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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
1.行业交付痛点凸显：当前制造业多品种、小批量订单占比攀升，生产计划频繁调整，导致订单交付周期波动大、履约率不足多数企业存在计划与现场脱节问题，前端需求变更传导不畅，后端生产响应滞后
2.精益落地流于形式：部分企业引入精益工具但未融入交付全流程，仅聚焦局部改善，缺乏从订单接收、计划制定到生产执行、交付复盘的系统性精益设计，难以实现订单100%达成
3.计划执行能力薄弱：生产计划制定缺乏数据支撑与柔性设计，现场瓶颈识别不及时，异常处理效率低下，导致计划偏离实际生产，订单交付风险频发
4.人员与流程协同不足：部门间壁垒明显，销售、生产、品控、生技等环节协同不畅，一线员工对计划的理解与执行不到位，缺乏标准化的作业与改善意识
课程收益| Program Benefits
1.掌握丰田式精益交付核心逻辑，能精准识别生产计划与订单交付中的核心痛点，构建从订单到履约的全流程精益管控思维
2.学会柔性生产计划制定方法、现场瓶颈分析工具及异常快速响应机制，提升生产计划精准度与执行效率，助力订单交付率提升
3.熟练运用精益工具解决交付难题，能结合企业实际设计订单达成优化方案，并具备推动方案落地的实战能力
4.强化跨部门协同意识与一线人员赋能技巧，打造全员参与、高效协同的精益交付团队
课程大纲| Course Outline
模块一：精益交付力核心认知——从理念到实战
【核心主题】 精益交付的本质的与订单100%达成的关键逻辑
1.精益交付的核心定义：以客户订单为导向，消除交付全流程浪费，实现高效履约
2.丰田式精益交付的核心原则：客户价值优先、流动化生产、持续改善
3.订单交付全流程拆解：订单接收、需求转化、计划制定、生产执行、交付复盘
4.当前制造业交付常见痛点及精益破解思路
5.精益交付力与企业运营成本的关联逻辑
6.优秀企业精益交付案例核心亮点提炼
【案例研讨】 丰田汽车订单交付体系拆解：如何实现多车型订单高效履约？
模块二：需求洞察与订单梳理——精益交付的前提
【核心主题】 精准识别需求，为计划制定筑牢基础
1.订单需求分类方法：按批量、交期、优先级进行分级管控
2.客户需求转化技巧：将客户订单要求转化为生产可执行的技术与产能指标
3.订单风险预判维度：交期合理性、物料齐套性、产能匹配度
4.跨部门需求协同机制：销售与生产部门的需求对接流程标准化
5.需求变更管理流程：变更触发条件、评估流程、执行调整要点
6.实战演练：针对模拟订单，进行需求分类与风险预判
7.小组分享：需求梳理过程中遇到的问题及解决方案
8.工具发放：订单需求评估表、变更管理流程模板
【案例研讨】 某制造企业因需求识别不清导致订单延期案例分析
分组剖析：案例中需求梳理环节的核心问题的
实战优化：结合所学方法，设计该案例的需求梳理优化方案
模块三：精益生产计划制定——柔性与精准并行
【核心主题】 基于精益思维的生产计划制定方法
1.生产计划制定的核心依据：订单需求、产能数据、物料状态
2.丰田式均衡生产计划设计：平准化生产的实现路径与技巧
3.多品种小批量订单的计划制定策略：柔性计划模板应用
4.产能负荷核算方法：精准测算设备、人员产能，避免计划脱节
5.计划缓冲设计：应对异常的合理缓冲时间与资源预留
6.实战演练：结合模拟订单数据，分组制定精益生产计划
7.计划评审：各组展示计划方案，讲师点评优化要点
8.工具发放：产能负荷核算表、柔性计划制定模板
【案例研讨】平准化生产计划在多车型生产中的应用案例
分组讨论：平准化计划如何解决多品种生产的混乱问题
落地思考：本企业如何借鉴平准化思路优化现有计划
第二天：生产计划高效执行与订单达成保障
模块四：现场瓶颈识别与高效突破——计划落地的核心
【核心主题】 快速定位现场瓶颈，提升生产执行效率
1.瓶颈管理核心逻辑：识别瓶颈、突破瓶颈、管控瓶颈
2.现场瓶颈识别方法：5Why分析法、价值流图工具应用
3.常见瓶颈类型及应对策略：设备瓶颈、人员瓶颈、物料瓶颈
4.精益工具破解瓶颈：快速换模（SMED）、标准化作业应用
5.瓶颈工序的产能提升技巧：作业拆分、资源调配优化
6.实战演练：针对模拟生产现场，分组识别瓶颈并设计突破方案
7.方案展示：各组分享瓶颈突破思路，讲师点评可行性
8.工具发放：价值流图绘制模板、瓶颈分析与改善表
【案例研讨】 某企业通过瓶颈管理实现订单交付率提升30%案例
分组拆解：案例中瓶颈识别与突破的关键步骤
实战迁移：结合本企业现场，梳理潜在瓶颈及应对思路
模块五：现场异常快速响应与计划调整——保障交付节奏
【核心主题】 建立高效异常处理机制，减少计划偏离
1.生产现场常见异常类型：设备故障、质量问题、物料短缺
2.异常快速响应流程（QRQC）：发现、上报、处理、复盘闭环
3.异常处理责任分工：明确各部门及岗位的异常处理职责
4.计划动态调整原则：最小影响、快速补产、优先保障紧急订单
5.异常预防机制建立：基于复盘的问题追溯与预防措施制定
6.实战演练：模拟现场异常场景，分组开展快速响应与计划调整
7.复盘总结：梳理异常处理过程中的不足，优化响应流程
【案例研讨】现场异常快速响应机制（Andon系统）应用案例
分组讨论：Andon系统的核心优势及对交付保障的作用
落地设计：本企业可落地的简易异常响应机制方案
模块六：跨部门协同与交付复盘——实现订单100%达成
【核心主题】 构建全流程协同体系，持续优化交付能力
1.跨部门协同核心：打破部门壁垒，建立交付导向的协同机制
2.关键协同环节：生产与品控、采购、销售的高效对接流程
3.一线人员赋能：提升员工计划执行意识与问题解决能力
4.订单交付复盘方法：数据化复盘、问题追溯、经验沉淀
5.持续改善机制建立：基于复盘结果的交付流程优化路径
6.实战演练：分组梳理本企业跨部门协同痛点，设计优化方案
7，成果展示：各组分享协同优化方案，讲师点评落地要点
8.工具发放：跨部门协同流程表、交付复盘报告模板
【案例研讨】 某企业因跨部门协同不畅导致订单丢失案例分析
分组剖析：案例中协同环节的核心问题及改进空间
方案落地：结合所学方法，制定跨部门协同优化行动计划
模块七：课程总结与行动计划制定
讲师背景| Introduction to lecturers
宋华军AI智能经营与数字化转型资深顾问
讲师资历
v 北京大数据研究院专项项目总监
v 工业AI与智能制造系统高级顾问
v 中德智能制造联盟专家委员
v 省市级数字化转型项目评审组核心成员
v 中国丰田技工中心高级市场调查员
v 广东省机器换人专家组成员
v 浙江省智能制造专家库顾问
v 智能制造成熟度评估师
v 工信部人才开发中心外聘数字化转型专家
v 两化融合管理体系咨询3A证书
实践/学术背景
现任：北京大数据研究院专项项目总监
曾任：丰田汽车技术中心
曾任：成都西门子灯塔工厂主架构师
曾任：WPS汉化EXCEl工程师
曾任：梅赛德斯-奔驰星耀中国主架构工程师
曾任：德勤企业工业软甲资产管理特聘顾问
曾任：恒逸石化集团中控数字化中心项目架构设计负责人
已为 60+ 国内外领先企业提供数字化转型与智能制造系统解决方案：丰田汽车地二工厂、第三工厂、发动机工厂，宇通客车选配研发系统、丰田技术中心智能设计调度项目、阿泰克模块化研发项目、泰龙西门子照明数字工厂、宝捷冲片、美的埃及海外工厂等近60个智能制造、数字化项目；
丰田技术中心，主持引入韩国大宇Dows产线扫描仿真技术国内首次用于汽车生产线数字化仿真，主持升级数据建模及AI数据清洗规划项目；
智能制造与数字化转型
1.《如何打造AI智能化工厂即企业数字化/AI智能化转型》
2.《数字化转型及AI智能化认知能力提升》 3.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型》
4.《数字班组管理技能提升特训营》 5.《制造业精益化管理与数字化转型落地实践》
6.《智能排程与智能仓储配送》 7.《智能工厂规划与数字化转型落地实践》
8.《精益数字化工厂：MES系统落地难题破解与实战演练》
AI制造篇：
1.《智控质量-AI在质量管理中智能化应用实践》 2.《企业AI智能经营大模型实践》
3.《AI智能班组》 4.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型落地实践》
5.《AI赋能TPM实战：构建零故障智能设备管理体系》 6.《AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践》
7.《AI驱动下的智能制造：工艺、质量与供应链的数字化转型实战》
数字化辅导类：
1.企业数字化战略咨询 2.企业数字化转型路线咨询
3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询 4.数字化产线设计咨询
5.企业数字化工艺&质量管理咨询 6.数字物流设计咨询
7.企业数字化供应链设计咨询 8.企业数字化运营咨询
9.企业数字化平台构建咨询 10.企业BI&大数据开发应用咨询
汽车及零配件：中航工业、中国航天、山东重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机等；
新能源、新材料、电力：中芯国际、三安芯片、中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等；
机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、中车集团（成都、青岛）恒立液压、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等；
医药/医疗器械：乐普医疗、中山完美、扬子江药业、安利纽崔莱、汤臣倍健、华润三九、希尔安药业；
食品/酒业：古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等；
化工建材：中国化工集团 、成都开元集团、杨农化工、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技等；
电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等；
有色煤矿：梗阳集团、山西长治潞安煤矿、潞安煤化工、开滦煤矿、五矿集团、中铝集团、厦钨集团、江铜集团、中国黄金、湖北大冶有色等
非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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