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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!项目管理是解决这些问题的有力工具!
是因为 目前在我们的新产品开发项目管理时存在以下痛点:
• 痛点1:产品开发全流程缺乏有效的跟进
• 痛点2:产品开发职能部门参与项目不够
• 痛点3:风险识别不足(工艺、设备、人员等)
• 痛点4:转量产交接问题多
• 痛点5:……
如何应对这些情况?
通过《新产品开发项目管理》是解决这些问题的有力工具!!明确新产品开发项目管理流程、组织、工具,为后续新产品的开发提供流程、技术和管理指南!
课程收益| Program Benefits
• 1、精选汽车业新产品开发项目管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合客户产品开发流程需求的项目管理体系;
• 2、掌握新产品项目管理的流程体系、分析工具、决策评审的关键构成要素,以确保新产品的准时、保质投产;
• 3、掌握借鉴运用各种项目管理模板和工具!
【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!《新产品开发项目管理》课程以流程建设为核心,梳理新产品开发项目管理六大流程,为每个流程整合1~2张实施落地表格(学员可以结合企业的实际情况进行内化),通过生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员轻松的掌握新产品开发项目管理的细节!帮助企业开发团队实现新产品开发项目管理落地!采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!
课程大纲| Course Outline
破冰研讨
小组讨论:新产品开发常见的突出问题
1、 新产品开发项目管理面临的挑战
2、 什么是新产品开发流程
3、 新产品开发的关键能力
4、 什么是项目(Project)及项目的特征
5、 项目管理的三重约束
6、 新产品开发流程的结构化
7、 新产品开发流程阶段划分
• 案例分析:汽车产品开发流程
1、 新产品开发流程与项目管理的关系
2、 项目管理的五大过程
3、 新产品开发流程与项目管理的活动对应
• 分组练习一:以贵公司的某个车载品开发流程为例,讨论以下问题:
• 新产品开发的阶段
• 各阶段的起点和终点(如需要交付的文件资料或实物)
1、 产品开发三大流程与项目管理
2、 新产品开发项目管理的三大元素:流程、组织和工具
3、 创建新产品开发项目管理六大流程
4、 项目管理流程之一:项目需求流程
(1) 需求管理:贯穿项目周期的关键流程
(2) 需求管理:需求基线链
(3) 实现从需求到系统方案的工具:QFD
(4) 质量屋的关键元素和信息
(5) 客户需求信息的来源
• 分组练习二:以练习一选定的车载品为例,选用前面学习的QFD方法,讨论以下问题:
• 如何识别新产品开发(APQP)项目需求
• 分析客户对该产品的需求
1、 项目管理流程之二:项目计划流程
(1) 项目计划流程:把项目需求转化为有序的工作
(2) 计划制定及管控的流程
1 制定计划的第 一步:工作分解结构(WBS)
1) WBS活动定义及项目交付物
2) WBS的分解方法和分解标准
• 分组练习三:以练习一选定的车载品为例和练习内容,选用前面学习的WBS方法,讨论以下问题:
• 如何编制WBS
• 进行WBS分解,优化列出项目的各阶段及其交付物
1 制定计划的第二步:活动排序
1) 制定进度计划:项目进度网络图
2 制定计划的第三步:估算活动工期
1) 工作活动的时间参数
2) 规范化的活动与经验数据库
3) 关键路径分析
4) 一个完整的计划内容
▪ 项目计划案例分析
1) 项目计划的层次性
1 制定计划的第四步:资源、预算分配
1) 资源管道管理
2 制定计划的第五步:项目计划的监控
1) 项目计划控制时机及方式
2) 计划监控点设置的原则
3 制定计划的第六步:工作计划的调整
1、 项目管理流程之三:项目风险与机会流程
(1) 风险管理模型
(2) 风险识别
(3) 两类主要的项目机会和风险
(4) 产品风险类别
(5) 变异性风险
(6) 风险评估矩阵和决策矩阵
(7) 风险控制与监控
(8) 制定风险管理计划
◦ 案例分析
• 分组练习四:以练习二需求练习和练习三的内容,讨论以下问题:
• 如何进行项目风险识别、评估和响应
• 进行项目风险识别、评估和响应
1、 项目管理流程之四:项目控制流程
(1) 配置管理
(2) 项目质量控制的基本活动
(3) 产品设计和测试
(4) 产品测试过程与设计活动
• 分组练习五:以练习二需求练习和练习三的内容,讨论以下问题:
• 如何进行项目质量控制
• 识别项目的测试活动
(1) 进行项目风险识别、评估和响应
(2) 分组练习五
(3) 项目成本管理
(4) 设计与制造部门的成本管理重点
◦ 案例分析
(1) 产品开发过程中的成本策划
(2) 开发阶段成本分解重点
◦ 案例分析
(1) 将成本差异转变为开发课题
◦ 汽车业案例分析
(1) 成本策划基本原则
(2) 物料成本的控制:采购流程与前期采购
(3) 前期采购的启动
(4) 物料与供应商分类及其管理对策
◦ 汽车业案例分析
(1) 项目控制的工具:设计评审和验证
(2) 设计评审时机及内容
• 分组练习六:以练习三的内容,讨论以下问题:
• 如何编制《设计评审表》
• 选择一个设计过程,编制其《设计评审表》
(1) 设计评审的流程、结论及常见的问题
1、 项目管理流程之五:项目状态流程
(1) 项目状况包括的内容
(2) 识别偏差:项目状况审查
(3) 项目状况进展与建议的沟通方式
◦ 案例分析
(1) 项目变更管理模型
(2) 变更类型、变更评估的团队及评估维度
1、 项目管理流程之六:项目纠正措施流程
(1) 纠正措施要有效地解决问题
(2) 选择最有价值的解决方案
(3) 项目纠正措施的沟通方式
2、 流程篇小结:将正确的产品转化为稳定的产品
1、 项目组织类型及其比较
• 案例分析
1、 项目团队的组建
(1) 项目启动工作内容
(2) 项目任务书(Project Charter)的内容
(3) 项目团队:定义项目经理的角色、责任和授权
(4) 项目经理应具备的能力
(5) 能力需求评估矩阵
◦ 汽车业案例分析
(1) 项目团队的解散:项目验收与收尾
(2) 开发项目验收、转生产
(3) 量产移管评审会议
◦ 模板工具:量产移管评审表
(1) 量产移管对象
(2) 量产移管条件
• 分组练习七:以练习一选定的车载品为例,讨论以下问题:
• 当前量产移管有哪些问题?如何控制?
1、 项目领导力:激励项目团队及成员达成目标
2、 组织篇小结:好的项目团队应具备的五个要素
1、 项目可见性
2、 提高项目可见性的工具之一:走动式管理
3、 提高项目可见性的工具之二:作战室
4、 提高项目可见性的工具之三:十大问题清单
5、 提高项目可见性的工具之四:项目绩效
6、 新产品开发项目团队KPI
• 案例分析:如何制定KPI
• 分组练习八:以练习一选定的车载品为例,讨论以下问题:
• 制定该项目产品开发的KPI
课程总结:用项目管理来驱动新产品开发落地
讲师背景| Introduction to lecturers
杨家来-质量管理与经营计划落地专家
授课风格
实战型导师:深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。
学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、萃取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。
能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于端对端的需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!
逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!
质量咨询:
讲师资历
• VDA6.3:2023 VDA QMC注册资质讲师
• IATF16949:2016汽车业资质讲师
• 哈尔滨工业大学特聘讲师
• 多家知名认证机构特聘高级讲师
• 松下等30多家企业(世界500强或行业标杆)经营、质量管
• 理常年顾问
• 质量标准落地“四步法”©、经营计划落地“三步法”©、经
• 营目标关联树分析(BORTA®)“三步法”©版权课程 原创者
实践/学术背景
曾任:A股上市公司实丰文化发展股份 采购部SQE主管、总经理
实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!
曾任:合肥阿雷斯提汽车配件体系工程师、质量总监 全面主持质量管理部工作,阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!
曾任:深圳佛吉亚汽车部件 质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动
杨家来老师 整合、总结、萃取了9年制造业中、高层管理实战经验以及17年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”©、经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©、制造业质量管理标准落地“四步法”©的落地管理咨询与培训,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从而 打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了 企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具 展开目标落地前的分析,由此展开风控方案,并运用 经营绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供落地管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!
部分反馈客户
• 松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地
• 东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地
• 广东升威电子(返聘 10期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升
• 博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地
• 湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化
• 微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化
• 固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”
• 稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”
• 乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养
精品课程
、
咨询案例
| 公司 | 行业 | 问题/挑战 | 核心办法 | 项目成果 |
| 松下电子材料 | 信息电子 | 对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核 | 引入“过程方法”,结合IATF16949:2016标准对其内容进行梳理 | 过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100% |
| 无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法 | AIAG&VDA FMEA “七步法” | 设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0% | ||
| IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点 | 系统化增值审核思维 | 问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100% | ||
| 东莞利富高 | 汽车零件 | IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合 | 打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地 | 全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符 |
| 核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师 | 流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT | 建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100% | ||
| 设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高 | 汽车业五大工具实战落地导入,APQP流程专家培养 | 培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上 | ||
| 固邦灯饰电线 | 线材 | 客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高 | BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”© | 建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升! |
部分服务客户
汽车及零配件业:
• 培训客户+咨询客户:惠州比亚迪、小米汽车、深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、中车时代新材、博建电声(返聘 6 期60天)、奕东集团(返聘 3 期60天)、广州斯坦雷电气、鹤山捷仕克汽车配件(目前返聘 2 期80天)、东莞天弘、因湃电池、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 10 期150天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、世纪创造绝缘(目前返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、日彩复合塑料、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸、香磁磁业(深圳)、乾元电子材料、湖南力合厚浦、瑞丰光电股份、弘凯光电(深圳)、国威通电子等
• 培训客户:佛吉亚歌乐电子(厦门)、珠海珠玻电子材料、天赐集团、江西宏柏新材料、轩辕智驾、高德红外、奇宏电子、佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、法雷奥市光(中国)车灯、江苏叶迪车灯、广州索哥波灯具、安德佳(福建)铝饰、广东生益科技股份、广州日锻汽门、武藏精密、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶(返聘 2 期6天)、东电化(东莞)科技(前称华南电子)(返聘 2 期6天)、南昌同兴达、多浦乐泵业、万力轮胎、辉门裕罗(青岛)火花塞等
信息电子及零件业:
• 培训客户+咨询客户:尚为照明、华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘2 期28天)、广州由我科技(返聘1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘1期12天)、利港达实业、德仓科技等
• 培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘1期3天)、武汉中车株机轨道(返聘1期2天)等
家电及其它行业:
• 培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯得智能科技(返聘 3 期60天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、日华化学、乐萌压力容器、时代高科技设备等
• 培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、丽江&华坪隆基硅材料、沈阳黎明航发、航空工业泛华航空仪表电器、吉林航空维修、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、格力、奥克斯、台州星星冷链、株洲时代新材料(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等
• 培训掠影:
| • 《QC新&旧七大手法 培训》 | • 《IATF16949内审员 培训》 | • 《过程审核(VDA6.3)培训》 |
| • 《新产品开发流程管理 培训》 | • 《汽车业质量体系落地“四步法”© 培训》 | • 《AIAG&VDA FMEA 》 |
| • 客户反馈 | ||
| • 寮步伟易达 • 《系统化解决问题的方法(8D)》 | • 惠州比亚迪 • 《新版APQP+FMEA实战》 | |
| • 小米汽车《新版APQP+FMEA实战》 | ||
| • 升威电子 • 《内审员培训》 | • 中车时代新材 • 《新版APQP+FMEA实战》 | • 微源半导体 • 《QCC品管圈》 |
| • 湖南艾华集团 • 《内审员培训》 | • 《经营计划目标落地三步法 ©版权》 | • 《经营计划目标落地三步法 ©版权》 |
客户评价
“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ APQP/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”
来自 升威电子 洪总
“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”、BORTA® 的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”
来自 迈进精密部件 徐总
“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”
来自 东莞利富高 颜部长
“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”
来自 博建电子 李厂长
资质、聘书及版权证书
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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