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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
方便面行业同质化竞争激烈，成本控制与交付速度成为核心竞争力。康师傅作为头部企业，需通过精益模式进一步拉开与竞品的差距，应对原材料、人力成本上涨压力。处级主管作为中层核心，需具备系统的精益落地能力。
生产环节可能存在产能浪费、线体失衡等问题，物流环节可能面临库存积压、配送衔接不畅等情况。两者缺乏高效协同机制，导致整体运营成本高企，影响终端供货效率。
处级主管多具备传统管理经验，但精益思维和实战方法储备不足。现有管理中可能存在 “重理论、轻落地”“重局部、轻系统” 的问题，需通过实战化培训提升精益工具应用和团队推动能力。
康师傅产品线丰富、终端网点密集，对制造与物流的一体化协同要求极高。需通过精益模式打通 “生产 - 仓储 - 配送” 全链路，实现从订单到交付的价值流优化，提升供应链响应速度。
课程收益| Program Benefits
1.帮助处级主管建立系统的精益思维，理解制造与物流一体化的核心逻辑，明确自身在精益推进中的角色与职责。
2.掌握精益制造（如价值流分析、现场改善）和精益物流（如库存优化、配送协同）的核心工具与实操方法，并能结合工作场景应用。
3.提升跨部门协同能力，能够推动生产、物流、品质等部门联动，解决实际工作中的精益改善痛点。
4.具备搭建部门精益推进体系的初步能力，能够制定可落地的精益改善计划并推动执行。
5.通过实战演练与案例分析，积累精益项目推进经验，助力企业实现降本增效、优化交付的目标。
课程大纲| Course Outline
【核心主题】精益的本质与制造物流一体化逻辑
1.精益的核心：消除浪费、创造价值，区分增值与非增值活动。
2.制造与物流的精益协同：打破部门壁垒，构建全价值流优化思维。
3.快消行业精益特点：小批量、多品类、快周转场景下的精益适配性。
4.处级主管在精益推进中的核心角色：决策者、推动者、赋能者。
【案例研讨】
丰田生产方式（TPS）核心逻辑拆解：制造与物流的协同典范。
小组讨论：结合自身工作，列举 3 个制造 / 物流环节的典型浪费（5 分钟讨论 + 每组 2 分钟分享）。
【核心主题】价值流映射与生产现场精益优化
1.价值流图（VSM）绘制：现状图分析与未来图设计步骤。
2.现场改善四大利器：5S 管理、快速换模（SMED）、线平衡优化、目视化管理。
3.生产效率提升：瓶颈识别与突破方法，OEE（设备综合效率）提升路径。
4.品质精益：防错法（Poka-Yoke）应用，减少生产过程中的品质浪费。
【案例研讨】
案例剖析：某食品企业通过线平衡优化，产能提升 20% 的实战案例。
实战演练：给定康师傅某生产线模拟数据，分组绘制价值流现状图，识别 3 个核心改善点（15 分钟演练 + 每组 3 分钟展示 + 点评）。
【核心主题】精益问题解决方法论与改善机制搭建
1.精益问题解决：5Why 分析法 + PDCA 循环的实操应用。
2.持续改善（Kaizen）体系：改善提案制度、小组改善活动推进方法。
3.制造过程成本控制：通过精益方法降低物料浪费、能耗浪费、时间浪费。
4.精益制造推进误区与规避策略。
【案例研讨】
案例分析：康师傅某工厂通过持续改善，降低面块损耗率的真实案例（模拟）。
小组讨论：结合本部门生产痛点，用 5Why 分析法找到根本原因，制定 1 个 PDCA 改善计划（10 分钟讨论 + 每组 3 分钟汇报）。
【核心主题】以客户需求为导向的物流精益化
1.精益物流核心逻辑：JIT（准时化）配送与拉式物流体系。
2.库存优化：安全库存设定、库存周转率提升、呆滞库存处理方法。
3.仓储精益管理：库位规划、动线优化、目视化仓储、FIFO（先进先出）落地。
4.物流成本分析：运输、仓储、包装等环节的成本控制点。
【案例研讨】
案例拆解：丰田 JIT 物流在汽车行业的应用，迁移至快消行业的适配调整。
实战演练：给定康师傅某区域仓库库存数据，分组设计库存优化方案，明确安全库存水平与库位调整计划（15 分钟演练 + 每组 3 分钟展示）。
【核心主题】打通 “生产 - 仓储 - 终端” 的协同链路
【关键内容】
1.配送精益化：路线优化、批量合并、多频次小批量配送模式设计。
2.制造与物流协同：生产计划与物流计划联动机制，交付期缩短技巧。
3.供应链可视化：物流信息跟踪、异常响应机制搭建。
4.精益物流工具：看板管理在物流环节的应用，循环取货（Milk-Run）模式。
【案例研讨】
案例分析：某快消企业通过配送路线优化，降低运输成本 15% 的实战案例。
小组讨论：针对康师傅 “生产端产能波动 - 物流端配送延迟” 的痛点，设计协同解决方案（10 分钟讨论 + 每组 3 分钟分享）。
【核心主题】处级主管主导的精益推进与团队赋能
1.精益推进路径：试点突破→全面推广→标准化→持续优化。
2.跨部门协同：生产、物流、品质、采购等部门的精益联动机制。
3.团队精益赋能：下属精益思维培养，改善氛围营造方法。
4.精益效果评估：KPI 指标设定（如人均效率、库存周转率、交付及时率），改善效果复盘。
【案例研讨】
案例分享：某制造企业处级主管主导精益推进，实现全部门效率提升的完整历程。
实战演练：分组制定本部门 3 个月精益推进计划，明确试点项目、责任分工、时间节点与预期目标（20 分钟共创 + 每组 5 分钟汇报 + 导师点评）。
【核心主题】知识沉淀与落地承诺
1.课程核心知识点复盘：精益制造与物流的核心工具、协同逻辑。
2.常见推进难点与解决方案：资源不足、员工抵触、跨部门配合不畅等问题应对。
3.个人行动承诺：每位学员明确 1-2 个回岗后立即启动的精益改善项目。
【案例研讨】
学员分享：结合课程内容，分享最想落地的 1 个精益工具及应用场景（每人 1 分钟）。
小组共创：跨部门学员组成临时小组，探讨跨部门协同改善的可能性，形成 1 个联合改善意向（10 分钟讨论 + 每组 2 分钟分享）。
讲师背景| Introduction to lecturers
宋华军AI智能经营与数字化转型资深顾问
讲师资历
v 北京大数据研究院专项项目总监
v 工业AI与智能制造系统高级顾问
v 中德智能制造联盟专家委员
v 省市级数字化转型项目评审组核心成员
v 中国丰田技工中心高级市场调查员
v 广东省机器换人专家组成员
v 浙江省智能制造专家库顾问
v 智能制造成熟度评估师
v 工信部人才开发中心外聘数字化转型专家
v 两化融合管理体系咨询3A证书
实践/学术背景
现任：北京大数据研究院专项项目总监
曾任：丰田汽车技术中心
曾任：成都西门子灯塔工厂主架构师
曾任：WPS汉化EXCEl工程师
曾任：梅赛德斯-奔驰星耀中国主架构工程师
曾任：德勤企业工业软甲资产管理特聘顾问
曾任：恒逸石化集团中控数字化中心项目架构设计负责人
已为 60+ 国内外领先企业提供数字化转型与智能制造系统解决方案：丰田汽车地二工厂、第三工厂、发动机工厂，宇通客车选配研发系统、丰田技术中心智能设计调度项目、阿泰克模块化研发项目、泰龙西门子照明数字工厂、宝捷冲片、美的埃及海外工厂等近60个智能制造、数字化项目；
丰田技术中心，主持引入韩国大宇Dows产线扫描仿真技术国内首次用于汽车生产线数字化仿真，主持升级数据建模及AI数据清洗规划项目；
智能制造与数字化转型
1.《如何打造AI智能化工厂即企业数字化/AI智能化转型》
2.《数字化转型及AI智能化认知能力提升》 3.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型》
4.《数字班组管理技能提升特训营》 5.《制造业精益化管理与数字化转型落地实践》
6.《智能排程与智能仓储配送》 7.《智能工厂规划与数字化转型落地实践》
8.《精益数字化工厂：MES系统落地难题破解与实战演练》
AI制造篇：
1.《智控质量-AI在质量管理中智能化应用实践》 2.《企业AI智能经营大模型实践》
3.《AI智能班组》 4.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型落地实践》
5.《AI赋能TPM实战：构建零故障智能设备管理体系》 6.《AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践》
7.《AI驱动下的智能制造：工艺、质量与供应链的数字化转型实战》
数字化辅导类：
1.企业数字化战略咨询 2.企业数字化转型路线咨询
3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询 4.数字化产线设计咨询
5.企业数字化工艺&质量管理咨询 6.数字物流设计咨询
7.企业数字化供应链设计咨询 8.企业数字化运营咨询
9.企业数字化平台构建咨询 10.企业BI&大数据开发应用咨询
汽车及零配件：中航工业、中国航天、山东重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机等；
新能源、新材料、电力：中芯国际、三安芯片、中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等；
机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、中车集团（成都、青岛）恒立液压、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等；
医药/医疗器械：乐普医疗、中山完美、扬子江药业、安利纽崔莱、汤臣倍健、华润三九、希尔安药业；
食品/酒业：古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等；
化工建材：中国化工集团 、成都开元集团、杨农化工、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技等；
电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等；
有色煤矿：梗阳集团、山西长治潞安煤矿、潞安煤化工、开滦煤矿、五矿集团、中铝集团、厦钨集团、江铜集团、中国黄金、湖北大冶有色等
非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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