TWI-JM（工作改善）一线主管（班组长）技能训练（1+1）

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者一套改善的工具与方法

TWI（Training Within Industry）起源于美国，1955年，由日本政府组织成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。TWI的技能培训为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。

本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！

课程收益| Program Benefits

● 让学员正确掌握如何运用5W2H发现现场问题

● 让学员掌握现场问题发现方法与套路

● 让学员掌握现场浪费处理方法与套路

● 让学员掌握如何编制问题解决计划表

● 保证学员掌握一套降本增效落地方法

● 最大程度帮助学员以后对现场改善不再苦恼！

课程大纲| Course Outline

第一讲：一线管理者职责与日常工作要求

一、一线管理者的责任与任务

二、一线管理者必备的5个工作技能

1. 工作的知识

2. 职责的知识

3. 指导的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二讲：TWI介绍

一、TWI定义介绍

1、TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义

2、TWI两大基本理念

二、TWI发展史介绍

1. 美国形成过程

2. 日本发展过程

3. 中国目前情况

三、TWI模块介绍

1. 工作教导（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作关系（JR）

4. 工作安全（JS）

第三讲：工作改善（JM）的方法

一、什么是现场改善

1. 生产现场常见的问题

2. 改善的目标

3. PDCA与SDCA双循环

4. 理解现场改善

5. 改善的10条灵魂

二、工作改善的四阶段法

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

1. 第1阶段：分解作业

1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程，

2. 第2阶段：自问细节

1）进行5W1H自问

2）同时对下列9个项目进行自问

材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿

3. 第3阶段：构思新法

1）去除不必要的细节

2）尽可能合并细节

3）按照好的顺序重组细节

4）简化必要的细节

4. 第4阶段：实施新法

1）使上司接受新方法

2）使部属接受新方法

3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可

4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止

5）承认别人的功绩

三、制作【作业分解表】

现场练习：包装搬运的改善

1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】」

2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤

3、运用5W2H自问法进行识别

4、进行ECRS：去除、合并、重组、简化

四、制作【作业改善计划表】

1. 制作【作业改善计划表】目的

2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤

现场练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】

第四讲：课堂考试

一、考试前准备

学员课前准备好：

必要的工具

可以的物品

二、考试

1、演示需改善过程

2、对过程进行步骤描述

3、利用5W2H进行自问

4、去除、合并、重组、简化

5、简化后的步骤描述

6、成果分享

三、考试准备颁发证书

凡接受二天（不少于14小时)培训、并完整通过四项内容考试、成绩合格者将颁发日产训正式证书

第二天

车间现场考试

考试一：在车间现场用所学进行作业分解分析。最后总结成果

第五讲：·课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）

作业一：至少二份作业分解表

以上作业由企业快寄至老师家中。视频用邮件发送至老师邮箱，老师负责免费批改与点评！

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|宋曦老师

讲师简介 / About the Program Leader

宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家

日产训TW四项全能认证老师

日产训MTP认证老师

苏州企业家商学院特聘讲师

香港WAF行动学习认证老师

7年制造业咨询实战经验

16年制造业生产管理工作实践经验

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总

曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监

擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作

《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。

曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！

7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：

▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。

◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；

◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；

◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；

◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；

◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。

▷ 任德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。

◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；

◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；

◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；

◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：

◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目

——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；

——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。

◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目

——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；

——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目

——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；

——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；

——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。

◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目

——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。

◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目

——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。

◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训

——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。

◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划

——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

培训课程 / Training courses

《精益生产系统导入与落地方法》

《PMC：多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》

《一线班组长综合管理能力提升》

《生产现场6S系统落地与实施》

《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》

《企业运营管理升级与快速精益转型》

《点石成金：生产现场效率快速提升实战方法》

《生产制造成本的分析与下降方法》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户：

国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……

鞋业&家纺：福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……

印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……

合成革：浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……

其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……

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珀菲特顾问|宋曦老师

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