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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业中基层管理人员（车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员）
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是，忙忙碌碌，碌碌无为。
刘老师带领团队走过了近上百家工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准规范的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现，多数企业的班组长管理基础薄弱，内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位，让优秀的技术能手，转变成管理精英，这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者是直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的计划、准备、协调安排工作直接管理员，如何帮助这个团队提升，为企业的最终目标达成提升最高的支持，是广大中高层管理者要极度重视的问题。
当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者?” 丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……
如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理，那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击，员工一天都不会停止抱怨。
本课程提供的不仅仅是心态方面对个人的要求，更是对企业系统层面提出可行的管理控制模式，打造企业控制力和凝聚力。刘超老师课程内容已经在数十家企业的管理咨询实践中得到验证，效果显著!
课程收益| Program Benefits
● 明白班组长的3个角色定位和9大职责，帮助班组长明确自己的角色定位，使班组成员各司其职、各尽所能，独挡一面地开展工作，充分发挥自身的才能；
● 通过班组内情景领导模式分析，差异化地经营每个员工，开发员工潜力，从而建立高绩效团队拥有开放的心态，学习借鉴华为先进班组成功的管理模式和方法
● 通过学习班组长具备的四项管理工具，掌握目标、时间、计划、绩效管理技能，从而提升班组整体效能；
● 学习班组长的五大使命，带领自己的团队高效率的达成所承担的组织责任;
● 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别。
● 理解执行力不力的10大原因及解决措施，成就金牌班组长，打造执行力团队；
● 对标华为管理干部选用标准，掌握选、用、留、育、管用人原则及方法。
● 人员管理：学习干部绩效考核让班组成员认同班组经营目标，形成班组自主管理的驱动力;
● 员工教导：通过员工培养和工作教导的效果，提高现场问题的分析和解决能力
● 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具
课程大纲| Course Outline
第一讲、角色认知——我是谁
故事：不开门的丈夫
互动讨论：我是谁？我是做什么的？我该怎样做好？
一、管理干部具备的3种角色
1. 领导组织者2. 主动管理者3. 激励支持者二、组织的三层管理人员
1. 高层领导者2. 中层管理者3. 基层管理者案例：苦恼的小李三、干部的9大职责1. 生产任务
2. 组织管理3. 人员管理4. 现场管理5. 成本控制6. 生产管理7. 质量管理8. 团队建设9. 员工培训四、管理干部管“人”3大任务
1. 人际关系 2. 辅导下属 3. 团队建设互动：认识了管理干部日常工作中的角色，那么管理干部到底要做什么呢？
第二讲、职责定位——我要做什么
一、班组长管理的3大核心要素1. 目标 2. 人员 3. 成果
班组长的定位：承上启下
二、管理干部的4种特性
1. 结构“小”
2. 管理“细”3. 任务“全”4. 工作“实”三、班组长在工作中应具备的4项基本能力1. 个人能力 2. 工作能力 3. 改善能力 4. 学习能力四、班组长必备的4项管理工具
1. 目标管理1）目标设定 2）目标分解 3）目标控制 4）结果总结故事：野鸭与苍蝇
2. 计划管理1）目标 2）措施 3）策略3. 时间管理讨论：管理反思
4. 绩效管理五、管理干部的5大使命
1. 按时完成生产任务2. 提高生产效率3. 降低生产成本4. 稳定产品质量5. 确保生产安全讨论：身为管理干部的我们需要通过哪些工作职能来保证上述使命的达成？
六、管理干部一天
1. 明确的3件事
1）应该管什么 2）应该怎么管 3）已做到什么程度工具：《工作计划进度表》
管理三要素：标准、责任、制约案例：三个和尚为什么没水喝？
2. 控制的4件事1）员工应该做的事情2）员工正在做的事情3）员工应该做的进度和结果4）员工应该做的与正在做的之差距表单工具：《生产任务单》、《生产过程变动记录表》、《生产进度管制表》
方法论：PDCA循环改进七、管理干部一天要做好的5件事 第一件事：早会
1）流程11步：队列→问候→口号→安全确认→昨日情况→今日安排→重要事项→事迹分享→公司信息→协调事项→解散讨论：管理干部为什么要比员工早到？
讨论：我们的早会是怎么开的？流程有哪些步骤？
案例视频（早会）：南车时代电气制造中心早会
早会表单工具：《主持与分享轮值表》、《早会员工分享》、《班前会记录表》
2）早会的7个作用
目的：抑恶扬善
第二件事：生产协调会（七个内容）
目的：打造持续改进的生产模式
1）时间 2）地点 3）参加人员 4）会议流程
5）汇报内容 6）不达成的改进措施 7）责任承担
表单工具：《生产协调会一套表》
第三件事：生产确认与进度控制1）生产确认的5个方面：人、机器、物料、方法、环境
2）生产进度控制4步法
讨论：每天生产前我们要确认什么？控制什么进度？
第四件事：4M1E变化与产品换型
案例分析：现场4M1E变化演练讨论：生产方面会有哪些变化？发生变化怎么办？
案例视频：F1换轮胎典型时间
第五件事：工作交班与日清1）交班的5种不良事件2）交班的6个内容和10个清楚3）交班“5不准”与接班“5不接”4）交接班内容5）交班3原则6）班前4检查、班后4清扫讨论：为什么要交接班？我们是怎样交接班的？
案例：中央及各机关单位工作交接
八、管理干部的问题分析与解决能力
管理工具：管理干部PDCA 8个步骤
九、管理干部执行力提高——10大执行不力原因及解决措施
案例：毛泽东与林彪对执行力的阐述
第三讲、技能提升——我怎么做好一、管理干部的“三五八”要求1. 必备的3类知识2. 成为模范的5种品德
3. 完成任务的8项技能
二、五会班组长
1. 会说（工作任务安排及信息传递）讨论：沟通漏斗原理
2. 会写
1）做了什么2）取得的成果3）掌握的经验4）存在的缺失5）下一步措施方法：5W2H
表单与工具：《工作计划表》
3．会做
1）精通本岗位的各项技能2）会操作二种岗位的基本能力3）懂得三个岗位的基本要求演练：写出本岗位的基本技能
4. 会教：工作教导四步法
1）我说给你听2）我做给你看3）你说给我听4）你做给我看演练：教导四步法
5. 会激：激励的2种类型
1）物质激励 2）精神激励
演练：如何给与下属精神激励
第四讲、自主管理——效益最大化自主管理：通过日常的人机料法环的管理方式，使员工可以直接参与生产的管理并能解决简单的问题一、自主管理达到的“四自”效果1. 自己的区域自己清扫2. 自己的设备自己管理3. 自己的事情自己行动4. 自己的责任自己负责二、自主管理使员工拥有4项基本能力1. 发现异常的能力2. 处理异常的能力3. 制定标准的能力4. 维持管理的能力三、生产过程检验控制——“三检制”
1. 员工自主检验2. 质量巡回检验3. 员工之间互检作用：不接受不良、不制造不良、不流出不良四、生产过程作业依据——“三按”
1. 技术部：编制工艺、绘制图纸、制定标准2. 作业员：按工艺、按图纸、按标准操作3. 检验员：按工艺、按图纸、按标准检验五、供应链的自主控制——“三控”
1. 进料的自主控制2. 过程的自主控制3. 终端的自主控制修理作业：修理作业是指对不良品实施的纠正措施（查找原因、分析对策）
第五讲、标杆学习—华为干部管理体系搭建
一、华为干部管理“三环节”1. 资源池管理 2. 任用管理 3. 在岗管理二、华为干部五项管理标准
1. 选 2. 用 3. 留 4. 育 5. 管三、华为干部选拔4套件
1. 核心价值观标准：核心价值观是基础2. 品德与作风标准：品德与作风是底线3. 绩效标准： 绩效是必要条件和分水岭4. 能力标准：能量是关键成功要素，经验是对能力的验证四、华为干部4力
1. 业务 2. 管理 3. 区域 4. 特殊
五、华为干部发展中的“7-2-1”模型1. 70%的能力通过工作实践中得来2. 20%的能力通过辅导反馈得来3. 10%的能力通过课堂培训得来六、华为干部的评价与激励措施1. 绩效目标 2. 绩效辅导 3. 结果反馈 4. 绩效考核
讲师背景| Introduction to lecturers
刘超老师 生产管理实战专家
23年生产管理实战经验
郑州大学MBA（在读）
曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监
曾任：华为 | 项目总监
曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理
◆ 300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。
◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升
◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。
擅长领域：班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
实战经验：
任职华为-项目总监期间，成功将华为手机终端事业部四大管控系统（工管、品管、生管和经管），扩展至集团全球工厂，奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础：
成果1：主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计，产品图纸设计出错率由1%降至0，实现新产品开发成功率90%→100%，旧产品升级改造转换率提升至100%；
成果2：移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力，打造了专业实战的移动终端项目团队，推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长，培养了100+位质量工程技术人才
任职歌尔声学-品质总监期间，为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队，通过系统的打造，复制成功经验到各子公司、20+个事业部，培养了300多名质量及生产干部，创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑，得到了国内外专家的100%好评。
成果1：推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题，推动产线过程良率的提升50%，实现出货批次合格率的提升2%，产品质量达到世界先进水平，为公司降本增效节省成本5000多万元。
成果2：产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施，确保产品100%量产及时交付。
成果3：主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂，将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司，为歌尔建立海外生产工厂。
项目经验：
刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目，其中7S目视化现场打造项目30+个，并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50%
★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】，为企业减少损失300万元，年度有价值改善超500万元。
辅导企业梳理生产运营流程，通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立，实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业，通过一年辅导产品标准化率90%以上，现场目视化98%以上。
★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】，为企业节约成本300万元
辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计，为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组，降低企业人员流失率降低40%，提升员工工作效率30%，改善节约成本300万元。
★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】，为企业节约质量成本200万元/年
辅导企业开展现场目视化与班组建设，组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等，为企业提升设备利用率20%，产品合格率由80%提至98.5%，质量成本节约200万元/年。
★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台（30%）的提升
为企业梳理生产管理流程，建立了PMC生产系统（包括开展生产协调会，制定订单管控、产能管控、物流管控）、TQM系统（包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立）和现场目视化与五型班组，实现50+班组长通过技能鉴定，企业计划达成率提升30%，产量200→260台/天的提升。
★ 河南永信金属【管理流程构造项目】，提升企业管理效率30%，节约成本300万元/年
辅导企业梳理构建四大流程（产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程），同时协助企业成立“稽核中心”，建立流程运营的监督机制，使流程持续有效的“动态”运营，输出流程再造168例，标准文件输出102份。
授课风格：
形象生动，激发学员兴趣：通过形象的感性材料开展演示练习，引起学习的兴趣，激发学员思维活动，发展观察力、想象力和思维能力
直观易学，掌握专业知识：通过浅显易懂的语句词语，讲出知识点，借用大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解专业的知识内容。
实战落地，打造能力技巧：指导学员完成一定动作或活动方式，借以形成技能、技巧或行为习惯，将所学知识深入理解、记忆和巩固。
问题出发，解决企业痛点：采用活生生的案例使学员乐于参与课堂，变学员被动为主动，将学员解决问题能力的提高融入到知识传授中，有利于使学员参与企业实际问题的解决；
《打造金牌班组长》
《QCC品管圈》
《TQM-全面质量管理》
《TPS-精益生产管理》
《TPM-全员设备保养》
《IE七大手法》
《新旧QC七大手法》
《PMC-生产计划与物料控制》
《6s及现场目视化管理》
汽车/装备行业：中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申
电子电器行业：奥能电源设备、环宇集团、环宇赛尔电池、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技、
轻工食品行业：太古可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、味可美食品、广东温氏集团、天地鹅业、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品
机械仪表行业：东工实业、广东佛山卓一家具、永邦新能源、东田制版、万海阀门科技、永信金属、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技
家装工艺行业：联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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