世界化工15强班组精益化管理	讲授+案例	了解标杆实践
09:20-09:40	5S管理检查表	讲授+实地改善	检查表
09:40-10:20	目视化管理板	案例讲解+设计演练	目视化板设计
10:30-11:10	价值流图析（VSM）	案例分析+绘制	VSM图
11:10-11:50	A3改善法	讲授+表格演练	A3改善表
13:30-14:10	TPM（自主保全）表	案例分析+制定计划	TPM表
14:10-14:20	数字化管理的核心技能方法	讲授+案例	了解核心技能方法
14:20-14:30	标杆案例讲解——世界化工15强班组数字化管理	讲授+案例	了解标杆实践
14:30-15:00	数字化班组管理系统演示	系统操作+数据录入演练	系统截图记录
15:00-15:40	数据看板与分析表	案例讲解+表格制作	数据分析表
15:40-16:20	电子化检查表	模板设计+演练	电子检查表
16:20-17:00	5天培训总结和学员项目安排	讲授	培训内容要点

第6天：学员项目辅导

本日辅导目标

Ø 巩固前5天学习的工具方法

Ø 针对学员实际项目进行一对一或小组辅导

Ø 协助学员将所学应用到本班组的实际改善中

Ø 形成可落地的改善方案并明确推进计划

时间

内容

内容方式

输出

09:00-11:50

学员项目辅导

针对学员实际项目进行一对一或小组辅导

辅导纪要

13:30-17:00

学员项目辅导

针对学员实际项目进行一对一或小组辅导

辅导纪要

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|夏岚老师

讲师简介 / About the Program Leader

讲师资历

v 智囊团师资团队资深精益导师

v 化工行业首部精益管理专著《精益化工：精益管理在化工行业的实践》作者

v 万华化学精益管理体系创建人

v 万华化学能源成本数字化平台创建人

v 2003年毕业后加入万华化学，在万华化学工作17年

v 青岛科技大学应用化学学士

v 万华化学首批海外管理培训项目成员 2008年在万华化学内部选拔安排在美国学习卓越运营、精益管理、信息化管理。

职业认证

CSSBB（注册六西格玛黑带认证）

CPIM（生产库存管理认证）

PMP(项目管理认证)

注册安全工程师认证

实践/学术背景

2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。

2003-2005 万华化学烟台、万华化学（宁波）质检中心班组长

2005-2008年万华化学（宁波）有限公司生产调度

2008年-2009年万华化学（宁波）有限公司安全工程师

2009年-2020年万华化学（宁波）有限公司生产管理部精益成本经理。多次获得万华化学集团优秀员、万华化学集团优秀奖师、万华化学集团优秀导师荣誉称号。

2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。主要工作经历包括4个领域/3个体系/500人培训认证/500人培训认证/1个数字化平台。2020年离开万华化学，创办精化软件服务（宁波）有限公司。

万华化学（600309）是2022年全球化工企业20强，位居17位（美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布）。万华化学是山东首家市值超2000亿元上市企业，已在全球建成烟台、宁波、福建、欧洲匈牙利四大一体化化工工业园，全球领先的MDI供应和服务商，TDI、ADI、聚醚、TPU等产品主流供应商。2022年度报告实现营业收入1734亿元，净利润246亿元，

三个体系

主导创建万华化学精益管理体系、主导创建万华化学成本管理体系，参与创建万华化学HSE管理体系。

6亿收益

在万华化学（宁波）负责精益工作10年间组织实施各类精益改进项目超过500个，累计实现财务收益6亿元累计实现财务收益6亿元。组织实施TPM项目帮助万华化学（宁波）取得行业内OEE（总体设备有效率）最高水平。

1个数字化平台

在万华化学（宁波）工作期间将数字化和精益融合，曾担任万华化学(宁波)智能制造项目生产部门主要负责人员，并历时数年自学成为全栈软件工程师，在万华成功开发万云精益成本云平台，包括能源成本管理系统、精益项目系统、TPM体系推进系统、LIMS（实验室信息化系统）、安全检查系统等，用户超过500人。累计创造财务价值超亿元，节省软件购买费用数百万元，取得多项软件著作权。

培训课程 / Training courses

《精益化工-如何在化工行业实施精益管理》

《数字化工-如何在化工行业实施数字化管理》

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企业内训课关键词

第1天：班组长职责认知和安全管理（S）

第2天：质量管理（Q)与成本管理(C)

第3天：人员管理（M）与工艺管理(P)

第4天：设备管理（E）与标准化管理(S)

第5天：精益化管理（L）与数字化管理(D)

第6天：学员项目辅导

珀菲特顾问|夏岚老师

讲师简介 / About the Program Leader

讲师资历

职业认证

实践/学术背景

三个体系

主导创建万华化学精益管理体系、主导创建万华化学成本管理体系， 参与创建万华化学HSE管理体系。

6亿收益

在万华化学（宁波）负责精益工作10年间组织实施各类精益改进项目超过500个，累计实现财务收益6亿元累计实现财务收益6亿元。组织实施TPM项目帮助万华化学（宁波）取得行业内OEE（总体设备有效率）最高水平。

1个数字化平台

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务流程

服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

6000+

600000+

1500+

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800+

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400-008-4600

主导创建万华化学精益管理体系、主导创建万华化学成本管理体系，参与创建万华化学HSE管理体系。

6000⁺

600000⁺

1500⁺

10000⁺

800⁺

20⁺