精益生产管理

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：生产型企业管理人员，车间干部、储备干部和技术员等

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，每年珠三角、长三角就有约20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。

课程收益| Program Benefits

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念。

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系。

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点。

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等。

课程大纲| Course Outline

第一讲：精益生产系统

一、 精益生产发展历程

1.大量生产方式产生：萌芽期、形成与发展期、全盛期

2.丰田公司与丰田生产模式创建

3.美国对精益生产方式研究

二、精益生产简介

1.精益生产核心内容

2.精益生产主要特征表现内容

3.精益生产的实现方式四个

4.实现精益生产的十大招数

三、精益生产理念

1. 经营思想：成本主义、售价主义和利润主义

2. 浪费概念与类型：8大浪费

导入：洛克菲勒发展事迹

四、精益生产理念之八大浪费

1.消除生产过剩的浪费之原因、对策和注意事项

2.消除库存浪费之原因、对策和注意事项

3.消除搬运浪费之原因、对策和注意事项

4.消除等待浪费之原因、对策和注意事项

5.消除动作浪费之原因、对策和注意事项

6.消除加工浪费之原因、对策和注意事项

7.消除不良品浪费之原因、对策和注意事项

8.人力资源浪费之原因、对策和注意事项

五、识别浪费的方法及改善

1.浪费识别的方法：观察法、流程分析法、数据分析法

2.改善五要点：三现、反问、追问、PDCA、5WAY等

3.改善行动计划：作业改善、作业标准化、工程改善、动作改善

4.互动：浪费种类与对策的测试

第二讲：准时化生产

一、准时化生产概述

1.准时化生产概念，同传统生产比较

2.准时化生产具体目标

二、准时化生产实现分析

1.准时化生产实现分析

2.准时化生产技术手段

3.缩短生产过程时间分析

4.准时化生产技术体系：前提、方法、基础、工具

第三讲：流程化生产

一、流程化生产概述

1.传统大批量生产方式引起的浪费

2.流程化生产引述

二、一个流生产

1.一个流的概念

2.一个流生产的优点

3.一个流实施技术

4.应用案例：某汽车零配件工厂一个流生产改善实例

三、设备布置和设计

1.设备合理布置：要求、U型生产线、一笔画工厂布局

2.设备不合理布置：鸟笼形布置、孤岛形布置、直线形布置

3.设备合理设计：设备小型化、设备流动化、设备柔性化、设备作业切换快、设备自働化、设备入口与出口一致、设备操作界面、设备无附加价值动作

四、少人化

1.少人化的概念

2.少人化的发展历史

3.少人化体系

4.少人化的实施方法

五、缩短作业切换时间

1.作业切换时间概述

2.生产切换类型：换模作业、更换标准作业、换线作业和准备作业

3.快速切换发展阶段

4.快速换模实施步骤

5.快速切换技巧

六、用清单避免工作错误

1.清单的使命和解决两大问题

2.制作清单五个步骤

3.制造清单五个原则

第四讲：标准的作业

一、标准作业概述

1.标准作业的定义

2.标准作业与作业标准的区别

3.标准作业的作用

4.标准作业前提条件与必要条件

5.标准作业三要素：节拍时间、标准作业顺序、标准在制品

二、标准作业文件

1.标准作业方式

2.标准作业文件：测时表、工位能力表、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书、要素山积表、要素作业连接表

3.标准作业表、卡和要领书之间关系

4.标准作业编制

三、标准作业改善

1.标准作业改善原理

2.人员作业改善

四、标准作业再分配

1.作业再分配必要性

2.作业再分配规则

3.标准作业方式二的作业再分配

4.标准作业方式三的作业再分配

五、标准作业执行和改善

1.标准作业执行

2.标准作业改善

第五讲：现场的改善

一、现场改善概述

1.现场改善的概念

2.现场改善的观念：三现主义

3.现场改善的目标

二、现场6S管理

一．6S管理概述
1.6S的起源与发展、内涵、目的和作用
2.6S之间的联系、与其它管理工具的关系
导入案例：西门子现场管理措施
二.推行组织的有效运行

1.6S过程的的推行步骤
2.6S活动的深化推进
3.6S管理的对象和口诀

三．有效推行6S工作的要领

1.6S管理之一整理

2.6S管理之二整顿

3.6S管理之三清扫

4.6S管理之清洁

5.6S管理之素养

6.6S管理之安全

三、目视管理

1.目视管理原理：五感

2.目视管理含义

3.目视管理作用

4.目视管理水准：初级、中级和高级

5.目标管理的工具和方法：红牌、看板、信号灯、识别管理

6.目视管理应用：五项管理、应用注意问题

四、基础IE和动作经济原则

1.IE简介及内容

2.动作经济原则的定义和理论基石

3.动作经济原则的具体内容

五、改善顺序和方法

1.改善点的发现：准时化、自働化、标准作业、少人化

2.现状方法分析：心理准备、表准作业、要素作业分析、其他分析方法

第六讲：品质的管理

一、品质管理概述

1.品质管理重要性

2.品质能力体现的三个方面

3.做好产品品质的七种方法

4.生产过程品质控制系统图

5.工厂制程品质控制

6.工厂成品品质控制

二、发现品质问题的方法和工具

1.品质数据收集和统计

2.PDCA循环工具

3.8D异常处理流程方法

4.5Why分析法

5.4M1E要因分析法

6.5W2H问题确认分析法

7.清单管理工作法

8.创新力工具和方法

三、全面质量管理

1.全面质量管理定义

2.全面质量管理特点

3.QCC活动的步骤和方法

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|黄绍林老师

讲师简介 / About the Program Leader

黄绍林老师

讲师资历

v 中国百强商业讲师

v 浙江省企业培训师协会理事

v 浙江省智能制造专家库顾问

v 浙江省宁波大学特邀生产讲师

v 江省总工会生产力促进中心资深顾问

v 2023年第八届全国推优大赛总决赛金奖

v 15年中高层管理经验、10年资深讲师顾问

v 吉利大学培训中心生产管理专职高级培训师

实践背景

l曾担任：上汽通用汽车集团旗下产品事业部经理，在职期间，专注于人员梯队建设，通过定制化培训计划，使团队成员专业技能提升率达 30% 以上，有效构建了一支高效协作的团队。在交付环节，优化流程后，产品按时交付率从 90% 提升至 95%，极大地增强了客户满意度。质量把控方面，实施严格的质量检测体系，产品不良率降低了 10%，显著提升了产品市场竞争力。同时，在成本控制上，通过精细化管理，生产成本降低了 10%，为公司创造了显著的经济效益。凭借卓越的综合能力，成为智能制造领域中基层管理的辅导员，积极带领团队共同推进通用汽车 “飞跃” 项目，助力项目在关键指标上实现 30% 以上的突破，推动工作成绩不断迈向新高度。

l曾担任：得力集团生产厂长，近 8 年的时间里，全面负责生产运营工作，管理范畴涵盖计划、品质、技术、采购、仓储和物流、财务等多个关键环节。通过精准的生产计划制定与执行，生产效率提升了 60%，确保了订单的高效交付。在品质管理上，建立完善的质量追溯体系，产品合格率从 90% 提升至 98%，树立了良好的品牌形象。技术革新方面，引入先进生产设备与工艺，推动生产自动化进程，使生产制造能力得到质的飞跃，产值实现了超 500% 的增长，为集团在生产制造领域奠定了坚实的基础。

l曾担任：娃哈哈集团担任生产主管、厂长等职位，从制瓶车间的基础工艺把控，到水处理环节的严格质量检测，再到灌装车间的精准操作，对整个饮料生产流程了如指掌，尤其擅长目视化管理，通过优化车间布局与标识系统，生产效率提高了 25%，操作失误率降低了 40%。此外，积极协同意大利设备厂家团队（技术员为意大利人），共同推进公司的设备自动化和智能化升级项目，成功引进并应用了多项先进技术，使设备故障停机时间减少了 35%，生产稳定性大幅提升，为娃哈哈集团在饮料生产领域的持续创新与高效运营提供了有力支持，助力企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。

部分成功案例

合作客户	服务项目
日本初田（宁波）公司	常年管理顾问，精益班组长建设项目，中层管理培训项目3年
日本养乐多（中国）公司	精益班组长建设项目2年
镇海炼化集团	精益班组长建设项目3年
宁波港集团	班组长培训和辅导项目，储备干部的教育培训项目
浙江天宇股份集团	企业中基层管理培训项目2年
浙江得力集团	精益班组长建设项目2年，现场5S管理咨询项目
杭州娃哈哈集团	精益生产目视化5S管理项目
金田铜业集团	精益班组长建设项目1年
宁波轨道交通集团	常年管理顾问，3年工班长培养项目
宁波康大集团	精益班组长建设项目3年
宁波金耀机械公司	常年管理顾问，企业中基层辅导3年，现场5S管理咨询项目
温州卓瑞机械公司	企业中基层管理培训及辅导
浙江嘉丞机械公司	精益班组长建设项目2年，现场6S管理咨询项目
嘉兴赛诺公司	中基层管理技能提升项目，成本管控项目
杭州琪瑶纺织公司	中基层管理培训项目1年

培训风格

l贴近场景，注重实效：多年生产制造管理工作经验，能把握不同类型和不同阶段企业遇到的问题，针对需求和目标定制培训内容，确保培训效果。

l理论系统，逻辑严谨：一直在进行专业的理论知识研习，系统掌握企业人才管理理论，注重讲授内容之间的联系和内在逻辑，全面提升学员的各项能力。

l实战经验，落地实操：浅入深出，语言生动，具有极强的落地实操性。

l促动技术，互动性强：运用交互式教学、促动技术等学习方法，以学员为中心，灵活运用案例研讨、团队共创、世界咖啡、拓展游戏、小组PK等多种教学方法帮助学员多感官学习。

培训经历

l在企业担任中高层管理职位期间，本人高度重视培训工作，积极投身于人才培养。成功培养了100多名基层管理者，以及20多位中高层管理者，为企业的管理团队建设做出了重要贡献。

l在担任上市集团公司生产管理顾问的阶段，我继续专注于培训领域，培养了100多名中基层管理者，助力企业提升生产管理水平。

l将促动技术巧妙地融入到课程当中，使培训更加生动有效。通过聚焦企业面临的实际问题，引导学员共同探讨解决方案，形成了100多个切实可行的行动计划。这些计划在实施后，为各类企业创造了超过1亿元的经济效益，显著提升了企业的运营效益。

l在培训经历方面，本人累计授课超过500场，覆盖了众多企业和学员。课程满意度始终保持在90%以上，得到了学员们的广泛认可和好评。此外，为300多家企业培养了超过8000名工厂各级管理人员，为企业的管理团队建设和人才培养做出了积极贡献。

培训课程 / Training courses

1.《新时代班组长管理技能提升系列课程》（版权课）

2.《明师高徒-企业师徒带教的管理课程》（版权课）

3.《企业中基层管理者领导力打造课程》（版权课）

4.《企业中基层管理者沟通力打造课程》（版权课）

5.《企业中基层管理者执行力打造课程》

6.《一线主管的管理技能提升课程》（版权课）

7.《企业精益生产管理课程》

8.《现场6S管理长效导入课程》及辅导项目（版权课）

9.《生产成本控制与效率提升技巧课程》

10.《现场品质分析与快速改善管理课程》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

国企央企：国家电网、国家烟草、宁波热电集团、镇海炼化集团、宁波轨道交通集团、杭州公交集团、宁波钢铁集团、杭州水务集团、杭州知味观、宁波广电总局、宁波港集团、宁波自来水公司、成都地铁、宁波供电公司、盐城供电局等

上市民企：吉利汽车、浙江天宇股份集团公司、宁波金田集团、宁波得力集团、宁波康大集团、浙江永强集团、浙江东方电缆公司、浙江雪龙集团、浙江公牛集团、浙江旭升集团、雅戈尔集团、富邦集团、拓普集团、海伦钢琴公司等

传统制造：富士康集团（威海）、宁波申洲集团、宁波金耀机械公司、初田（宁波）公司、温州卓瑞机械公司、杭州琪瑶纺织公司、宁波力劲公司、宁波瑞辉智能公司、宁波国研公司、上海瑞河集团、上海洋明塑胶公司、宁波贝发集团、宁波康大集团、浙江绿海公司、宁波维特国贸公司、宁波康大美术公司、浙江乐檬公司、养乐多（中国）宁波公司、浙江嘉丞公司、舟山通达公司、上海丰科生物科技公司、宁波顺泽橡胶公司、宁波富德公司、浙江乐尚公司、宁波富立达机械公司、宁波联润流体公司、宁波宁力紧固件公司、上海滨道滤器公司、上海东辉休闲用品公司、浙江天乐集团、杭州大蚂蚁汽车公司、上海和汇安全用品公司、上海擎扬包装用品公司、上海天阳钢管公司、江北赛特威尔公司、宁波黑马旅游用品公司、浙江中基纺织公司、大蚂蚁汽车、宁波高德技工学校、宁波富立达机械公司、宁波纬诚科技公司、宁波腾宇金属制品公司、台太兴业（常熟）食品有限公司、嘉兴赛诺公司、浙江方向实业公司、宁波丽凯公司等

开课地点

开课时间

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珀菲特顾问|黄绍林老师

讲师简介 / About the Program Leader

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服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

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