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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
在中国制造业转型升级浪潮中,规模以上企业普遍推行5S/6S管理,但90%企业陷入“形式化运动式”困局——员工抵触、应付检查、反弹回潮等现象频发,6S长期沦为“大扫除”代名词,我们常常看到如下的现象:
认知错位:员工视6S为额外负担,执行依赖上级监督;
机制缺失:突击整理-短暂改善-快速倒退,陷入恶性循环;
价值断层:90%企业停滞在3S(整理整顿清扫),未向“清洁安全素养”跃迁,年隐性浪费达营收3%-5%。
本课程聚焦两大核心破局策略:首先从底层逻辑重塑6S管理本质,运用精益生产视角重新定义6S,使其成为暴露生产问题、消除资源浪费、培育专业人才的有效管理工具;其次构建长效管理机制,通过植入“红牌作战、全员改善提案、标准可视化”三大驱动力,从根本上破解管理效果反弹的行业难题;且课程采用沉浸式教学模式,从开篇即带入真实生产现场情境,全程贯穿生产现场实际全景案例,通过分步骤讲授与实操演练,让学员在两天的培训中获得身临其境的学习体验,最终掌握系统的6S管理实战技巧,实现从理论认知到实践应用的全面提升。
课程收益| Program Benefits
1. 掌握三阶推进法(规划/实施/固化),突破6S形式化困局实现长效维持;
2. 掌握四维责任矩阵设计术,厘清从总经理到员工的全角色职责归位;
3. 掌握PDCA标准闭环构建法,建立可稽核的制度流程杜绝执行断层;
4. 掌握定点摄影+红牌作战法,精准落地每个S的核心要领与改善点;
5. 掌握三色五线目视化技术,实现人机料法环异常10秒快速识别;
6. 掌握全员微改善激活机制,通过6S培育精益文化提升人效30%+。
课程大纲| Course Outline
第一讲:认知重构——6S管理本质与战略价值
一、为什么要推行6S?
提问:你喜欢的工作环境是什么样?
1. 工厂的第一印象
自我诊断:我们工作中常遇到这些现象吗?
2. 6S提高效率及规范现场管理的方法
1)效率提升三大杠杆(空间、时间、动作)
2)现场规范四步管控(标准具象化、目视渗透、行为驯化、循环纠偏)
3)关键落地策略(效率痛点爆破、习惯固化机制)
3. 现场作业标准化的SDCA系统
互动游戏:快速找数“F&f“
体验:现场做6S的重要性
二、6S的发展历史
三、6S的四化管理
1. 把复杂的过程简单化
2. 把简单东西量化
3. 把量化的因素流程化
4. 把流程化的东西视觉化
四、6S与其它项目的关系
1. 6S与精益生产逻辑关系
2. 6S与PMC、TQC关系
五、6S实施的目的与价值
1. 目的:改变人、改变人员作业习惯
2. 价值:减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效
视频案例&互动思考:日本军官参观中国北洋水师兵舰
第二讲:实施步骤——6S的核心要素与工具方法
一、6S管理——关键准备
1. 思想准备:领导先行,安全第一,宣传、会议、仪式面面俱到
2. 学习准备:激发兴趣、持续不断、全员式的培训
3. 组织准备:专门的领导小组、甚至是专人负责
4. 制度准备:建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度
二、6S管理——整理活动
1. 整理活动的四大标准
1)通道畅通、整洁
2)料架的物品摆放整齐
3)办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐
4)工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西
2. 推进整理活动的五步骤
1)事前定点摄影
2)物品统计
3)制订要和不要之基准
4)制订物品处置准则
5)红牌做战
3. 注意事项
——以往整理实施过程中的教训
课堂练习:
1)现场物品要与不要的练习?
2)现场整理工作时关键问题,如何提问?
3)问题分析表如何填写、如何分析出现场管理上问题?
三、6S管理——整顿活动
1. 整顿活动的五个标准
1)办公设备定期保养并做记录,摆放整齐,处于很好的状态
2)文具、工具定位放置,定期检查
3)文件档案定位摆放,有统一标识,一目了然
4)公共用品明确定位,标识明确,取用方便
5)各办公区域有6S责任区及责任人
2. 推进整顿活动的四个做法
1)物理精准定位(三定原则)
2)消灭无效移动(流线化布局)
3)10秒信息识别(目视化管理)
4)保障持续执行(行为固化机制)
案例分析:小郑的办公桌
课堂练习:如何制定整顿四阶段和三定标准?
四、6S管理——清扫活动
1. 清扫活动的目的
1)维持现场办公桌、工作台面以及四周环境整洁
2)预防设备故障
3)提升员工意识
4)保障安全
5)提高作业效率
2. 推进清扫活动的四个步骤
1)计划制定
2)分层清扫
3)问题记录
4)标准化
课堂练习:三定标准牌及三定标准如何制定?
五、6S管理——清洁活动
1. 目的:检查与监督
2. 清洁活动的实施步骤
1)制定清洁标准
2)划分区域/责任到人
3)检查闭环
课堂练习:如何定现场检查标准及每天现场6S检查?
六、6S管理——安全活动
1. 安全活动的五大模块
1)人身安全(消防、逃生、急救等)。
2)材料安全(文件、档案、会议纪要等保密工作)。
3)设备安全(电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全;实用安全)
4)信息安全(保密条例、办公系统等)
5)消防安全(办公室、厅、走廊、电/楼梯的灭火器、消防栓检查和维护;消防演习)
2. 安全活动的实施步骤
1)风险分析
2)标准制定
3)培训与演练
4)检查闭环
视频案例练习:《死神来了2》安全隐患与问题分析
训练:KTY危险预知训练
七、6S管理——素养活动
1. 素养活动的目的
1)让员工从“被动遵守“到“主动维护”
2)固化前5S成果
3)提升团队协作
4)支持安全与效率
5)塑造企业文化
2. 素养活动的实施步骤
1)制定规范(设备每日交接班清洁)
2)培训与示范(培训增加6S实操环节)
3)激励机制(评选“6S标兵”,奖励绩效加分)
八、6S管理长效推进的五项活动
1. 红牌作战
2. 定点拍摄
3. 改善提案
4. 亮点展示
5. 诊断活动
第三讲:工具创新——目视化管理的核心技术与应用
一、目视化
1. 两个要点
1)明确标准,一目了然
2)暴露问题,持续改进
2. 四大要求
1)统一性
2)直观性
3)动态性
4)全员参与性
3. 五个工具
1)看板管理
2)颜色管理
3)标识与标签
4)定置管理
5)问题追踪表
4. 六种实施手法
1)示意图形
2)颜色标识
3)数字化标识
4)静态事物动态化
5)展示牌
6)声音提示
二、标准化
1. 标准化的三大步骤
1)制定标准
2)实施标准
3)持续改进
2. 标准化的四大效果
1)提升效率(减少浪费)
2)保障质量(稳定输出)
3)降低成本(资源优化)
4)促进协同(打破壁垒)
3. 标准化的五大内容
1)流程标准化/怎么做
2)产品或服务标准化/做成什么样
3)管理标准化/谁来做
4)行为标准化/如何做对
5)持续改进机制/越做越好
4. 标准化实施过程中的具体做法
目视化、标准化案例分享:车间目视化、标准经图片展示
课堂练习:现场目视化看板设计
第四讲:实战进阶——全场景目视化管理落地指南
一、颜色、线条标准
1. 地面通道线、区域划分线
2. 定位线
3. 画线刷油漆六步法
4. 管道颜色与标识
二、标识制作方法
1. 物品定点、定量标识
2. 地面定位标识
三、厂区、库房的目视化管理
1. 厂区主通道画线方法
2. 道路路沿标识
3. 窨井盖的标识
4. 厂区人行通道的标识
5. 反光镜的设置方法
6. 库房货架标识
7. 库房物品管理
四、办公室的目视化管理
1. 自动玻璃门的标识
2. 门把手的标识
3. 办公桌面等的标识
4. 文件的标识
5. 员工信息的标识
6. 抽屉内的物品标识
7. 办公室公共用品标识
8. 办公室私人用品标识
9. 打印机标识
10. 树木花草的标识
11. 灯具开关标识
五、车间的目视化管理
1. 危险品(化学品)标识
2. 电器盒的标识
3. 工具箱的标识
4. 开关的标识
5. 电气警示灯的标识
6. 工厂建筑编号方法
7. 通道限高标识
8. 生产线工位名称标识
9. 开门线的绘制标准
10. 垃圾分类标识
11. 6S区域责任人目视化
六、车间设备的目视化管理
1. 设备名牌及状态的标识
2. 不运转设备的标识
3. 电气控制箱标识
4. 旋转体的标示方法
5. 计量器最界限标识
6. 风扇通风口标识
7. 设备注油点的管理方法
8. 润滑油供油标识
9. 大/小设备点检顺序目视化
10. 旋转式开关状态的标识
11. 车间管道标识
七、车间工具的目视化管理
1. 不同用途工具的颜色标识方法/红黄绿
2. 岗位工具目视化
3. 班组公用工具形迹目视化
4. 班组公用工具动向目视化
5. 防尘物品的放置方法
八、安全规范的目视化管理
1. 禁止性标识
2. 保护性标识
3. 警示性标识
4. 固定样子的标识方法
5. 防撞警示标识
第五讲:成果固化——6S管理的持续改进与价值延伸
一、6S行动成败的五大关键
1. 领导一定要参与重视
2. 全体企业员工共同参与
3. 坚持不懈实施检查改善
4. 解决水笼头的源头问题
5. 各级人员绩效奖金挂钩
二、6S实施中打持久战的四大方法
1. 坚持制度形式检查
2. 活动内容变化花样
3. 必须与绩效奖挂钩
4. 最终在精益中巩固
三、6S实施中需要精进的四大模块内容
1. 八大浪费
2. 班组建设(TWI)
3. 品质管理
4. 精益思想
学员分组总结与分享
课堂练习:
1)6S整体行动计划策划案练习
2)课堂现场知识点复习
课程总结,学以致用
1. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
2. 每个组员列本团队的6S行动计划
讲师背景| Introduction to lecturers
郑祖国老师 生产管理实战专家
25年上市企业生产管理实战经验
TWI培训师、物流师双资格认证
曾任:冠捷科技集团(全球领先的显示器生产商,世界500强,上市公司:000727)丨高级经理
曾任:新华都科技公司(上市公司:002264)丨仓储经理
擅长领域:精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等
➦ 50+生产项目与物流联运操盘者:为多家企业定制生产提效方案,操盘50+生产改善及物流优化项目,通过全要素管理,构建可视化体系,实现降本增效550万美金,生产周期缩短32%,仓储周转率提升28%。
➦ 120+生产管理人才培育者:以实战为导向,孵化6位总监级、38位精益经理人,培育78名物流行业专业人才,累计输送120+生产管理精英,助力企业打造高效团队。
➦ 70+企业生产赋能专家:为冠捷集团、福建永荣等70+企业/工厂提供定制化咨询服务,凭借扎实的专业能力与创新解决方案,收获企业97%以上的超高好评率,以实际成果引领企业生产管理变革新方向。
实战经验:
郑老师拥有25年的大型上市企业生产管理经验,擅长将复杂管理场景转化为标准化、可复制的方法论,在专业能力上,精通生产管理体系搭建、仓储精益化改造及现场安全防护等领域。在实践方法上,创新运用目视化管理,将生产现场转化为“可视化教科书”,同时构建360º现场防护体系,覆盖安全、质量、效率等关键环节。凭借丰富的实战经验,帮助企业构建科学管理体系,助力企业提升生产管理效能,降低成本,增强核心竞争力。
——任职冠捷科技集团期间——
01【仓储物流可视化管理】以标准化体系实现监管与效能双提升
❂ 成品仓库目视化管理:主导构建全场景目视化管理体系,完成内/外销区域功能规划,规范设置区域标识牌、货架信息标签及安全警示等标识,严格遵循保税货物海关监管要求,实现仓库管理总成本下降约35%。
❂ 进/出货精益管理:主导推进E-Shipping智能管理系统落地,通过全链路流程再造,出货签核时效从72小时压缩至1小时,实现货柜滞港费、单证处理人力等总成本下降约75%。
02【生产物流体系构建】以政策赋能实现物流效能突破
❂ 产品通关效能革新:运用海关特殊区域政策,开创广西出口加工区“即进即出”通关模式,取代传统香港转口流程,通关时间从14天压缩至0.5小时,年节约生产及物流成本900万元,成为区域通关效率标杆案例。
❂ 生产满柜率提升:统筹研发、制造、仓库、业务四部门启动“满柜率提升工程”,通过包装设计优化、HQ柜型标准化等策略,推动出货满柜率从65%提升至90%,年度节约物流成本350万美金。
03【生产人才培养与管理】以系统化培养体系打造核心团队
❂ 100+班组长技能提升:主导策划跨区域班组长实操技能大赛,覆盖北京、武汉、福建、厦门4大工厂超100人参与,通过实操演练与竞技考核,精准筛选10名储备干部,赛事满意度达98%,获集团战略人才储备专项表彰。
❂ 多名生产管理人才培育:主导新成立子公司储备干部培养计划,开发《班组长综合能力提升》等5门定制化课程,输出4套实操方案,历经2个月实地带教,成功培育5名储备干部,其中20%晋升核心管理岗。
——任职新华都科技公司期间——
01【仓储运营体系构建】以精益管理打造高效仓储系统
❂ 全流程标准化改造:主导商品收货、存储、测试、装货全流程标准化改造,通过ABC分类法优化库位规划,应用FIFO先进先出原则提升库存周转率,实现库存准确率从95%提升至99.2%,仓库年安全运行超4500小时无重大事故。
❂ 预算与设备精细化管理:编制仓储年度预算并实施动态管控,连续2年实现预算执行偏差控制在±3%以内;建立设备全生命周期管理台账,引入预防性维护机制,设备故障率下降40%,年度维修成本节约25万元。
02【应急安全管理】以360º现场防护体系保障运营韧性
❂ 应急管理体系搭建:建立《仓储重大突发事件应急预案》,主导完成6次防汛、防火应急演练,培养5名应急响应骨干,成功处置8起仓储突发事故(含设备故障、订单激增等),平均响应时间压缩至15分钟内,为仓储运营安全筑牢了坚实防线。
部分授课案例:
01-《精益生产》系列课程,累计授课300+场
作为冠捷科技集团和多家分公司的生产讲师,研发并主讲《5S现场管理》《现场八大浪费的识别与改善》《基层主管教导与部属培育》等7门核心课程,创新运用实战案例教学、情景模拟演练、现场实地操练等多元方法,引导学员分组输出3个可落地解决方案,直接转化为企业生产管理效能提升的实操工具。
02-《班组长能力提升》系列课程,累计授课70+场
聚焦一线及储备班组长群体,为福建永荣、联合铜箔、漳州建晟集团等20余家企业深度赋能,主讲《班组长的角色认知》《实战型班组长综合能力提升》《金牌班组长的管理能力》等核心课程。其中漳州建晟集团5次返聘、联合铜箔2次返聘,采用“理论讲授+案例研讨”模式,输出30+行业典型案例,累计培训学员2500余人,课程好评率达97%以上。
03-《TWI一线主管能力提升》系列课程,累计授课50+场
作为TWI认证讲师,为湖北诺德新材料、永荣锦江股份、福建建晟家具等企业的一线主管定制《工作教导》《工作改善》《工作关系》《工作安全》四大模块课程,采用“课程讲授+案例分析+分组实操”的立体化教学模式,累计培训50+场,成功助力5名学员晋升优秀主管,储备4名后备主管,有效构建基层管理人才的标准化培养路径。
授课风格:
★ 多互动交流:课堂上用分组讨论、现场问答、角色扮演等方式,让学员分享经验,一起分析问题、总结方法。
★ 重体验感知:用动画、视频展示生产场景,通过情景演绎和工具让学员动手操作,设计突发问题让学员模拟解决。
★ 讲实际案例:小案例讲具体问题(如设备故障处理),行业案例分类型(如机械、化工等)定制内容,对比案例分析不同企业管理模式的好坏。
★ 分层次教学:基层学员学现场管理、班组安排等实操;中层学生产计划、成本分析;高层学战略规划。练习分难易,分组让不同经验的人互相交流。
《质量传承者——基层主管的“教练式”部属培育法》
《安全π——全员参与360º现场防护体系构建》
《班组长统合竞技场——从“救火队员”到“战略指挥官》
《TWI破壁计划——一线主管赋能实战训练营》
《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》
《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》
电子行业:冠捷电子科技(福建)有限公司、冠捷(福州保税区)贸易有限公司、厦门光莆电子股份有限公司、福捷塑胶(福清)有限公司、福建正茂塑胶制品有限公司、福建五友模具科技有限公司、福建福强精密印制线路板有限公司、福清大朋电子配件有限公司、冠捷显示科技(武汉)有限公司、冠捷科技(武汉)有限公司、三捷科技(厦门)有限公司、冠捷显示科技(北海)有限公司、福捷(福清)五金电子配件有限公司、冠捷科技(青岛)有限公司、北海市鼎烽塑胶有限公司、北海博联科技有限公司、惠州联合铜箔电子材料有限公司、湖北诺德新材料集团、青海诺德新材料公司、北海六禾科技有限公司、北海创新科存储技术有限公司、广西北海翔鸿电子科技有限公司、国钰电子(北海)有限公司、北海华星科技有限公司、北海市创联科技有限公司、北海创新塑业有限公司、北海市快迅达机械有限公司、北海光利彩色印刷有限公司、福建建润电子科技股份有限公司、福建火炬电子科技股份有限公司、武汉星光昌盛电子科技有限公司、武汉帝光电子有限公司、鼎烽塑胶(武汉)有限公司、福清福捷包装材料有限公司、武汉市汉阳区金晨纸箱厂、武汉市蔡甸区利福纸箱厂、武汉市蔡甸区光明瓦楞纸箱厂、福清宏利发模具有限公司、福清市冠成塑胶模具厂、福清泳贸塑胶有限公司、福清鑫瑞塑胶科技有限公司、福清鸿硕电子有限公司、福清天祥电子配件有限公司等
供应链业:深圳市普路通供应链管理股份有限公司、裕程国际货运有限公司、福建中邮物流有限责任公司、盛丰物流集团有限公司、福建宏捷集团、深圳越海全球供应链股份有限公司、深圳市万利通货运有限公司、速派捷全球供应链(厦门)有限公司、福建福日集装箱货运有限公司、福建省万达货运有限公司、福建省长乐航捷货运有限公司、厦门永达信运输有限公司、厦门裕雄物流有限公司、厦门海投物流有限公司、福州大裕保税仓储有限公司、福州万全货运有限公司、中国外运福建有限公司福州分公司、厦门外代国际货运有限公司、福州万全物流有限公司、厦门金铁国际货运有限公司、上海金桥汉宏货运代理有限公司厦门分公司、中经得美国国际快运代理有限公司、香港德迅货运代理有限公司厦门代表处、广西陆顺物流有限公司等
其他行业:福建弘旺建材有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、福建升隆食品有限公司、福建建晟家具集团有限公司、锦华食品(广州)集团有限公司等
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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