生产现场改善与安全生产管理实战培训

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：中基层管理干部、储备干部、工程技术、一线班组长、现场技术员等等

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，企业经营微利化。多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高，当前环境下每个企业都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。富士康郭台铭：“赚一块钱”看客户的脸色，“省一毛钱”看自己的角色。现场管理的水平高低直接决定了企业的竞争力，降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，确保安全生产，最终为企业获取倍增的利润。安全工作的好坏,直接影响着企业的安全生产和经济效益,而班组安全建设的成效大小,取决于班组长对安全生产的认识程度及所具备的安全技术知识水平和实际的组织协调能力。为此必须重视和加强对班组长的安全教育工作。真正让员工血液中融入从“要我安全”到“我要安全”的彻底转变。

课程收益| Program Benefits

v 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性

v 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

v 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；

v 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

v 学习从车间现场识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本

v 掌握安全自主管理与安全改善实施方法,提高全员安全管理的积极性与创造性；

v 学习从零事故现场管理工具的KYT的应用与推行

v 掌握案例学习与行动学习的流程，提升企业安全文化氛围

课程大纲| Course Outline

模块一：现场管理干部心态认知与管理新思维

1、当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管对自己角色、职责的准确把握

5、现场主管面对工作应有的八大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、领导和员工对现场管理干部的期望

8、如何用改善无止境的眼光看现场

体验互动：打破你的固化思维

互动：现场你看到的是什么？

案例分析：某电子企业生产部主管感悟

模块二、生产车间现场6S管理

1、正确认识6S管理

2、6S实施心态调整

3、6S督导员日常管理与内部培训指导

4、全面实现现场目视化管理

5、目视化工具：看板管理

6、6S活动持续与改善提案的发掘实施

7、6S标准化体系建立与完善

8、优秀客户现场6S分享

9、6S管理红牌作战

10、6S管理定点摄影

思考题：我们车间的6S管理之痛点

案例分享：这样的生产线存在的隐性浪费知多少？

模块三：现场管理之问题分析与系统解决

1、面对生产现场你看到了什么？

2、生产现场的哈哈镜

3、现场诊断的内容和重点

4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”

5、现场主管解决问题的8D方法

6、生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

7、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

8、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

9、如何在车间和企业提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

互动环节：企业产线视频分析

模块四、员工质量意识提升与工作教导

1、什么是质量意识

2、质量意识提升的方法原则

3、质量管理需要做到五不放过原则

4、质量预防的六大方法

5、员工的四种意识和三种检验

6、何谓工作教导

7、工作教导人员的条件

8、如何掌握教导技能

9、督导人员胜任的五个条件

10、工作教导的四阶段法

互动演练：如何让新员工快速上岗

案例：组合T型产品

模块五：IE 7大手法与现场改善

1、 IE工业工程定义

2、 IE7大手法在现场中的应用

3、精益现场改善方法原则与新思维

4、流程经济原则与动作经济原则

5、标准时间（ST）的制定（PTS）法

6、时间研究注意事项

7、 Line balancing：平衡生产线

8、程序分析四大原则ECRS

9、标准流程分析(SOP)

10、 IE改善理念与改善步骤

视频分享：改善前后对比

模块六：生产车间现场精益化管理

1、当头棒！

2、企业微利时代和制造业面临的问题

3、精益管理的起源和发展

4、精益生产管理之心技体

5、精益生产的追求和目的

6、精益现场建设六步法

7、企业推行精益管理核心“1264”

8、精益管理的三现原则

9、精益车间的5个条件

10、识别并改善8大浪费

11、精益改善十大锦囊

互动：我们车间有哪些浪费

视频分享：这样的生产线存在的隐性浪费知多少？

模块七：TPM全员设备保全与目视化管理

1、何为TPM

2、设备管理的四全五步管理法

3、TPM设备维护的七个阶段

4、目视管理与执行力提升

5、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法

6、TPM本质：3大管理思想

7、通过活动改善三种体质

8、设备点检制的六大要求

9、设备点检制的“八定”原则

10、精益车间的目视化管理看板管理原则

11、建立可实现精益生产的现场设备管理体系

模块八：车间安全生产管理--安全大于一切

1、什么是安全

2、海因西里法则

3、影响安全管理的几个因素

4、 KYT（危险预知训练）

5、安全管理的3E和3M原则

6、安全管理三不三违原则

7、安全管理教育培训

8、安全目视化管理

9、安全自主管理

10、安全改善

11、案例行动学习

11、杜邦公司的十大安全理念

12、如何做好安全检查

视频分享：安全生产十大禁令

视频：安全来自习惯

视频：金牌班组安全管理

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|苌群旗老师

讲师简介 / About the Program Leader

苌群旗老师

讲师资历

v 中国百强讲师

v PTT国际注册职业培训讲师

v 美国管理协会（AMA）授权专业培训师

v 日本企业现场管理TWI专注导师

v 中国管理科学研究院高级企业培训师

v 华为大学培训中心专职高级讲师

v 吉利汽车班组赋能案例研发组成员

实践/学术背景

二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验

曾任：2004-2006港资旺繁（橡胶）技术员、品质主管

2006-2010台湾美泰集团（电子塑胶）生产经理

2010-2012 本田汽车零配件生产总监

2012-2018 华为大学培训中心

苌群旗老师在大型港资、台资、日资企业多年的管理文化熏陶，从一线技术员做起，历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位，积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%，减少浪费300多万元，日资企业任职期间不断研究改善作业方法，用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万，苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训500余场，受训学员近八万人. 年授课量超过200天! 深受企业的尊重和认同！后期深入研究华为管理，专职负责华为中层干部，基层班组建设经验转化和应用，开展“华为式”中干、班组培训，成效显著。

培训风格

苌老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。

启发式教学—打破固化思维，发挥自身优势，充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解，碰撞思想，得出思维转变的结果；

互动式参与—快乐学习，打破填鸭灌输。融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用于工作中；

情境式教学—激情感染，角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

培训课程 / Training courses

班组长管理系列：

1.《打造基层-班组长赋能提升特训营》 2.《优秀班组长如何有效育留员工》

3.《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》

5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》

现场管理与改善系列：

1. 《车间现场改善和新一代员工管理》 2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》

3. 《精益化现场管理与成本控制》 4. 《制造业生产现场八大浪费消除》

5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》 6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》

7. 《生产现场管理实战技法训练培训》

中高层管理系列：

1. 《中高层管理干部综合能力提升》 2. 《中基层干部高效团队建设领导力提升》

3. 《高效时间管理与工作效能提升》 4. 《新晋管理干部职场心态与职业化素养提升》

5. 《打造高效团队执行力》 6. 《向上管理—生产一线主管如何成为上司的左膀右臂》

华为式管理系列：

1 .《华为式中层干部管理技能提升》 2 .《华为式班组长管理技能提升》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

机械制造：中国航空、中国航天、中核集团（天津、嘉峪关）、中国印钞集团、三一重工、徐工集团、新坦利精密机械、亚伦国际集团、新南力电业、太阳诱电、旺繁橡胶、伟嘉集团、三安集团、三星灯饰、YKK集团吉田拉链、倍杰特集团、东莞第一精工模塑公司、莱悦电业、安安(中国)有限公司等

汽车及零配件：中国航发沈阳发动机、航空工业成都飞机设计研究院、江门中车、广州电力机车、一汽大众、深圳动车电气、吉利汽车（宁波、衢州、杭州）、吉利威睿、本田汽车、常州腾龙、新程汽车集团、长安马自达汽车、长安跨越、一拖集团、奇瑞汽车、通用汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、凌云工业汽车零部件研发、厦门日上集团等

新能源、新材料、电力：比克电池、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电、国家电网、南方电网等

食品医药酒业：新疆天润生物、新希望乳业、蒙牛集团、安徽国药集团、重庆中元汇吉生物、华润三九集团、中新药业、上海紫源药业、福建未来制药、浙江知行药业、扬州奥锐特药、北京联馨药业、国药一心药业、辽宁众辉生物、湖南今汉药业、甘肃浩天医药、乳源东阳光药业、福建盼盼食品集团、古井贡酒、贵州习酒、珠江啤酒、恒兴饲料等

化工有色：中铝集团（威海、郑州、云南、银川、湖北公司、广西公司）、厦门钨业（天津、广西、厦门、苏州公司）、江铜集团、五矿集团、中国稀土集团、淮南矿业、株洲中车机电、长沙矿冶研究院、重庆华峰化工、新疆天利石化、青海盐湖元品化工、东方雨虹集团、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、山东荣泰化工、祁连山水泥、南方水泥等

电子家电通信：新飞冰箱、飞利浦、爱普生、日立电梯、TCL、联想、海尔、格力电器、美的空调、艾美特电器、中诺电子、大兴电路板、博敏电子、嘉华电器、康邦电子、步步高电子、东莞伟易达、美泰塑胶电子、侨云电子、天派电子、深圳锐明、深圳长龙电子、海信集团等

纸品烟草：厦门合兴包装印刷、深圳市裕同包装科技、珠海红塔仁恒包装、江苏大亚集团、中国烟草（上烟、云南红河、川烟、山西、新疆、安徽）、中华商务印刷、成都某纸品厂等

服务行业:上海航空、广州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武汉铁路局、广州地铁、国网供电所、中铁青岛段等

钢铁煤矿：安徽富煌钢构、攀钢集团、韶钢、鞍钢、珠海粤裕丰钢铁、广阳不锈钢、阳春新钢铁、河北太行钢铁、中信特钢、山西沁新煤业、淮南矿业、平顶山煤业、陕西煤业化工等

经验：曾多次赴日本并接受日本TPS（丰田生产系统）专家的直接指导。为多家企业进行现场管理、现场班组长获得阶段性的重大成果。全国巡回反聘授课，近1000多场公开课和内训课程授课经验。

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珀菲特顾问|苌群旗老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

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服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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