工厂精益5S推进实战

您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？

您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？

您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？

您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？

那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！   

世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……                       

在这里，精益管理实战专家朱成百老师与您一起分享您所想要的答案,

更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！

◆  学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间，提升现场操控。

◆  学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。

◆  学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。

◆  学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。

◆  学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。

◆  学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。

◆  学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

第一部分     5S基础篇

一、现场管理意识

     1、现场管理的特征与目标       2、现场与市场              3、现场改善心态

     4、海尔“四字”原则           5、韩国三星的现场标杆      6、一流现场案例分享

二、5S意识

     1、5S的起源与发展            2、5S关系图                3、5S成效图

     4、5S推行原则                5、5S活动推行误区          6、海尔5S大脚印

三、浪费

    1、增值与非增值              2、七大浪费                 3、八零工厂

       4、5S与QCDSPM  

第二部分    5S推进篇

一、整理推进快刀斩乱麻      二、倡导提领法则       三、整理不良的对策与分析

 ◆ 老鼠蟑螂法则               ◆ 四两拨千斤区分法       ◆ 挖掘非必需品的最大价值     ◆ 实战现场案例分享

四、整顿的推进重点          五、地物明朗化        六、预防“三无”现象     

◆ 最小最美最简约             ◆ 物料寻找百态图         ◆ “三要素”“三易”                        ◆ 实战现场案例分享

七、彻底清扫杜绝污染源       八、提高可动率        九、点检与点检通道优化

◆ 洗澡运动                    ◆ 大会战法               ◆ 实战现场案例分享

十、清洁的斜坡球论          十一、制度与标准化模型建立

 ◆ 透明管理                    ◆ 吉尼斯法                ◆ 3U MEMO法             ◆实战现场案例分享

十二、素养的推进重点        十三、标杆推进           十四、团队作战

◆ 十年树木百年树人            ◆ 形式、行事、习惯三部曲    ◆ 十贴强心剂             ◆ 实战现场案例分享

第三部分     5S方法篇

一、定置管理            二、定置范围与步骤         三、参数控制与异常预防

◆定置“三要素”                ◆“三定”原则              ◆“六不让”改善法

四、现场可视化管理要点      五、3级标准管理方法     六、可视化的合理分类

◆ “周哈利”之窗             ◆“五感”与可视化          ◆ 实战现场案例分享

七、颜色管理与视觉原理      八、企业文化与基础设施

◆ 引线作战与定位线           ◆ 车间区域颜色与环境选择   ◆ 油漆使用易忽视规范

九、看板管理三大要素

◆ 看板的种类                 ◆ 看板在5S管理中的应用     ◆ 看板的使用原则             

十、识别管理大全           

◆ 员工识别的对象和方法       ◆ 设备识别的对象和方法        ◆ 材料识别的对象和方法

◆ 作业环境识别的对象和方法   ◆ 作业方法识别的对象和方法    ◆ 实战现场案例分享

十一、形迹管理              十二、定点拍摄             十三、红牌作战

第四部分    5S督导篇

一、建立5S推行组织        二、拟定推进方针和目标    三、拟定计划和实施方法    

◆ 5S教育培训细则             ◆ S5宣传策划细则

四、5S推行过程             五、样板区的选择与总结推广

◆ 由点到面拓展                ◆ 由面到点巩固                   

六、5S绩效考核             七、确定评比方法           八、5S纠正与预防

◆ 查核最优法则                ◆ 评比与奖惩

九、提案改善活动

第五部分   持续改进篇

一、5S推进中易存在问题     二、问题意识与五现手法      三、PDCA与SDCA递进

◆ 8D经典原则                 ◆ 5W2H经典原则                  ◆ 5WHY经典原则

四、改善与创新              五、日常管理与改善           六、激发创新思维

◆ 十二思路改善法              ◆ IE手法

七、标准化                  八、防错法（POKA—YOKE）

◆ 标准化的特点与种类          ◆ 作业的标准化        

第六部分    5S延伸篇

一、5S与制造业精益生产LP模式            二、5S与设备维护管理TPM的推行

三、5S与合理化                四、办公室5S            五、文件5S                 

六、会议5S                    七、5S拓展              八、5S问与答