向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：生产管理者、基层班组长

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

当前制造业面临成本攀升、利润压缩与客户需求多元化的多重挑战，企业亟需通过精益管理实现降本增效与可持续发展。然而，多数企业在实践中陷入“重工具、轻体系”的误区：对浪费认知不足、标准化建设薄弱、生产瓶颈频发、改善成果难以固化，导致精益转型成效有限。

针对企业核心痛点，围绕精益效率提升、浪费消除、瓶颈突破三大维度展开：

精益基础：从企业盈利逻辑切入，解析精益核心原则与标准化、稳定化体系建设，夯实管理根基；

浪费识别与消除：系统剖析八大浪费（搬运、库存、动作、等待等），结合温州鞋厂降库存、现场演绎XY案例等，提供可落地的改善策略；

瓶颈管理实战：运用JM四阶段法、防错十大原理等工具，破解生产瓶颈，构建柔性高效的价值流。

课程以“理论+场景+工具”融合为特色，通过案例研讨、视频推演、工具实操，助力学员掌握从问题诊断到持续改善的全流程能力，为企业培育精益人才、实现降本增效提供系统性解决方案。

课程收益| Program Benefits

1. 掌握精益管理方法，推动一线精进工程落地执行与效能提升。

2. 掌握八大浪费识别消除法，提升现场成本精准管控与资源优化能力。

3. 掌握降本增效实战技巧，突破人效物耗瓶颈实现双线价值增长。

4. 掌握精益工具系统应用，建立持续改善闭环机制保障长效收益。

课程大纲| Course Outline

第一讲：精益生产效率提升基础

一、精益生产价值体系构建

1. 价值系统体系图

2. 核心价值

3. 方法论基础——6大心法

1）三现主义

2）行知合一

3）率先垂范

4）凡事彻底

5）持续改善

6）守破离

二、精益视角：增值和浪费的区分

三、实现精益生产的五个原则

1. 价值

2. 价值流

3. 流动

4. 拉动

5. 尽善尽美

四、标准化建设：打造可复制的高效运营模式

1. 三大特征：可复制、可重复、可定时

2. 实现标准化的典型工具

1）5S管理

2）目视化

3）标准化作业

五、稳定化管理：构建稳固的生产运营系统

1. 稳定化的目的

——构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDSM各项指标

2. 实现稳定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制产量的波动

2）TPM：全员生产维护

3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善

第二讲：八大浪费的识别与消除

一、库存浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）过量生产

2）过早生产

3）提前备料

3. 解决办法

1）拉动生产

2）建立小批量/单件流生产模式

3）安全库存优化/目视化管理/ABC分类法

4）供应商协同（JIT采购）

5）信息化工具支持（ERP、MES系统）/跨部门协同

6）暴露问题，推动改善

案例研讨：库存是如何产生的？

案例分析：温州鞋厂降库存

二、搬运浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）布局不合理，地理位置的差异造成的

2）批量生产的思维

3）生产计划不合理

3. 解决办法

1）建立小批量/单件流生产模式

2）优化单元线布局

3）建立小组合并，增加多能工

4）制定材料配送规范

三、过度加工浪费

案例讨论：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

1. 定义

2. 产生原因

1）研发或技术人员未正确理解客户需求

2）生产工序设计不当

3）标准化体制不完善

4）员工操作不熟练

3. 解决办法

1）与客户良好沟通

2）基于价值流分析

3）彻底贯彻标准化

4）运用品质内置思路优化与改善

案例研讨：华为手机质量VS锤子手机质量

四、动作浪费

1. 定义

2. 产生原因：动作的不标准

3. 解决办法

1）建立并实施标准化作业

2）结合三现主义运用IE手法优化作业

动作体验：对称反向和不对称反向

五、等待浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）生产计划不合理

2）工序生产能力不平衡

3）流程割裂

4）缺乏有效的异常反馈机制与活动

3. 解决办法

1）均衡生产

2）小批量/单件流

3）优化工序流程

4）建立异常反馈机制与改善活动

案例分析：福建功夫茶

六、过量生产浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）过量计划

2）过量投入

3）错误担心

3. 解决办法

1）提高信息准确

2）建立标准

3）持续改善

4）生产组织模式变革（拉动生产）

案例：员工计件制超产奖，公司却没利润

七、缺陷浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）设计缺陷

2）来料缺陷

3）制造缺陷

3. 解决办法

1）设计专业化

2）供应商质量管理

3）标准化生产

讨论：如何实现标准化作业？

八、管理浪费

1. 定义

2. 产生原因

1）层级过多/冗余流程；

2）过度控制/人力士气低下

3）信息壁垒/沟通低效/缺乏反馈

4）凭经验、无标准、无规范

3. 解决办法

1）简化流程

2）有效激励和沟通

3）建立岗位职责说明书

4）作业标准化

视频分享：生产线看板、名牌（目视化作业）

第三讲：现场瓶颈管理与改善

一、瓶颈的定义

1. 生产现场的瓶颈

1）单位时间内产出最低的工序

2）流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序

3）整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序

2. 瓶颈的制约作用

1）制约产品在全流程的产出

2）造成非瓶颈工序的资源浪费

3）瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率

二、瓶颈管理的五步法

第一步：识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别）

第二步：挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺）

第三步：一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜）

第四步：舒缓瓶颈

第五步：重复1-4步

三、现场突发瓶颈的三种情况

1. 计划排产

2. 异常突发

3. 人手短缺

四、现场工作改善——JM四阶段法

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

第1阶段：分解作业

1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程

第2阶段：自问细节

1）进行5W1H自问

a为什么它是必要的？(Why)

b它的目的是什么？(What)

c在哪里做好呢？(Where)

d何时做好呢？(When)

e谁做最合适呢？(Who)

f什么方法好呢？(How)

2）同时对下列9个项目进行自问

——材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿

第3阶段：构思新方法（ECRS）

1）去除不必要的细节

2）尽可能合并细节

3）按照好的顺序重组细节

4）简化必要的细节

a要把材料、工具及设备放置在适当的动作范围内的最佳的位置上

b使用利用重力的供给装置及下降送出装置

c有效地使用双手

d用工装及安装用具来取代手的动作

第4阶段：实施新方法

1）使上司接受新方法

2）使部属接受新方法

3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可

4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止

5）承认别人的功绩

现场演绎：《XY案例》练习ECRS方法

五、防错法十大原理

1. 断根原理

2. 保险原理

3. 自动原理

4. 相符原理

5. 顺序原理

6. 隔离原理

7. 复制原理

8. 层别原理

9. 警告原理

10. 缓和原理

六、问题解决方法

1. 提出问题

工具：海因里希法则

2. 分析原因

工具：三现主义；5WHY

3. 实施对策

工具：5W2H

4. 人员标准化作业之工作教导

课程总结，学以致用

1. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在课堂进行分享

2. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法进行工作改善或改善提案。

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|郑祖国老师

讲师简介 / About the Program Leader

郑祖国老师生产管理实战专家

25年上市企业生产管理实战经验

TWI培训师、物流师双资格认证

曾任：冠捷科技集团（全球领先的显示器生产商，世界500强，上市公司：000727）丨高级经理

曾任：新华都科技公司（上市公司：002264）丨仓储经理

擅长领域：精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等

➦ 50+生产项目与物流联运操盘者：为多家企业定制生产提效方案，操盘50+生产改善及物流优化项目，通过全要素管理，构建可视化体系，实现降本增效550万美金，生产周期缩短32%，仓储周转率提升28%。

➦ 120+生产管理人才培育者：以实战为导向，孵化6位总监级、38位精益经理人，培育78名物流行业专业人才，累计输送120+生产管理精英，助力企业打造高效团队。

➦ 70+企业生产赋能专家：为冠捷集团、福建永荣等70+企业/工厂提供定制化咨询服务，凭借扎实的专业能力与创新解决方案，收获企业97%以上的超高好评率，以实际成果引领企业生产管理变革新方向。

实战经验：

郑老师拥有25年的大型上市企业生产管理经验，擅长将复杂管理场景转化为标准化、可复制的方法论，在专业能力上，精通生产管理体系搭建、仓储精益化改造及现场安全防护等领域。在实践方法上，创新运用目视化管理，将生产现场转化为“可视化教科书”，同时构建360º现场防护体系，覆盖安全、质量、效率等关键环节。凭借丰富的实战经验，帮助企业构建科学管理体系，助力企业提升生产管理效能，降低成本，增强核心竞争力。

——任职冠捷科技集团期间——

01【仓储物流可视化管理】以标准化体系实现监管与效能双提升

❂ 成品仓库目视化管理：主导构建全场景目视化管理体系，完成内/外销区域功能规划，规范设置区域标识牌、货架信息标签及安全警示等标识，严格遵循保税货物海关监管要求，实现仓库管理总成本下降约35%。

❂ 进/出货精益管理：主导推进E-Shipping智能管理系统落地，通过全链路流程再造，出货签核时效从72小时压缩至1小时，实现货柜滞港费、单证处理人力等总成本下降约75%。

02【生产物流体系构建】以政策赋能实现物流效能突破

❂ 产品通关效能革新：运用海关特殊区域政策，开创广西出口加工区“即进即出”通关模式，取代传统香港转口流程，通关时间从14天压缩至0.5小时，年节约生产及物流成本900万元，成为区域通关效率标杆案例。

❂ 生产满柜率提升：统筹研发、制造、仓库、业务四部门启动“满柜率提升工程”，通过包装设计优化、HQ柜型标准化等策略，推动出货满柜率从65%提升至90%，年度节约物流成本350万美金。

03【生产人才培养与管理】以系统化培养体系打造核心团队

❂ 100+班组长技能提升：主导策划跨区域班组长实操技能大赛，覆盖北京、武汉、福建、厦门4大工厂超100人参与，通过实操演练与竞技考核，精准筛选10名储备干部，赛事满意度达98%，获集团战略人才储备专项表彰。

❂ 多名生产管理人才培育：主导新成立子公司储备干部培养计划，开发《班组长综合能力提升》等5门定制化课程，输出4套实操方案，历经2个月实地带教，成功培育5名储备干部，其中20%晋升核心管理岗。

——任职新华都科技公司期间——

01【仓储运营体系构建】以精益管理打造高效仓储系统

❂ 全流程标准化改造：主导商品收货、存储、测试、装货全流程标准化改造，通过ABC分类法优化库位规划，应用FIFO先进先出原则提升库存周转率，实现库存准确率从95%提升至99.2%，仓库年安全运行超4500小时无重大事故。

❂ 预算与设备精细化管理：编制仓储年度预算并实施动态管控，连续2年实现预算执行偏差控制在±3%以内；建立设备全生命周期管理台账，引入预防性维护机制，设备故障率下降40%，年度维修成本节约25万元。

02【应急安全管理】以360º现场防护体系保障运营韧性

❂ 应急管理体系搭建：建立《仓储重大突发事件应急预案》，主导完成6次防汛、防火应急演练，培养5名应急响应骨干，成功处置8起仓储突发事故（含设备故障、订单激增等），平均响应时间压缩至15分钟内，为仓储运营安全筑牢了坚实防线。

部分授课案例：

01-《精益生产》系列课程，累计授课300+场

作为冠捷科技集团和多家分公司的生产讲师，研发并主讲《5S现场管理》《现场八大浪费的识别与改善》《基层主管教导与部属培育》等7门核心课程，创新运用实战案例教学、情景模拟演练、现场实地操练等多元方法，引导学员分组输出3个可落地解决方案，直接转化为企业生产管理效能提升的实操工具。

02-《班组长能力提升》系列课程，累计授课70+场

聚焦一线及储备班组长群体，为福建永荣、联合铜箔、漳州建晟集团等20余家企业深度赋能，主讲《班组长的角色认知》《实战型班组长综合能力提升》《金牌班组长的管理能力》等核心课程。其中漳州建晟集团5次返聘、联合铜箔2次返聘，采用“理论讲授+案例研讨”模式，输出30+行业典型案例，累计培训学员2500余人，课程好评率达97%以上。

03-《TWI一线主管能力提升》系列课程，累计授课50+场

作为TWI认证讲师，为湖北诺德新材料、永荣锦江股份、福建建晟家具等企业的一线主管定制《工作教导》《工作改善》《工作关系》《工作安全》四大模块课程，采用“课程讲授+案例分析+分组实操”的立体化教学模式，累计培训50+场，成功助力5名学员晋升优秀主管，储备4名后备主管，有效构建基层管理人才的标准化培养路径。

授课风格：

★ 多互动交流：课堂上用分组讨论、现场问答、角色扮演等方式，让学员分享经验，一起分析问题、总结方法。

★ 重体验感知：用动画、视频展示生产场景，通过情景演绎和工具让学员动手操作，设计突发问题让学员模拟解决。

★ 讲实际案例：小案例讲具体问题（如设备故障处理），行业案例分类型（如机械、化工等）定制内容，对比案例分析不同企业管理模式的好坏。

★ 分层次教学：基层学员学现场管理、班组安排等实操；中层学生产计划、成本分析；高层学战略规划。练习分难易，分组让不同经验的人互相交流。

培训课程 / Training courses

《质量传承者——基层主管的“教练式”部属培育法》

《安全π——全员参与360º现场防护体系构建》

《班组长统合竞技场——从“救火队员”到“战略指挥官》

《TWI破壁计划——一线主管赋能实战训练营》

《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》

《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

电子行业：冠捷电子科技(福建)有限公司、冠捷(福州保税区)贸易有限公司、厦门光莆电子股份有限公司、福捷塑胶（福清）有限公司、福建正茂塑胶制品有限公司、福建五友模具科技有限公司、福建福强精密印制线路板有限公司、福清大朋电子配件有限公司、冠捷显示科技（武汉）有限公司、冠捷科技（武汉）有限公司、三捷科技（厦门）有限公司、冠捷显示科技（北海）有限公司、福捷（福清）五金电子配件有限公司、冠捷科技（青岛）有限公司、北海市鼎烽塑胶有限公司、北海博联科技有限公司、惠州联合铜箔电子材料有限公司、湖北诺德新材料集团、青海诺德新材料公司、北海六禾科技有限公司、北海创新科存储技术有限公司、广西北海翔鸿电子科技有限公司、国钰电子(北海)有限公司、北海华星科技有限公司、北海市创联科技有限公司、北海创新塑业有限公司、北海市快迅达机械有限公司、北海光利彩色印刷有限公司、福建建润电子科技股份有限公司、福建火炬电子科技股份有限公司、武汉星光昌盛电子科技有限公司、武汉帝光电子有限公司、鼎烽塑胶（武汉）有限公司、福清福捷包装材料有限公司、武汉市汉阳区金晨纸箱厂、武汉市蔡甸区利福纸箱厂、武汉市蔡甸区光明瓦楞纸箱厂、福清宏利发模具有限公司、福清市冠成塑胶模具厂、福清泳贸塑胶有限公司、福清鑫瑞塑胶科技有限公司、福清鸿硕电子有限公司、福清天祥电子配件有限公司等

供应链业：深圳市普路通供应链管理股份有限公司、裕程国际货运有限公司、福建中邮物流有限责任公司、盛丰物流集团有限公司、福建宏捷集团、深圳越海全球供应链股份有限公司、深圳市万利通货运有限公司、速派捷全球供应链(厦门)有限公司、福建福日集装箱货运有限公司、福建省万达货运有限公司、福建省长乐航捷货运有限公司、厦门永达信运输有限公司、厦门裕雄物流有限公司、厦门海投物流有限公司、福州大裕保税仓储有限公司、福州万全货运有限公司、中国外运福建有限公司福州分公司、厦门外代国际货运有限公司、福州万全物流有限公司、厦门金铁国际货运有限公司、上海金桥汉宏货运代理有限公司厦门分公司、中经得美国国际快运代理有限公司、香港德迅货运代理有限公司厦门代表处、广西陆顺物流有限公司等

其他行业：福建弘旺建材有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、福建升隆食品有限公司、福建建晟家具集团有限公司、锦华食品（广州）集团有限公司等

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珀菲特顾问|郑祖国老师

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