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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：制造型企业总经理、生产副总、运营总监、厂长 生产、工艺、物流等部门负责人 精益推进办公室、持续改善团队、工业工程团队负责人及核心成员 计划推进智能制造、数字化工厂项目的相关负责人
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在价格战愈演愈烈的今天，您的企业是否也陷入了“降本增效”的内卷？降低成本有其极限，而系统创造价值则无上限。 精益的本质绝非简单的“成本杀手”，而是一套驱动企业持续进化的价值创造系统。
然而，多数企业的精益推进为何折戟沉沙？根源在于：重工具轻思维、重现场轻系统、重执行轻领导。 本课程旨在打破这一僵局，由一位既深谙精益真谛，又洞悉中国制造实情的实战派宋华军老师领衔，带您跨越从“工具应用”到“系统构建”、从“管理现场”到“领导转型”的关键一步，最终叩开精益智能工厂的大门。
课程收益| Program Benefits
重塑认知：理解精益从“降本”到“系统价值创造”的战略价值，构建精益领导力思维。
掌握系统：精通以价值流（VSM） 为核心的精益改善系统，学会识别并消除系统级浪费。
练就本领：实战掌握线平衡、产线布局、精益物流等核心工具，并能领导团队实施改善。
前瞻规划：学习如何将精益理念融入智能工厂规划，为企业的数字化转型夯实基石。
带走成果：通过20+真实案例剖析与现场实战演练，带回一套适合本企业的初步改善方案。
课程大纲| Course Outline
模块一：破局——从“降本”到“系统价值创造”的精益新范式
1.中国企业精益推进的三大误区与破局之道
2.重新定义价值：客户价值、流程价值与人才价值
3.精益管理系统框架：“理念-系统-工具-人才”四层模型
4.精益如何成为智能制造与数字化转型的基石
案例解析1：某家电企业——如何通过精益转型实现利润率翻番
案例解析2：某机械厂——从“救火队长”到“系统设计师”的转变
行动学习：绘制您企业的“价值创造逻辑图”
模块二：基石——打造“一目了然”的精益现场管理
1.5S的终极目的：不是打扫卫生，而是创造问题暴露的现场
2.目视化管理：让异常无处遁形，让管理简单高效
3.标准作业：改善的基准与人才培养的教科书
4.全员设备维护（TPM）与自主保养的起步方法
案例解析3：某化工企业——如何通过5S与目视化实现安全事故“零化”
案例解析4：某电子厂——标准作业的建立与效率提升30%实录
实战演练：分析现场视频，找出至少10个浪费点并提出改善建议
模块三：核心——价值流分析（VSM）：看见价值流动的眼睛
1.价值流图（VSM）：精益管理的“战略蓝图”
2.精准识别：增值、非增值但必要、纯浪费的三类活动
3.四步绘制当前状态图：从客户需求到原材料供应
4.计算与分析：增值比、周期时间、瓶颈工序
案例解析5：某线束企业价值流分析——在制品库存降低70%全过程
案例解析6：某注塑企业——如何通过VSM发现隐藏的“时间陷阱”
沙盘实战：以某典型产品为例，小组协作绘制“当前状态价值流图”
模块四：设计——规划更优的未来状态与实施路径
1.设计未来状态图的四大核心问题与七大指导原则
2.节拍时间（Takt）的应用：让生产与销售同步
3.创建连续流：打破部门壁垒，实现无缝流动
4.建立拉动系统（Pull）：在正确的时间生产正确的数量
案例解析7：某汽车零部件企业——从“推动”到“拉动”的转型奇迹
案例解析8：某食品企业——未来状态图设计与实施路线图
分组研讨：基于上一模块的当前状态图，设计并讲解“未来状态图”
模块五：赋能—线平衡分析与改善
1.线平衡率：揭示产线效率的“真实谎言”
2.瓶颈识别与工时测量的实战方法
3.线平衡改善ECRS四大原则与六大技法
4.柔性生产与少人化：应对多品种小批量的利器
案例解析9：某空调装配线——平衡率从68%到92%的改善实录
案例解析10：某玩具企业——通过线平衡实现产能提升35%且不增人
实战演练：给定作业要素表，计算平衡率并制定改善方案
模块六：布局——产线精益化布局与“一笔画”工厂
1.传统“功能式布局”的弊端与“流程式布局”的优势
2.经典单元布局：U型线、孤岛式、串联式的选择与设计
3.“一笔画”工厂布局理念：最小化物流距离与搬运浪费
4.产线精益化布局的20条黄金法则
案例解析11：某阀门企业——从功能式到U型线的布局改造（物流距离缩短60%）
案例解析12：某医疗器械企业——“一笔画”整体工厂规划案例
模拟设计：为给定的产品工艺流程，设计一个高效的U型单元生产线
模块七：流动——精益物流系统：让物料“智慧”流动
1.精益物流 vs. 传统物流：从“搬运”到“流动”的哲学转变
2.物流准时化（JIT）的核心：水蜘蛛（Mizusumashi）配送设计与运作
3.线边超市设计与容器标准化：物流精细化的基础
4.看板系统：拉动式物流的信息神经
案例解析13：某整车厂——水蜘蛛配送路径优化与效率提升案例
案例解析14：某电商仓储中心——看板拉动在仓储管理中的创新应用
案例演练：设计一条装配线的水蜘蛛配送路线、频次与看板数量
模块八：未来——迈向精益智能工厂的规划之路
1.精益是智能制造的基石，数据是精益的血液
2.基于价值流的智能工厂顶层设计方法论
3.智能产线规划：自动化、信息化与精益化的融合
4.数字化精益：如何利用MES、IoT数据驱动持续改善
案例解析15：某知名家电集团精益数字化工厂整体规划与实施
案例解析16：某航空制造企业——从精益价值流到智能物流的升级之路
讲师背景| Introduction to lecturers
宋华军AI智能经营与数字化转型资深顾问
讲师资历
v 北京大数据研究院专项项目总监
v 工业AI与智能制造系统高级顾问
v 中德智能制造联盟专家委员
v 省市级数字化转型项目评审组核心成员
v 中国丰田技工中心高级市场调查员
v 广东省机器换人专家组成员
v 浙江省智能制造专家库顾问
v 智能制造成熟度评估师
v 工信部人才开发中心外聘数字化转型专家
v 两化融合管理体系咨询3A证书
实践/学术背景
现任：北京大数据研究院专项项目总监
曾任：丰田汽车技术中心
曾任：成都西门子灯塔工厂主架构师
曾任：WPS汉化EXCEl工程师
曾任：梅赛德斯-奔驰星耀中国主架构工程师
曾任：德勤企业工业软甲资产管理特聘顾问
曾任：恒逸石化集团中控数字化中心项目架构设计负责人
已为 60+ 国内外领先企业提供数字化转型与智能制造系统解决方案：丰田汽车地二工厂、第三工厂、发动机工厂，宇通客车选配研发系统、丰田技术中心智能设计调度项目、阿泰克模块化研发项目、泰龙西门子照明数字工厂、宝捷冲片、美的埃及海外工厂等近60个智能制造、数字化项目；
丰田技术中心，主持引入韩国大宇Dows产线扫描仿真技术国内首次用于汽车生产线数字化仿真，主持升级数据建模及AI数据清洗规划项目；
智能制造与数字化转型
1.《如何打造AI智能化工厂即企业数字化/AI智能化转型》
2.《数字化转型及AI智能化认知能力提升》 3.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型》
4.《数字班组管理技能提升特训营》 5.《制造业精益化管理与数字化转型落地实践》
6.《智能排程与智能仓储配送》 7.《智能工厂规划与数字化转型落地实践》
8.《精益数字化工厂：MES系统落地难题破解与实战演练》
AI制造篇：
1.《智控质量-AI在质量管理中智能化应用实践》 2.《企业AI智能经营大模型实践》
3.《AI智能班组》 4.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型落地实践》
5.《AI赋能TPM实战：构建零故障智能设备管理体系》 6.《AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践》
7.《AI驱动下的智能制造：工艺、质量与供应链的数字化转型实战》
数字化辅导类：
1.企业数字化战略咨询 2.企业数字化转型路线咨询
3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询 4.数字化产线设计咨询
5.企业数字化工艺&质量管理咨询 6.数字物流设计咨询
7.企业数字化供应链设计咨询 8.企业数字化运营咨询
9.企业数字化平台构建咨询 10.企业BI&大数据开发应用咨询
汽车及零配件：中航工业、中国航天、山东重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机等；
新能源、新材料、电力：中芯国际、三安芯片、中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等；
机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、中车集团（成都、青岛）恒立液压、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等；
医药/医疗器械：乐普医疗、中山完美、扬子江药业、安利纽崔莱、汤臣倍健、华润三九、希尔安药业；
食品/酒业：古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等；
化工建材：中国化工集团 、成都开元集团、杨农化工、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技等；
电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等；
有色煤矿：梗阳集团、山西长治潞安煤矿、潞安煤化工、开滦煤矿、五矿集团、中铝集团、厦钨集团、江铜集团、中国黄金、湖北大冶有色等
非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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