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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象:生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储 备干部。
课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)
授课天数:6 天
授课形式:内训
联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)
1万门内训课,可登陆官网搜索:www.perfectpx.com
课程收益| Program Benefits
增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等
提升相应的管理能力:如5S管理、团队管理、时间管理,人员管理、品质管理等
提高良好的人际沟通能力:如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等
课程大纲| Course Outline
项数 |
课题 |
要点内容 |
作业布置与工具 |
免费现场调研(约3小时左右) |
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第一篇、管理者基本认知篇 |
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第一天(含晚上) |
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1 |
管理者的角色认知 |
1、案例:错在哪儿 |
1、工作执掌职责表 |
2、常见管理者的不合格的类型 |
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3、思考:魅力型班组长如何管理? |
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4、管理的理解与含义 |
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5、现场管理对五大权力的认知 |
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6、现场管理者的九重角色 |
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7、错误的角色认知 |
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8、现场管理者的六大使命 |
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9、管理者应具备的能力与条件 |
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10、管理者应有的28个管理原则 |
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11、小组研讨:班组长的工作职责 |
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12、小组研讨:上级欣赏与不喜欢的下属 |
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2 |
管理者应有的职业态度 |
1、四种人,你是哪种人? |
1、心得报告:职业心态 |
2、心态与职业心态的理解 |
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3、故事启发:野田圣子的工作态度 |
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4、故事启发:谁杀死了尼克 |
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5、上班族目前存在的九大危险心态 |
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6、良好的工作心态有哪些 |
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7、员工情绪与压力管理 |
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8、小组研讨:我们应有哪些好的工作心态?不足的地方在哪? |
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3 |
现场问题的发现、分析与解决 |
1、什么是问题 |
1、A3报告 |
2、问题的两种类型 |
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3、对待问题的基本观念 |
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4、如何发现问题 |
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5、分析问题的主要思路有哪些 |
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6、5WHY法思考的三个层面 |
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7、如何对问题采取对策与方法 |
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8、问题解决的固化方式 |
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9、案例:问题为什么反复发生 |
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10、强化实战模拟演练:A3报告 |
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第二篇、现场管理篇 |
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第二天(含晚上) |
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4 |
班组长一日高效管理 |
1、案例:一日管理要点 |
1、一日待办事项清单 |
2、如何进行早会宣导 |
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3、上班前要做的事项 |
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4、上班中要处理的事项 |
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5、下班前要解决的事项 |
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6、如何确保生产任务的完成 |
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7、现场一日时间管理 |
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8、案例:设备点检表等 |
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9、案例:设备OPL(10分钟教育) |
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10、实战模拟:开早会 |
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5 |
下属培育与辅导 |
1、角色扮演:你是如何教导新进员工 |
1、员工培训计划表 |
2、员工教导存在的问题点 |
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3、基层员工培训的重要性 |
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4、对培训的基本观念 |
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5、工作教导前的4项准备 |
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6、操作培训实施步骤 |
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7、多能工培训计划与实施 |
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8、在职员工培育与辅导 |
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9、培育团队骨干的技巧与方法 |
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10、案例:员工教导检查表 |
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11、实战模拟:教导下属 |
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第三天(含晚上) |
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6 |
5S与目视化管理 |
1、5S的重要性 |
1、5S定置图 |
2、案例:优秀企业5S现场 |
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3、5S不合格造成的浪费 |
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4、案例:客户为什么没有下订单 |
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5、5S带来的效益 |
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6、整理、整顿、清扫的原则与实施要领 |
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7、清洁与素养的含义 |
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8、目视化管理的方法 |
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9、5S与目视化管理推行的要点 |
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10、如何确保现场员工执行5S |
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11、现场5S指导 |
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12、实战模拟:定制图与看板设计 |
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第四天(含晚上) |
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7 |
安全意识提升与事故预防 |
1、警示:安全事故案例 |
1、安全检查表 |
2、安全生产基本概念 |
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3、新安法要点介绍(管理者与员工安全义务) |
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4、十大安全意识 |
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5、案例:海恩法则与墨菲定律 |
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6、视频:视而不见的后果 |
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7、安全事故主要原因分析 |
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8、习惯性违章管理的重点环节 |
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9、危险源辨识与控制方法 |
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10、安全检查的要点 |
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11.常机械安全事故解析 |
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12.机械安全必须做到的“四有四必” |
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13.电气作业“十不准”等 |
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14、岗位安全生产规范操作 |
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15.案例:找找存在哪些不安全行为? |
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第五天(含晚上) |
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8 |
现场七大浪费与经济动作改善 |
1、精益生产的认知 |
1、以旧换新清单表 |
2、精益生产实施过程全貌 |
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3、浪费的认识:利润翻倍 |
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4、不合格品浪费与品质改善要点 |
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5、加工的浪费与改善思维 |
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6、动作经济的20个经济原则 |
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7、搬运的浪费与改善方法 |
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8、库存的浪费与精益库存思维 |
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9、辅耗材的浪费与管理 |
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10、等待的浪费与改善思维 |
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11、人机工程分析 |
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12、现场录像浪费分析 |
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13、管理工具:现场设备管理OPL |
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14、小组研讨:我们的浪费在哪儿 |
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9 |
现场质量管理 |
1、现场管理干部对质量的高度认知 |
1、8D报告 |
2、品质意识普及宣传的方法 |
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3、如何理解品质的“三不政策” |
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4、“三不政策”的实施十要点 |
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5、换型质量的控制 |
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6、防止不合格品产生的要诀 |
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7、防错法的各种应用原理 |
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8、操作者做好品质需具备的观念 |
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9、8D与QCC报告的要点内容分析 |
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6.实战演练:8D或QCC小组报告 |
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第三篇、人员管理篇 |
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第六天 |
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10 |
高效沟通技巧 |
1、沟通与有效沟通的定义 |
1、沟通技巧清单表 |
2、“聽”在沟通上的启示? |
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3、倾听的要点与“三宝” |
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4、倾听中掌握情绪三要诀 |
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5、问的技巧与禁忌 |
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6、如何说得漂亮:语词之美 |
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7、说话的6原则 |
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8、如何有效说服下属 |
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9、如何反馈信息 |
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10、与下属沟通要点:平时建立的情感账户 |
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11、有效沟通的“白金定律” |
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12、案例:被冤枉的员工 |
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13、情景模拟:员工犯错后的沟通 |
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11 |
如何做好下属、辅佐上级 |
1、下属的8条戒律 |
1、改善前后对比 |
2、与上司处好关系的三个原则 |
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3、向上级报告的方法 |
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4、怎样接受与执行上司的指示 |
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5、如何及时向上司反馈反面意见 |
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6、如何接受上级的指示 |
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7、案例:质量事故发生以后 |
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8、情景模拟:接受上级的指示? |
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12 |
如何带好自己的下属,有效的激励领导下属 |
1、小组研讨:你需要怎样的激励? |
1、激励技巧清单表 |
2、激励的四大理论基础 |
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3、激励员工士气常用的技巧 |
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4、热炉法则的三个原则 |
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5、经典故事:赞美的力量 |
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6、视频启示:《潜伏》 |
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7、皮格马利翁效应:满怀期望的激励 |
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13 |
塑造高绩效团队 |
1、游戏:团队游戏 |