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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
课程大纲| Course Outline
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日期 |
时间 |
培训主题 |
培训内容 |
培训方式 |
交付成果 |
备注 |
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第一天 |
09:00-10:30 |
模块一:EHS战略定位与领导力落地 |
1. EHS价值重塑:从成本中心到利润中心(工伤率下降1%≈利润提升0.5%) |
案例研讨+数据建模 |
《EHS责任书模板》、《EHS委员会运作手册》 |
使用本企业组织架构实战演练 |
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2. 责任制穿透:总经理→总监→经理→主管→员工的五级责任书签订要点 |
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3. 一把手工程:如何获取高管支持(数据说话、案例震慑、ROI分析) |
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4. EHS委员会高效运作:季度会议议程设计、决议追踪、部门壁垒突破 |
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5. 直线责任:生产/设备/工程部门EHS KPI设定与考核挂钩机制 |
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10:30-12:00 |
模块二:EHS管理体系搭建与持续改进 |
1. 体系框架选择:ISO 45001/14001 vs GB/T 33000,企业规模适配性决策 |
体系文件实例剖析+内审模拟 |
《EHS管理体系文件清单》、《内审不符合项跟踪表》 |
提供中小企业轻量化体系方案 |
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2. 文件体系搭建:手册→程序→作业文件→记录四级文件结构,避免"两层皮" |
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3. 内审机制实效化:交叉审核、飞行检查、不符合项闭环率100%追踪 |
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4. 管理评审输入:13项输入数据源(目标达成、事故、合规性、 audits等) |
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5. 持续改进工具:PDCA-SDCA循环、安全里程碑设定、体系成熟度评估 |
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13:30-15:00 |
模块三:风险分级与隐患排查体系化运行 |
1. 风险矩阵本土化:LEC/LS法参数调整(结合行业风险特征) |
系统实操+沙盘推演 |
《重大风险管控台账》、《班组日检查表》、《政府检查迎检手册》 |
现场演示隐患排查系统数据看板 |
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2. 重大风险判定:政府检查重点关注的5类场景(粉尘涉爆、有限空间、危化品罐区、外包作业、特种作业) |
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3. 班组级隐患排查:15分钟"五定"检查法(定人/定时/定区域/定标准/定奖惩) |
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4. 隐患闭环:重复隐患根因分析(管理缺位>培训不足>执行偏差) |
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5. 迎检准备:应急局/环保局检查前72小时准备清单(资料+现场+人员) |
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15:00-17:00 |
模块四:危险化学品全链条实战管控 |
1. 采购准入:供应商EHS审计问卷(20项否决项)、SDS合规性审查 |
现场诊断+工具演练 |
《危化品储存合规性评估表》、《重大危险源包保履职记录模板》 |
选取企业典型危化品现场演练 |
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2. 储存合规:甲类仓库"五距"动态监控、禁忌物混存自动预警、超量储存计算工具 |
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3. 使用过程:岗位危化品存量上限挂牌、现场MSDS可视化、中级以上反应热风险识别 |
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4. 废弃处置:危废标签打印标准化、五联单电子化、处置商飞行检查要点 |
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5. 重大危险源:包保责任制三卡(负责人/技术负责人/操作负责人)履职记录 |
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第二天 |
09:00-10:30 |
模块五:实验室及研发安全管理专项 |
1. 实验室风险特征:小批量多品种、反应条件极端、新工艺未知风险高 |
3D模拟+案例复盘 |
《实验室危险化学品管理清单》、《反应安全风险评估流程图》 |
提供实验室专项审计Checklist |
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2. 化学品全生命周期管理:采购审批→限量储存(≤500ml)→使用登记→危废处置 |
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3. 反应安全风险评估:反应量热(RC1)、绝热加速量热(ARC)、热稳定性筛选(DSC) |
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4. 实验设备安全:旋转蒸发仪防爆、真空泵尾气处理、高压反应釜泄爆片 |
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5. 人员准入:实验员安全能力矩阵(理论+实操+应急)、PI(课题负责人)安全责任制 |
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6. 事故案例:某高校实验室镁粉爆炸、研发中心反应失控喷溅 |
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10:30-12:00 |
模块六:消防安全与应急准备实战 |
1. 火灾风险评估:重点部位(仓库/车间/配电)火灾荷载计算与消防等级匹配 |
视频复盘+桌面推演 |
《消防设施点检标准》、《无脚本应急演练方案》、《外部应急联动通讯录》 |
模拟夜间火灾场景响应 |
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2. 消防设施实战:灭火器压力检查(每月)、消火栓试射(每季度)、烟感误报处理 |
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3. 应急演练真实性:不预先通知、不打招呼、不设定脚本"三不"演练组织 |
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4. 演练评估:从"走过场"到"真暴露问题"的评估表设计(指挥/响应/疏散/救援) |
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5. 外部资源对接:119/120报警信息标准化、周边企业应急联动协议、消防中队前置驻防 |
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13:30-15:00 |
模块七:高风险作业许可与监护体系 |
1. 作业许可分级:厂级(一级动火)→车间级(受限空间)→班组级(盲板)审批流程 |
票证填写+情景模拟 |
《动火作业JSA分析模板》、《监护人授权书》、《外包商安全管理协议》 |
使用真实作业许可票证演练 |
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2. 气体检测实战:四合一气体检测仪校准(每6个月)、检测点设置(上中下)、数据造假识别 |
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3. JSA分析避坑:形式主义JSA识别(复制粘贴、风险遗漏、措施笼统) |
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4. 监护人赋能:从"看门的"到"现场安全CEO":权力(叫停权)与责任 |
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5. 外包商管理:入厂安全培训(必考)、黑名单制度、违章累进处罚 |
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15:00-17:00 |
模块八:行为安全管理(BBS)与文化建设 |
1. 行为安全原理:ABC模型(前因-行为-后果)、95%事故源于不安全行为 |
现场观察+沟通演练+数据分析 |
《BBS观察记录卡》、《安全观察正向沟通话术集》、《月度BBS数据分析报告模板》 |
现场进入生产区真实观察 |
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2. BBS六步法实战:观察→沟通→分析→对策→记录→跟踪 |
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3. 危化品场景观察要点:静电释放、PPE佩戴、操作规程执行、应急器材可用性 |
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4. 正向沟通技巧:从"指责"到"赋能"的话术转化,如何与老员工/技术人员有效对话 |
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5. 数据驱动:BBS观察数据→趋势分析→重点干预→效果评估闭环 |
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6. 文化落地:安全观察积分奖励、优秀观察者评选、领导带头观察机制 |
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第三天 |
09:00-10:30 |
模块九:事故事件调查与根因分析 |
1. 事故上报:1小时口头报、24小时书面报、7日续报(政府要求) |
案例复盘+分组分析 |
《事故调查报告模板》、《5Why分析记录表》、《纠正措施有效性验证表》 |
使用企业真实事故案例(脱密) |
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2. 现场保护:黄金24小时证据链(录像/照片/物证/人员笔录) |
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3. 根因分析:5Why法+鱼骨图+故障树(FTA),杜绝"员工安全意识差"等无效根因 |
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4. 纠正措施:技术措施(本质安全)>管理措施(制度)>培训措施(末位) |
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5. 案例复盘:本企业过去3年工伤事故,用新方法重新分析,验证原措施有效性 |
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10:30-12:00 |
模块十:安全文化诊断与员工参与机制 |
1. 文化诊断:员工访谈5个问题快速判断安全文化阶段(自然本能→严格监督→自主管理→团队互助) |
角色扮演+经验分享 |
《安全文化诊断问卷》、《隐患奖励管理办法》、《班前会5分钟话术模板》 |
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2. 有感领导:各级管理者"三承诺三兑现"(承诺时间/资源/参与,兑现检查/奖励/问责) |
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3. 激励机制:从"罚"到"奖":隐患报告奖励(50-500元/条)、安全积分兑换、家族开放日 |
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4. 员工参与:合理化建议采纳率≥80%、STOP卡、未遂事件分享(不处罚) |
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5. 沟通技巧:如何开好班前5分钟(分享昨天隐患→今天风险→措施→互保) |
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13:30-15:00 |
模块十一:数字化EHS转型与数据驱动决策 |
1. 趋势研判:政府监管数字化(应急部平台)、保险公司费率联动、ESG投资要求 |
系统演示+数据建模 |
《EHS数字化选型评估表》、《安全投入ROI计算器》、《智能巡检试点方案》 |
现场生成企业风险热力图 |
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2. 系统选型:EHS软件选型的5个坑(功能过剩/数据孤岛/用户抵触/预算超支/运维困难) |
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3. 数据驱动:如何用隐患数据说服老板投入安全技改(成本效益分析) |
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4. 智能硬件应用:AI视频监控(未戴安全帽/抽烟)、智能巡检机器人、电子作业许可 |
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5. 实战演练:手机APP完成一次从隐患上报→整改→验收的全流程,生成数据报告 |
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15:00-17:00 |
模块十二:综合实战沙盘与认证考核 |
1. 情景设定:生产区反应釜超温→泄漏→火灾→爆炸链式事故 |
实战演练+录像复盘 |
《90天EHS改进行动计划》、培训证书、演练评估报告 |
演练结果计入个人安全绩效 |
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2. 角色扮演:EHS经理/生产经理/维修主管/班组长协同处置 |
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3. 考核要点:风险识别、JSA分析、作业许可、BBS观察、应急启动、事故报告 |
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4. 复盘点评:录像回放,逐环节打分,暴露管理盲区 |
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5. 认证考核:理论考试(40%)+实操评估(30%)+沙盘表现(30%) |
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17:00-17:30 |
总结 |
1. 学员汇报《90天EHS改进行动计划》 |
汇报答辩+承诺仪式 |
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承诺函公开张贴 |
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2. 高管现场质询资源支持与预期成果 |
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3. 承诺兑现:高管签署支持承诺函,明确预算/人力/权限 |
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4. 建立学员后续mentoring机制,月度线上复盘 |
讲师背景| Introduction to lecturers
陈金元老师简介
讲师资历:
l 市安全生产委员会专家库成员
l 市五一劳动奖章获得者
l 注册安全工程师、安全评价师
l EHS实战管理与培训专家
l 化工制药精益/安全管理专家
实践及学术背景:
学历资质
华东理工大学 化学工程专业(硕士)-环境工程专业(学士)
职业履历
² 2000 年 7 月至今,深耕化工、制药、新能源、电子制造等领域26 余年,具备从一线技术到高管的全链路实战经验。先后任职于药明康德、默克、先正达、巴斯夫、通用电气等知名企业,历任厂长、集团/ 区域 / 工厂 EHS 总监、EHS 经理、EHS 工程师;
² 现任:上海某生物医药企业执行总监。
² 精通4000 + 危险化学品全生命周期管理,主导亚太区数十家工厂EHS 专项治理、绿地项目建设与存量工厂升级改造;擅长工艺安全诊断、HAZOP 分析、PSM 体系搭建、现场隐患治理与安全文化落地,累计主导大型化工项目 HAZOP 分析百余次,推动企业实现380万人工时零事故安全管理标杆。
培训风格:
陈老师深耕EHS 领域实战多年,授课理论与实践深度融合,逻辑严谨、案例详实、直击痛点;擅长将复杂的安全法规、专业标准转化为通俗易懂的实操方法,授课风格沉稳专业、互动性强,注重引导学员主动思考、现场答疑解惑;坚持案例式 + 实操式 + 情景式教学,所有案例均来自一线实战,聚焦企业 EHS 管理真问题、真需求,助力学员学完即能用、落地即见效,深受制造、化工、医药等行业企业及学员高度认可。
1. 《PSM 过程安全管理实战进阶》
2. 《危险化学品全生命周期管理与防爆防火专项》
3. 《企业班组安全管理与现场风险管控特训营》
4. 《设备安全及TPM 体系落地实操》
5. 《企业安全文化建设与全员安全意识提升》
6. 《EHS 核心能力提升特训营》
7. 《预备厂长EHS 专业能力提升研修班》
8. 《电子化隐患排查与风险分级管控系统应用》
9. 《丰田EHS 管理与 KYT 危险预知实战》
10. 《研发中心& 实验室安全标准化管理培训》
11. 《生产现场EHS 管理实战技法训练》
12. 《危险化学品安全防爆防火专项培训》
化工医药:精诚制药、华谊集团、巴斯夫、默克、先正达、药明康德、氟化工、日化、精细化工
电子制造:浙江三花集团、通用电气、电子制造企业
其他行业:新能源、装备制造、轻工日化等领域企业
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
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