向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南

珀菲特企业管理 PERFECT CONSULTANT
基本信息 COURSE INFORMATION
课程名称
向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南
参加对象
生产管理者、基层班组长
授课天数
2 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600,13382173255(Karen 郑老师)
公司官网
1500门公开课,2万门内训课,可登陆搜索:https://www.perfectpx.com/
课程背景 COURSE BACKGROUND

当前制造业面临成本攀升、利润压缩与客户需求多元化的多重挑战,企业亟需通过精益管理实现降本增效与可持续发展。然而,多数企业在实践中陷入“重工具、轻体系”的误区:对浪费认知不足、标准化建设薄弱、生产瓶颈频发、改善成果难以固化,导致精益转型成效有限。

针对企业核心痛点,围绕精益效率提升、浪费消除、瓶颈突破三大维度展开:

精益基础:从企业盈利逻辑切入,解析精益核心原则与标准化、稳定化体系建设,夯实管理根基;

浪费识别与消除:系统剖析八大浪费(搬运、库存、动作、等待等),结合温州鞋厂降库存、现场演绎XY案例等,提供可落地的改善策略;

瓶颈管理实战:运用JM四阶段法、防错十大原理等工具,破解生产瓶颈,构建柔性高效的价值流。

课程以“理论+场景+工具”融合为特色,通过案例研讨、视频推演、工具实操,助力学员掌握从问题诊断到持续改善的全流程能力,为企业培育精益人才、实现降本增效提供系统性解决方案。

 

课程收益 COURSE BENEFITS

1. 掌握精益管理方法,推动一线精进工程落地执行与效能提升。

2. 掌握八大浪费识别消除法,提升现场成本精准管控与资源优化能力。

3. 掌握降本增效实战技巧,突破人效物耗瓶颈实现双线价值增长。

4. 掌握精益工具系统应用,建立持续改善闭环机制保障长效收益。

课程大纲 COURSE OUTLINE

第一讲:精益生产效率提升基础

一、精益生产价值体系构建

1. 价值系统体系图

2. 核心价值

3. 方法论基础——6大心法

1)三现主义

2)行知合一

3)率先垂范

4)凡事彻底

5)持续改善

6)守破离

二、精益视角:增值和浪费的区分

三、实现精益生产的五个原则

1. 价值

2. 价值流

3. 流动

4. 拉动

5. 尽善尽美

四、标准化建设:打造可复制的高效运营模式

1. 三大特征:可复制、可重复、可定时

2. 实现标准化的典型工具

1)5S管理

2)目视化

3)标准化作业

五、稳定化管理:构建稳固的生产运营系统

1. 稳定化的目的

——构建稳固的(4M1E-人机料法环)系统,以达成QCDSM各项指标

2. 实现稳定化的典型方法

1)均衡化:降低和控制产量的波动

2)TPM:全员生产维护

3)价值流分析:对现有业务链进行全局分析,发现浪费,进行改善

 

第二讲:八大浪费的识别与消除

一、库存浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)过量生产

2)过早生产

3)提前备料

3. 解决办法

1)拉动生产

2)建立小批量/单件流生产模式

3)安全库存优化/目视化管理/ABC分类法

4)供应商协同(JIT采购)

5)信息化工具支持(ERP、MES系统)/跨部门协同

6)暴露问题,推动改善

案例研讨:库存是如何产生的?

案例分析:温州鞋厂降库存

二、搬运浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)布局不合理,地理位置的差异造成的

2)批量生产的思维

3)生产计划不合理

3. 解决办法

1)建立小批量/单件流生产模式

2)优化单元线布局

3)建立小组合并,增加多能工

4)制定材料配送规范

三、过度加工浪费

案例讨论:冰箱喷涂和衣柜刷油漆

1. 定义

2. 产生原因

1)研发或技术人员未正确理解客户需求

2)生产工序设计不当

3)标准化体制不完善

4)员工操作不熟练

3. 解决办法

1)与客户良好沟通

2)基于价值流分析

3)彻底贯彻标准化

4)运用品质内置思路优化与改善

案例研讨:华为手机质量VS锤子手机质量

四、动作浪费

1. 定义

2. 产生原因:动作的不标准

3. 解决办法

1)建立并实施标准化作业

2)结合三现主义运用IE手法优化作业

动作体验:对称反向和不对称反向

五、等待浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)生产计划不合理

2)工序生产能力不平衡

3)流程割裂

4)缺乏有效的异常反馈机制与活动

3. 解决办法

1)均衡生产

2)小批量/单件流

3)优化工序流程

4)建立异常反馈机制与改善活动

案例分析:福建功夫茶

六、过量生产浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)过量计划

2)过量投入

3)错误担心

3. 解决办法

1)提高信息准确

2)建立标准

3)持续改善

4)生产组织模式变革(拉动生产)

案例:员工计件制超产奖,公司却没利润

七、缺陷浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)设计缺陷

2)来料缺陷

3)制造缺陷

3. 解决办法

1)设计专业化

2)供应商质量管理

3)标准化生产

讨论:如何实现标准化作业?

八、管理浪费

1. 定义

2. 产生原因

1)层级过多/冗余流程;

2)过度控制/人力士气低下

3)信息壁垒/沟通低效/缺乏反馈

4)凭经验、无标准、无规范

3. 解决办法

1)简化流程

2)有效激励和沟通

3)建立岗位职责说明书

4)作业标准化

视频分享:生产线看板、名牌(目视化作业)

 

第三讲:现场瓶颈管理与改善

一、瓶颈的定义

1. 生产现场的瓶颈

1)单位时间内产出最低的工序

2)流动生产模式下,库存积压并导致下工序待料的工序

3)整个价值流VSM中,单工序加工时间C/T最长的工序

2. 瓶颈的制约作用

1)制约产品在全流程的产出

2)造成非瓶颈工序的资源浪费

3)瓶颈导致库存堆积,而且瓶颈决定生产效率

二、瓶颈管理的五步法

第一步:识别瓶颈(计划和生产组织者识别、生产车间主管识别)

第二步:挖掘瓶颈潜能(管理、时间、工艺)

第三步:一切为瓶颈服务(管理与资源均为瓶颈倾斜)

第四步:舒缓瓶颈

第五步:重复1-4步

三、现场突发瓶颈的三种情况

1. 计划排产

2. 异常突发

3. 人手短缺

四、现场工作改善——JM四阶段法

案例分析:生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

第1阶段:分解作业

1)把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2)工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的,而是要描述达到目的的过程

第2阶段:自问细节

1)进行5W1H自问

a为什么它是必要的?(Why)

b它的目的是什么?(What)

c在哪里做好呢?(Where)

d何时做好呢?(When)

e谁做最合适呢?(Who)

f什么方法好呢?(How)

2)同时对下列9个项目进行自问

——材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿

第3阶段:构思新方法(ECRS)

1)去除不必要的细节

2)尽可能合并细节

3)按照好的顺序重组细节

4)简化必要的细节

a要把材料、工具及设备放置在适当的动作范围内的最佳的位置上

b使用利用重力的供给装置及下降送出装置

c有效地使用双手

d用工装及安装用具来取代手的动作

第4阶段:实施新方法

1)使上司接受新方法

2)使部属接受新方法

3)取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可

4)把新方法付诸于工作,用到下次改善成功为止

5)承认别人的功绩

现场演绎:《XY案例》练习ECRS方法

五、防错法十大原理

1. 断根原理

2. 保险原理

3. 自动原理

4. 相符原理

5. 顺序原理

6. 隔离原理

7. 复制原理

8. 层别原理

9. 警告原理

10. 缓和原理

六、问题解决方法

1. 提出问题

工具:海因里希法则

2. 分析原因

工具:三现主义;5WHY

3. 实施对策

工具:5W2H

4. 人员标准化作业之工作教导

 

课程总结,学以致用

1. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在课堂进行分享

2. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行工作改善或改善提案。

 

讲师介绍 INSTRUCTOR PROFILE
郑祖国老师

珀菲特顾问 | 郑祖国老师

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讲师简介 / About the Program Leader

郑祖国老师  生产管理实战专家

25年上市企业生产管理实战经验

TWI培训师、物流师双资格认证

曾任:冠捷科技集团(全球领先的显示器生产商,世界500强,上市公司:000727)丨高级经理

曾任:新华都科技公司(上市公司:002264)丨仓储经理

擅长领域:精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等

➦ 50+生产项目与物流联运操盘者:为多家企业定制生产提效方案,操盘50+生产改善及物流优化项目,通过全要素管理,构建可视化体系,实现降本增效550万美金,生产周期缩短32%,仓储周转率提升28%。

➦ 120+生产管理人才培育者:以实战为导向,孵化6位总监级、38位精益经理人,培育78名物流行业专业人才,累计输送120+生产管理精英,助力企业打造高效团队。

➦ 70+企业生产赋能专家:为冠捷集团、福建永荣等70+企业/工厂提供定制化咨询服务,凭借扎实的专业能力与创新解决方案,收获企业97%以上的超高好评率,以实际成果引领企业生产管理变革新方向。

 

实战经验:

郑老师拥有25年的大型上市企业生产管理经验,擅长将复杂管理场景转化为标准化、可复制的方法论,在专业能力上,精通生产管理体系搭建、仓储精益化改造及现场安全防护等领域。在实践方法上,创新运用目视化管理,将生产现场转化为“可视化教科书”,同时构建360º现场防护体系,覆盖安全、质量、效率等关键环节。凭借丰富的实战经验,帮助企业构建科学管理体系,助力企业提升生产管理效能,降低成本,增强核心竞争力。

 

——任职冠捷科技集团期间——

01【仓储物流可视化管理】以标准化体系实现监管与效能双提升

❂ 成品仓库目视化管理:主导构建全场景目视化管理体系,完成内/外销区域功能规划,规范设置区域标识牌、货架信息标签及安全警示等标识,严格遵循保税货物海关监管要求,实现仓库管理总成本下降约35%。

❂ 进/出货精益管理:主导推进E-Shipping智能管理系统落地,通过全链路流程再造,出货签核时效从72小时压缩至1小时,实现货柜滞港费、单证处理人力等总成本下降约75%。

02【生产物流体系构建】以政策赋能实现物流效能突破

❂ 产品通关效能革新:运用海关特殊区域政策,开创广西出口加工区“即进即出”通关模式,取代传统香港转口流程,通关时间从14天压缩至0.5小时,年节约生产及物流成本900万元,成为区域通关效率标杆案例。

❂ 生产满柜率提升:统筹研发、制造、仓库、业务四部门启动“满柜率提升工程”,通过包装设计优化、HQ柜型标准化等策略,推动出货满柜率从65%提升至90%,年度节约物流成本350万美金。

03【生产人才培养与管理】以系统化培养体系打造核心团队

❂ 100+班组长技能提升:主导策划跨区域班组长实操技能大赛,覆盖北京、武汉、福建、厦门4大工厂超100人参与,通过实操演练与竞技考核,精准筛选10名储备干部,赛事满意度达98%,获集团战略人才储备专项表彰。

❂ 多名生产管理人才培育:主导新成立子公司储备干部培养计划,开发《班组长综合能力提升》等5门定制化课程,输出4套实操方案,历经2个月实地带教,成功培育5名储备干部,其中20%晋升核心管理岗。

 

——任职新华都科技公司期间——

01【仓储运营体系构建】以精益管理打造高效仓储系统

❂ 全流程标准化改造:主导商品收货、存储、测试、装货全流程标准化改造,通过ABC分类法优化库位规划,应用FIFO先进先出原则提升库存周转率,实现库存准确率从95%提升至99.2%,仓库年安全运行超4500小时无重大事故。

❂ 预算与设备精细化管理:编制仓储年度预算并实施动态管控,连续2年实现预算执行偏差控制在±3%以内;建立设备全生命周期管理台账,引入预防性维护机制,设备故障率下降40%,年度维修成本节约25万元。

02【应急安全管理】以360º现场防护体系保障运营韧性

❂ 应急管理体系搭建:建立《仓储重大突发事件应急预案》,主导完成6次防汛、防火应急演练,培养5名应急响应骨干,成功处置8起仓储突发事故(含设备故障、订单激增等),平均响应时间压缩至15分钟内,为仓储运营安全筑牢了坚实防线。

 

部分授课案例:

01-《精益生产》系列课程,累计授课300+场

作为冠捷科技集团和多家分公司的生产讲师,研发并主讲《5S现场管理》《现场八大浪费的识别与改善》《基层主管教导与部属培育》等7门核心课程,创新运用实战案例教学、情景模拟演练、现场实地操练等多元方法,引导学员分组输出3个可落地解决方案,直接转化为企业生产管理效能提升的实操工具。

02-《班组长能力提升》系列课程,累计授课70+场

聚焦一线及储备班组长群体,为福建永荣、联合铜箔、漳州建晟集团等20余家企业深度赋能,主讲《班组长的角色认知》《实战型班组长综合能力提升》《金牌班组长的管理能力》等核心课程。其中漳州建晟集团5次返聘、联合铜箔2次返聘,采用“理论讲授+案例研讨”模式,输出30+行业典型案例,累计培训学员2500余人,课程好评率达97%以上。

03-《TWI一线主管能力提升》系列课程,累计授课50+场

作为TWI认证讲师,为湖北诺德新材料、永荣锦江股份、福建建晟家具等企业的一线主管定制《工作教导》《工作改善》《工作关系》《工作安全》四大模块课程,采用“课程讲授+案例分析+分组实操”的立体化教学模式,累计培训50+场,成功助力5名学员晋升优秀主管,储备4名后备主管,有效构建基层管理人才的标准化培养路径。

 

授课风格:

★ 多互动交流:课堂上用分组讨论、现场问答、角色扮演等方式,让学员分享经验,一起分析问题、总结方法。

★ 重体验感知:用动画、视频展示生产场景,通过情景演绎和工具让学员动手操作,设计突发问题让学员模拟解决。

★ 讲实际案例:小案例讲具体问题(如设备故障处理),行业案例分类型(如机械、化工等)定制内容,对比案例分析不同企业管理模式的好坏。

★ 分层次教学:基层学员学现场管理、班组安排等实操;中层学生产计划、成本分析;高层学战略规划。练习分难易,分组让不同经验的人互相交流。

 

培训课程 / Training courses

《质量传承者——基层主管的“教练式”部属培育法》

《安全π——全员参与360º现场防护体系构建》

《班组长统合竞技场——从“救火队员”到“战略指挥官》

《TWI破壁计划——一线主管赋能实战训练营》

《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》

《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

电子行业:冠捷电子科技(福建)有限公司、冠捷(福州保税区)贸易有限公司、厦门光莆电子股份有限公司、福捷塑胶(福清)有限公司、福建正茂塑胶制品有限公司、福建五友模具科技有限公司、福建福强精密印制线路板有限公司、福清大朋电子配件有限公司、冠捷显示科技(武汉)有限公司、冠捷科技(武汉)有限公司、三捷科技(厦门)有限公司、冠捷显示科技(北海)有限公司、福捷(福清)五金电子配件有限公司、冠捷科技(青岛)有限公司、北海市鼎烽塑胶有限公司、北海博联科技有限公司、惠州联合铜箔电子材料有限公司、湖北诺德新材料集团、青海诺德新材料公司、北海六禾科技有限公司、北海创新科存储技术有限公司、广西北海翔鸿电子科技有限公司、国钰电子(北海)有限公司、北海华星科技有限公司、北海市创联科技有限公司、北海创新塑业有限公司、北海市快迅达机械有限公司、北海光利彩色印刷有限公司、福建建润电子科技股份有限公司、福建火炬电子科技股份有限公司、武汉星光昌盛电子科技有限公司、武汉帝光电子有限公司、鼎烽塑胶(武汉)有限公司、福清福捷包装材料有限公司、武汉市汉阳区金晨纸箱厂、武汉市蔡甸区利福纸箱厂、武汉市蔡甸区光明瓦楞纸箱厂、福清宏利发模具有限公司、福清市冠成塑胶模具厂、福清泳贸塑胶有限公司、福清鑫瑞塑胶科技有限公司、福清鸿硕电子有限公司、福清天祥电子配件有限公司等

供应链业:深圳市普路通供应链管理股份有限公司、裕程国际货运有限公司、福建中邮物流有限责任公司、盛丰物流集团有限公司、福建宏捷集团、深圳越海全球供应链股份有限公司、深圳市万利通货运有限公司、速派捷全球供应链(厦门)有限公司、福建福日集装箱货运有限公司、福建省万达货运有限公司、福建省长乐航捷货运有限公司、厦门永达信运输有限公司、厦门裕雄物流有限公司、厦门海投物流有限公司、福州大裕保税仓储有限公司、福州万全货运有限公司、中国外运福建有限公司福州分公司、厦门外代国际货运有限公司、福州万全物流有限公司、厦门金铁国际货运有限公司、上海金桥汉宏货运代理有限公司厦门分公司、中经得美国国际快运代理有限公司、香港德迅货运代理有限公司厦门代表处、广西陆顺物流有限公司等

其他行业:福建弘旺建材有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、福建升隆食品有限公司、福建建晟家具集团有限公司、锦华食品(广州)集团有限公司等

 

服务流程 Service Procedure

提交需求

明确内训需求与课程方向

沟通诊断

了解岗位、学员与业务痛点

项目调研

调研实际场景与学习目标

方案设计

定制课程内容与实操安排

达成共识

确认培训方案与实施细节

项目实施

讲师授课与现场实操

持续跟踪

跟进学习应用与问题反馈

效果评估

评估培训成果与落地效果

关于珀菲特顾问 ABOUT PERFECT CONSULTANT

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珀菲特顾问成立于2011年,是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势,整合AI实战讲师资源,为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。

Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.

我们做什么 What We Do

承接组织绩效提升与人才学习发展业务,覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块,并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。

We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.

服务对象 Our Clients

服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业,客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。

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20000+ 现有内训课Internal Courses
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