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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！
具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……
在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
课程收益| Program Benefits
● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗
● 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
● 将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案
● 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解
● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
● 通过课堂现场的沙盘模拟引导学员如何识别浪费、消除浪费
● 帮助企业提升整体管理人员的整体管理意识与现场管理水平
课程大纲| Course Outline
第一讲：浪费的识别、分析与解决目的
一、何为浪费
1. 外界整体企业经营形势
1）浪费的核心概念
2）浪费的具体识别的三种标准
3）浪费的两种表现
二、浪费的分析
1. 组织层面的十种浪费
2. 浪费有三种来源体
3. 浪费的六大根源
4. 消除浪费的四步骤
5. 浪费减少实现路径
三、6S与解决浪费关系
1. 6S与精益生产关系
2. 6S与PMC、TQC关系
3. 6S是消除浪费持续改善的文化
视频案例&互动思考：如此医院
情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球
第二讲：九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
一、九大浪费之间关系
1. 与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
2. 与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理
二、九大浪费与6S之间关系
三、九大浪费（跟物有关）描述分析与解决
1. 九大浪费之一：生产过多浪费
1）什么是生产过量的浪费
2）过量生产最常见现象
3）过量生产导致后果
4）生产过量产生的原因
案例分析：图表分析某小家电企业生产过多的问题
情景体验：生产过多给企业管理上带来的巨大浪费及一系列问题
5）生产过量产生的本质问题
6）生产过多的浪费改善之道
a生产系统内与外的改变要求提高人的操作技能
b技能必须“多能化”
c现场管理做好协调
d培养员工听从调动
e生产过多的浪费消除方法
f生产过多的浪费办法总结
2. 九大浪费之二：库存的浪费
1）库存的定义与分类
2）库存浪费的原因分析与后果描述
案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费
3）库存主要出现在四个地方
4）过多库存产生的管理问题
5）过多的库存导致的问题点
6）库存产生直接的五大原因
7）库存产生的生产系统原因
8）库存的浪费的改善和消除
案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存
3. 九大浪费之三：搬运的浪费
1）搬运浪费的定义
2）搬运浪费有危害
3）搬运浪费原因分析
4）改善搬运浪费具体方法
方法一：调整布局
方法二：减少断点
方法三：合适工具
方法四：科学方法
5）搬运的浪费改善和消除方法总结
案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少
解决方法：通过减少断点、重组流水线的方法减少搬运
4. 九大浪费之四：加工的浪费
1）加工浪费的定义
2）加工浪费的表现形式
3）加工浪费的四大原因
4）识别和改善加工浪费的目的
5. 加工浪费的原因分析与后果描述
6. 加工的浪费改善和消除
1）制定合理的产品工艺标准
2）进行工序作业重组或合并
3）改善工装夹具匹配合理性
4）使用改造或增加生产设备
课堂案例&互动思考：鞋口上保险带的当然公开
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？
第三讲：九大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
一、九大浪费之五：等待的浪费
1. 等待浪费的定义描述
2. 等待浪费的七种现象
3. 等待浪费的五种危害
4. 等待浪费的六种原因
案例分析：三个改善
5. 等待浪费消除方法
6. 等待浪费十二种改善方法
案例分析：某上海某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费
解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题
二、九大浪费之六：制造不良的浪费
1. 制造不良浪费的定义
2. 制造不良浪费的后果描述
3. 制造不良的分类
4. 正确的品质观念
5. 制造不良的浪费改善和消除
6. 质量管理中的各岗位职责
1）管理人员的质量职责
2）操作员工的质量职责
3）检验人员的质量职责
7. 质量防错技术建立
案例分析：某浙江某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现
解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题
三、九大浪费之七：动作的浪费
1. 动作浪费的定义
2. 动作浪费识别目的
3. 动作浪费12种表现现象
4. 动作浪费的原因分析
5. 动作浪费的后果分析
6. 动作浪费的改善六种方法
7. 动作经济的16项原则
8. 动作浪费识别和改善
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业通过调整枕芯生产布局
课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业生产前如何减少动作浪费
四、九大浪费之八：人工技能的浪费
1. 人工技能浪费的定义
2. 人工技能浪费的原因分析
3. 人工技能浪费的后果分析
4. 人工技能浪费的识别和改善
课堂案例&互动思考：怎样让员工工资成本占比从9. 3%下降至6. 1%？
五、九大浪费之九：管理的浪费
1. 管理浪费的定义
2. 管理浪费的原因分析
3. 管理浪费的后果分析
4. 管理浪费的改善和消除
课堂案例&互动思考：生产线发货率如何成倍提升？
课堂案例&互动思考：生产线怎样在一个月内从400台产量提升至530台？
第四讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法
一、九大浪费消除基本要求
课堂案例&互动思考：浙江某企业效率提升系统调整失败过程
经验教训：领导层观念不改变、中层不得力任何好的想法都无法落地
二、九大浪费现场问题三大分析方法
工具分析：精益每日工作时间分析法
情景体验：分析出时间浪费的源点、从而找到改进方向
三、九大浪费现场问题改善六大精益手法
1. 水笼头寻找法
2. 断点合并
3. 无序向有序
4. 迂回到直线
5. 分工到（合作）协同
6. 阻滞到畅流
7. 波动到平准
四、九大浪费（精益）改善七大手法
案例互动：浙江某大型鞋业集团的生产与成本困惑
思考解决：集团如何通过专业发厂来解决上述
五、九大浪费（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：现场解决
2. 帐累托图：聚焦重点
3. 鱼骨图：找出原因
4. 甘特图：分阶段实施
5. 戴明环：质量管理
6. 马斯洛需求：员工激励
7. 奥巴量尺：目视化
8. 卡诺模型：关注客户
第五讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法
一、现场5S工作做到极致
1. 从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头
2. 做好核心的整理、整顿工作
二、精益四大手法落实
1. 断点合并
2. 去中间化仓库
3. 平衡化生产
4. 现场IE工程导入
三、价值流系统导入分析
1. 发现生产过程中浪费的根源
2. 提供浪费消除共同语言
3. 清晰对浪费消除的改进决定
4. 显示信息流、工艺流、材料流联系
第六讲：精益改善沙盘—制笔
一、目的
1. 体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性
2. 批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费
3. 通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费
4. 通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性
5. 通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解
6. 通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力
课程总结：沙盘分析报告、培训效果呈现
讲师背景| Introduction to lecturers
宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家
日产训TW四项全能认证老师
日产训MTP认证老师
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
《精益生产系统导入与落地方法》
《PMC：多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》
《一线班组长综合管理能力提升》
《生产现场6S系统落地与实施》
《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》
《企业运营管理升级与快速精益转型》
《点石成金：生产现场效率快速提升实战方法》
《生产制造成本的分析与下降方法》
部分服务客户：
国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……
鞋业&家纺：福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……
印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……
合成革：浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……
其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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