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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
对于企业来说，成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本，提升利润。
因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物风格的情况下，比如有了质量或设备那方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后找肯定找不到真正原因的，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。
而生产效率的提升基础是现场作业的标准化，没有标准就发现不了问题，没有问题就无法进行改善。随着百年未遇的大变局，竞争会越来越激烈，企业只有持续提升生产效率，降低成本，才能立于不败之地。本课程将从现场管理者的思维意识入手，认识到现场管理与企业的经营关系，持续不断缩短过程周期时间，改善各种生产瓶颈，提供改善的方法工具，来规范现场管理，提升生产效率。
课程收益| Program Benefits
● 认识企业生产过程中的成本浪费
● 重新认知5S管理的原理方法
● 深刻理解企业经营与现场管理之间的关系
● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧
● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维
● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法
课程大纲| Course Outline
第一讲：企业经营与现场管理
一、经营结果尽在现场的体现
1. 企业成本因过程而不同
2. 降低成本重在缩短周期
3. 缩短周期关键排除浪费
1）七大浪费尽在现场发生
二、现场管理的六大要素
案例引入：某公司质量不合格的原因分析？
工具分享：5M1E层别法——现场管理的人机料法环测
1. 现场人的管理
2. 现场机的管理
3. 现场料的管理
4. 现场法的管理
5. 现场环的管理
6. 现场测的管理
第二讲：现场管理的思想和5s管理方法
一、让一切问题可视化是基础
1. 可视化管理的本质
案例互动：让一切一目了然
视频分享：提升效率便于管理
2. 可视化管理十大范围
1）颜色线条可视化
2）空间地名可视化
3）地面通道可视化
4）物品材料可视化
5）移动工具可视化
6）设备电气可视化
7）工具器具可视化
8）安全警示可视化
9）外围环境可视化
10）工作进度可视化
二、5S现场管理法的内容实施
1. 整理
1）整理的内涵定义
案例分析：为什么要整理？
2）四步，确定整理对象
第一步：根据区域划分要和不要
第二步：根据使用频率来划分要和不要
第三步：根据物品使用状态来划分要和不要
第四步：不要的物品处理程序
3）解读三大整理工具
工具解读：红牌作战法——现场辅导效果最好
工具解读：犹豫不决法
工具解读：一半一半法
4）明确整理的三大要点
2. 清扫
1）清扫的内涵定义
2）清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故
案例分析：为什么要清扫？
3）确定清扫场所对象
4）清扫的方法和用具
方法一：区分污渍的种类和程度
方法二：看不见的地方是清扫的重点
方法三：清扫用具的准备
工具分享：清扫的自检表
3. 整顿
1）整顿的内涵定义
课堂互动：游戏“找数字比赛”
2）明确整顿对象和责任人
3）区别整顿与整齐
4）整顿的30秒原则
5）整顿的五大步骤
彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观
4. 清洁
课堂讨论：清洁的内涵定义
1）清洁的要点：标准化
2）清洁的三不政策:不制造、不恢复、不扩散
3）清洁的方法手段——可视化展示与竞赛化活动
5. 素养
案例分析：大家评论谁是有素养的人？
1）素养的形成：人情-法治-文治
2）素养形成的方法
a培训教育规则
b信息的公开化
三、四个方法，持续完善标准规则
1. 梳理脑海中惯有的经验技术
2. 把经验编制为可操作的表准
3. 把现有的表准规范通用标准
4. 在标准的基础上持续的改善
游戏体验:标准规则形成阶段
第三讲：排出浪费与效率提升
一、整体宏观识别浪费
1. 常见的企业精益推进步骤
2. 精益价值流原则：让一切流动起来
1）认识价值流图
2）识别增值和不增值活动
课堂实操：现场绘制价值流图
二、常见的七大浪费与改善
1. 等待的浪费与改善
案例分析：烧水冲茶
案例分析：员工监管机器作业
2. 过分加工浪费与改善
案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3. 动作的浪费与改善
案例分析：李小龙与李连杰的PK
4. 不良的浪费与改善
案例分析：收到一个不符的快递
5. 搬运的浪费与改善
案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案
6. 库存的浪费与改善
案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润
7. 过剩的浪费与改善
案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润
三、生产效率提升法
1. 生产线平衡率改善
1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用：生产线瓶颈改善对策
工具分享：生产线平衡率的的计算方法
2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整
2. 作业标准三票
工具分享：标准作业组合票——改善重复循环的作业
工具分享：工序能力标准作业——改善工序之间的平衡
工具分享：标准作业可视票——节拍、顺序、在制品
3. SMED快速换模
1）快速换模的时间定义
第一步：区分线内和线外时间
第二步：把线内转化为线外
第三步：缩短线内时间
第四步：缩短线外时间
工具分享：视频录像和换模记录单
第四讲：持续改善提升的手段
一、改善从发现问题开始
1. 明确问题的定义：理想与现实的差距
2. 发现问题的八大维度
1）过去对比
2）目标对比
3）部门对比
4）标准对比
5）后工序比
6）基准对比
7）烦恼的事
8）4M对比
二、解决问题的四个步骤——每个人都是天生问题的解决者
案例引入：老奶奶一天让母鸡生两个蛋
第一步：分解问题
工具分享：海因里希法则
第二步：分析问题
工具分享：三现主义；5WHY
第三步：制定对策：
工具分享：5W2H
第四步：反馈问题
工具分享：A3报告
三、改善提升——全员参与改善提案
1. 改善的专家是现场的员工
案例分析：新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2. 制定激发全员智慧的提案
3. 开展激发全员的鱼塘会议
讲师背景| Introduction to lecturers
郭峰民老师 精益管理专家
16年精益生产管理辅导经验
高级精益生产管理师
日本中部产业连盟研究员
曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理
曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理
曾任：科密集团|事业部管理师
专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家
出版著作：《工匠精神》、课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》
曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等
郭老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。
实战经验：
■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。
■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。
部分项目案例：
【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】
运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。
【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】
深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。
【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】
通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。
【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】
通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。
部分授课案例：
● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《卓越班组长》、《精益生产》等课程培训，累计113期。
● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴提供《现场管理》系列课程培训，累计60期
● 曾在广深等珠三角地区，开展公开课《企业精益生产》、《班组长管理》课程，累计开展30+期
● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训，累计24期
● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》，累计24期
● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司提供《现场管理》等课程培训，累计24期。
● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程，累计8期。
● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程，累计6期。
《全面训练——全能型一线主管训练营》
《知行合一——全面认识精益生产》
《本领锻炼——班组长管理技能四大提升》
《专项突破——5S管理与现场可视化》
《重点拔高——现场管理与效率提升》
《关键突破——制造业降本增效》
《情景学习——沙盘模拟精益生产》
《精益领导力——管理者成长必经之路》
电力行业：大唐南京发电厂、华电广西新能源有限公司、福建华电储运公司、广东汇源通集团、福建核电集团、国家电网吉林省电力有限公司、东北电力设计研究院、国能神福发电有限公司、广东先达电业股份有限公司、青海省电力公司、大唐山东电力检修运营有限公司、三峡电能有限公司、国家电网七台河供电有限公司、华能黑龙江发电有限公司、吉林松江河水力发电有限公司、国能神福发电有限公司、云南临沧水电、华电广西新能源、湖北丹江供电公司、华电集团山东莱城发电厂、温州国网、南方电网、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、河北华电蔚州风电、湖北丹江电力有限公司、湖北丹江供电公司、吉林华能集团、贵州
粤黔电力有限公司、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、湖北国网供电公司、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、内蒙古大板发电有限公司、大唐国际、云南临沧水电厂。
服务行业：中国民航江西机场、神朔铁路、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮有限公司、东莞端起碗餐饮有限公司、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、风神物流、平安保险、信诚保险、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务咨询；
教育行业：领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；
制造行业：广东益生齿康医疗科技、国分精密（佛山）公司、江西南昌美晨电子科技、福田汽车、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、恒洁卫浴、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、鸿特精密技术有限公司、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、欧辉客车、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、松立塑胶实业有限公司、镇泰成科技有限公司、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、奥马电器、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、江门生物、广州广冷华旭制冷空调有限公司、广东新昇科技电器有限公司、广州柏盛包装有限公司、广州新禧莱科技有限公司、德胜电子科技有限公司、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、康奈可汽车配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、湖南有色金属投资有限公司、宏邺电器、安徽豪家集团；
建筑行业：山河建筑集团、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等上1000家企业。
Service Procedure
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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