现场6S管理与推行

成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。

现场6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，提高工厂安全，消除浪费提倡节约，使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。

本课程在讲解6S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。

学习导入6S活动的基本步骤；

掌握6S样板工程的制作；

掌握6S目视化管理的方法；

掌握推进现场改善的基本要领；

活用6S评比推进现场改善和风气培养；

【课程特色】

理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论。

案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝 对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。

6S概要

现场管理必备的/意识

整理的含义及实施要点

整顿的含义及实施要点

清洁的含义及实施要点

清扫的含义及实施要点

素养的含义及实施要点

安全的含义及实施要点

习惯良化——6S活动的核心目的

6S关注的焦点是人的改变

推进6S活动的具体内容与四步骤

6S启动

进行有效的6S基础培训

进行对比检查发现差距

使全员认识6S重要性并建立紧迫感

组建有推进力的6S推进组织

有效划分责任区域以责任到人

宣传造势营造6S气氛

使中基层干部热诚参与6S活动

6S规划与实施

6S活动的三项基本原则

6S规划与实施原则

如何以效率为原则进行大区域规划

——以生产最繁忙时的条件进行规划

6S整体规划的六大内容

学习角等几个不可忽视的区域规划

局部区域的功能规划要点

微观区域的6S规划

遵循“我制定我遵守”确定6S标准

制造现场6S实施的九大要点

方针管理与6S揭示

作业文书配置

12大现场要素的定置定位

管路线路整理与标识

常用器具的使用与管理条件

6S与设备一级维护的结合

6S维持与推进

6S日常活动原则

有效组织班前整理和清扫

持续做好班中维持

坚持组织班后整理和清扫

加强重点场所重点设备的6S

消除6S死角

恰当处理繁忙生产与推进6S的矛盾

处理6S近期效益与长远效益的关系

利用团队自检提高问题意识培养问题眼光

利用班组早会进行6S说教

设计班组6S看板

展示现场6S改善

将6S与安全、成本工作相结合

6S持久战要实现的转变

——从形式到内容，从表面到深入

——从被动到自然，从外在到内心

6S的现场改善工具

利用定点摄影记录问题展示成果

利用目视管理推动现场改善

现场作业配置改善

——三角形原理

——适合区域原则

七大浪费的识别

现场作业改善

——动作经济原则之肢体使用原则

——动作经济原则之机械设计原则

利用愚巧法改善防止出错

利用作业标准化固化改善成果确保质量

目视化管理

什么叫目视管理

目视管理的目的和特点

在在质量管理中的运用要点

在设备管理中的运用要点

在物料管理中的运用要点

在备件管理中的运用要点

在场所管理中的运用要点

在环境管理中的运用要点

在安全管理中的运用要点

在成本管理中的运用要点

在流程管理中的运用要点

在目标管理中的运用要点

在人员管理中的运用要点

现场目视管理在6S现场管理实施的技巧及其工具

红牌作战

摄影作战

目视管理

看板管理

定置管理

颜色管理

检查表

6S激励与深化

现场是干部的影子

6S检查评比的目的

日检、周检、月评比和年度评比的设计

由谁参加评比最有推动力

有效组织班组周检发现问题

利用甘特图落实改善责任

评比时如何打分最能推动6S改善

如何设奖最能使6S保持和深入

奖金的额度怎样才算合适

6S需要与与员工奖金挂钩吗

什么时候采取什么样的处罚最有推动力

如何设计和组织年度评比奖励

6S奖金如何使用最有利于班组建设