企业内训课关键词

KEY WORDS OF Corporate Training

培训地址:
关键字:
精益生产核心实战工具训练

参加对象:制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等

课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)

授课天数:2 天

授课形式:内训

联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)

1万门内训课,可登陆官网搜索:www.perfectpx.com

微信咨询:Karen(注明来意)

课程背景| Course Background

  “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最 低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近30年来,福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最 低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。

  21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

课程收益| Program Benefits

1、了解精益生产产生的背景和必然性;
2
、企业结合自己的实际需求来采用精益生产;
3
、理解精益生产的内涵和工具;
4
、企业能结合实际来应用精益生产。

课程大纲| Course Outline

第一单元  精益生产---基础篇
第一章:精益生产概论
■何谓精益生产
■如何对其进行正确理解和精 准定位
■精益生产的目的
■制造业的两次革命
■精益生产的起源及其发展
■为什么要学精益
■为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
■精益生产架构与丰田屋
■丰田模式与精益思想
■精益生产的十四项原则
■精益七大终 极目
第二章:精益生产核心思想
■精益生产的核心思想
■精益生产的特征——消除浪费
■聚焦增值与浪费
■工厂中的七大浪费
■如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
■员工创造力的浪费是企业最大的浪费
■精益工具方法与浪费之间的关系
■流程与效率的认知与计算
■价值流分析与中国各行业现状
■精益模式核心理念
第二单元  精益生产―――工具篇 
工具一:5S——现场改善的基础                              
■5S真经            
■5S推进重点与应用               
■5S督导与稽核
工具二:可视化管理(Visual Management)
■目视管理原理     
■周期性信息展示          
■3M的实时监控
■基于“三现主义”的异常管理    
■目视管理的三级基准
■目视化管理案例
工具三:价值流图析(Value Stream Mapping)
■确定产品系列                       
■现状图绘制
■未来状态图绘制                     
■计划与实施
工具四:问题分析与解决(Problem Solving)
■PDCA循环                     
■5W2H
■5Why                  
■脑力风暴                 
■快速响应异常管理六要素
■工具五:现场改善(Kaizen)
■维持、改善与创新     
■改善步骤    
■改善ECRS手法     
■持续改善案例分享
工具六:标准化作业
■作业分类             
■标准作业条件            
■标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
■标准作业三件套及其应用
工具七:全员生产维护(TPM)
■TPM的概念和目的    
■设备综合效率
■故障时间与故障修复时间
■自主维护保养的七个层次
■如何开展小组活动
■如何开展六源法
■如何识别微小缺陷
■如何进行个别改善             
工具八:快速换模(QCO)
■SMED原理               
■SMED的五步工作法
■快速换模
■快速换线
工具九:防错(Pokayoke)
追求零缺陷        
失误与缺陷      
品质三不政策         
防错四个等级        
防错十大原理
防错装置与案例分享
工具十:看板(Kanban)
看板的种类与工作原理  
看板的实施前提    
看板六原则  
看板数量计算


第三单元  精益生产―――总结篇 

■TOYOTA WAY:丰田的价值观
精益从心开始、改善从我做起
精益改善路线图
如何构建精益管理系统
如何推进精益生产
如何营造精益改善氛围
如何进行精益人才育成
精益改善绩效指标管理
精益企业五项基本特征
如何评价精益成功如否? 

讲师背景| Introduction to lecturers

珀菲特顾问|朱成百老师

讲师简介 / About the Program Leader

精益管理专家、丰田系高级顾问

精益项目总监\高级顾问\高级讲师 
学历:中国科学技术大学工商管理硕士

履历:
  ◇ 海尔大学                  特聘精益顾问 
  ◇ 惠普质量与供应链管理学院  精益生产顾问讲师 
  ◇ 六和丰田                  精益总监 
  ◇ 六丰机械                  TPS事务经理 

资格:
  ◇ 日本丰田专业研修生
  ◇ TWI日本产业训练协会授权讲师 
  ◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师 
  ◇ 多家企业常年精益生产顾问 


专长:
    生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等;十多年的咨询顾问经验,对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。


咨询与培训特色:

    朱老师十七年制造企业工作经历,行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保证培训质量。

   

    朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等,能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合,创造生产领域的最大价值,对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统,能够为各类制造型企业所运用,对集团式工厂的发展非常有效。

 

    朱老师在项目推行方面极具造诣,短暂的现场考察中发现企业的问题所在,设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法,避免走弯路、走错路,确保企业的短期收益回报和持续发展机制,企业的收益最大化是其推行项目的宗旨,成本节约是其最大的特色。





培训课程 / Training courses

001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《 工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《 精益价值流分析与改善-VSM 》
005《 精益生产核心实战工具训练》
006《 精益现场改善实战训练》
007《 精益成本压缩》
008《 快速换模实施SMED》
009《 如何识别与消除工厂浪费》
010《 新工厂精益布局及优化》  


代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

   咨询培训服务过代表企业有 中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。


部分项目案例-化工行业:

公司介绍:中国化工集团公司是经国务院批准,于2004年5月组建的国有大型企业,隶属国务院国资委管理。 中国化工是世界500强企业,中国最大的基础化学的制造企业。 自2004年成立以来,秉承“老化工,新材料”的发展理念,中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元,销售收入2440亿元。
项目介绍:精益价值流分析,构建理想精益价值流。
时间周期:10个月
项目目标:发掘现流程问题点,降低生产制造成本,常减压收率提升20%;
项目成果:收率提升28.9%,在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项,其中完成42项,4项正在进行中,2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理;按截止11月20日改善效果测算,年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目,使我们的团队协作能力大幅上升,有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。

部分项目案例-汽车行业:

公司介绍:中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化,是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构,轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。 
项目目标:在示范区进行现场作业管理和品质管理,构建精益运营管理系统。
时间周期:8个月
项目目标:设备自主保养实施,MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立;生产效率提升20%;全面目视化建立、内部物流优化;
项目成果:
(1)加工车间效率提升25%;
(2)全车间在制品库存下降46.3%;
(3)全车间设备泄漏率降低53%,加工设备故障率降低35%,
(4)全车间进行物流优化,实施配送,建立Andon系统,达到及时化配送。


部分项目案例-电子电器:

企业介绍:某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验,是中国继电器行业的龙头企业,综合经济效益位居国内同行业之首,同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。

项目背景:公司目前居行业前列,管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹,但行业竞争异常激烈,故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩,对提升公司精益化管理有强力欲望,修筑一条可持续发展的管理体系。

咨询项目:精益现场改善

时间周期:10个月

项目目标:希望本项目达到:生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升,打造优秀团队;优化物流流程,工艺布局符合产品工艺,消除在制品,制程防错(不合格流出)

项目成果:工时效率提升68.4%,作业人数减少32%,在制品减少68.9%;多能工化率提升至96%;培养了一大批精益人才,整个公司形成了良好的改善氛围。


服务流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 沟通诊断
  • 项目调研
  • 方案设计
  • 达成共识
  • 项目实施
  • 持续跟踪
  • 效果评估

服务优势

Service Advantages

  • 对行业特性的深刻理解

    我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。

  • 丰富的案例库及落地方案

    我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。

  • 经验深厚的咨询团队

    我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是?人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么?承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户:世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企业共同选择

  • 600000+

    累计培训学员

  • 1500+

    现有公开课

  • 10000+

    现有内训课

  • 800+

    现有在线课程

  • 20+

    辐射城市

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  • 内训课

    高层团队引导工作坊

    中层管理内训

    基层管理内训

  • 项目咨询

    人才梯队建设咨询项目

    工厂运营咨询项目

    TTT内训师咨询项目

  • 公开课

    领导力公开课

    精益智造公开课

    个人效能公开课

线上业务

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数字化搭建企业学习平台,加速人才培养
功能包含:作业管理、考试管理、签到管理、课程学习、排名管理、微课上传、直播等
700门在线课程,任选10门课程体验,扫码注册体验


培训的客户涵盖多个行业的知名企业

PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

数字化搭建企业学习平台,加速人才培养

专属云大学,一键部署,智能配课,千人千面

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