项目质量经理培训

项目管理水平一定程度反应一个公司经营水平和效率。品质管理水平决定了品质失败成本、企业的核心竞争力和品牌形象。企业内大大小小的工作往往都是以项目的方式在推动，项目管理的水平差异在品质、成本、时效、组织协同的结果上展现出极大差距。组织系统学习系统学习并建立项目管理的流程和能力，将在新产品导入和过程品质控制及持续改善发挥巨大作用。

项目管理与质量管理可以高效有机的融合。在新产品导入的项目管理实践中， 将项目管理与六大工具的APQP（先期产品质量策划）进行结合，能够从客户需求出货，到产品、工艺设计、再到转安全量产的过程标准化建立，整套流程确保品质的信心。在量产过程中，将项目管理与QCC、DMAIC等改善专案结合，将有利于高效的实现组织协同和改善目标。

质量管理人员的项目管理能力培训在企业培训系统中有着重要的意义和作用。课程将能够提升质量经理的专业知识与技能。像质量工具（如统计过程控制工具）的学习，可以帮助他们更精准地评估和改进项目质量。而且通过培训可以更新知识体系，使其能适应不断变化的质量标准和行业要求。质量经理可以更好地建立质量目标与计划，确保项目按照高质量标准推进。在项目执行阶段，能够有效监督质量流程，及时发现质量偏差并采取纠正措施，减少返工和浪费，从而保证项目进度和成本在可控范围内。从组织层面看，优秀的质量经理能建立良好的质量文化，使全员重视质量，提升整个组织的项目质量水平。并且有助于组织在市场竞争中脱颖而出，因为高质量的项目成果能够提高客户满意度，树立良好的品牌形象。企业系统学习在实现战略目标、适应变化、提高运营效率、优化流程、资源整合、时间管理、识别并控制风险、提升项目和产品质量、提升客户满意度、提升团队能力、促进团队分工协作上发挥极其重要的作用。

总结多年在品质管理的项目管理的成功经验，提炼出项目管理的务实操作方法和案例，提供给企业可直接落地的标准化流程、表单，帮助企业提升项目管理水平和项目目标的达成率，帮助企业培养项目管理类人才，让企业团队整体提升项目管理能力，从而提高企业的竞争力。

● 提升参训人员综合能力：项目管理九项内容涉及多个领域的知识和技能，如沟通、协调、领导、决策等，通过学习和实践项目管理，可以培养个人的综合能力

● 提升团队提升协作能力、增强团队凝聚力，积累团队经验与知识

● 帮助企业规范新产品开发项目管理、量产品质改善项目管理的管理流程、提升组织效率、提升战略执行力、优化资源配置、促进创新发展、增强企业核心竞争力、助力企业战略目标实现

● 获得客户认同，提升客户满意度，争取到客户更多的合作机会

引言：

1.“自以为是”的项目管理

2. 汽车行业VDA6.3（过程审核）对 P2 项目管理的要求

3. 课程核心内容与框架：

第一部分：项目管理系统性提升（项目管理九大模块）

第二部分：项目管理在新产品开发的应用（APQP先期产品质量策划）

第三部分：项目管理在量产持续改善专案的融合应用（六西格玛专案DMAIC、8D闭环管理）

第一部分：项目管理系统性提升（项目管理九大模块）

第一讲：项目管理概要

一、项目管理概念和发展历程

1. 项目管理概念3个重点

1）非例行  2）一段时间  3）独特的结果

2. 项目管理5个特征

1）过程/工具/方法的结合  2）计划与控制  3）约束条件

4）组织管理  5）管理艺术（理性&感性）

二、项目管理必要性

——消除项目管理工作常见七大问题

三、项目管理的要素与组织类型

1. 项目管理的要素：风险和资源的制约要求（人、范围、时间、成本、质量）

2. 项目管理矩阵：五大过程与9个内容矩阵

3. 项目管理组织结构形式

——职能型、矩阵型（强、中、弱）、项目型

四、项目管理九大领域总体框架

1. 整体总体框架：项目总体策划、管理、控制

2. 范围管理：目标、成果、主要工作、任务、活动

3. 时间管理：周期、开始、结束、里程碑、关键任务的配合、进度控制

4. 成本管理：花多少钱、如何花钱、如何控制花钱

5. 质量管理：成果验收标准、过程控制标准、过程监控方法

6. 人力资源管理：花多少人、如何组织指挥、角色分工协作

7. 沟通管理：如何沟通，沟通什么，何种方式和格式，高效沟通

8. 风险管理：识别、预防、控制风险

9. 采购管理：买什么、外包什么、用什么验收标准、什么价格

五、项目经理的五个工作流程和要素

1. 启动4个要素：理解目标、沟通目标、明确目标、目标分解

2. 计划8个要素：范围、WBS、人力资源估算、质量、成本、进度、沟通、风险管理等计划

3. 执行5个要素：计划细化、团队建设、培训、执行推动、沟通

4. 过程控制4个要素：检查、问题分析改善、风险控制、变更控制

5. 收尾4个要素：项目验收、总结、资源释放、项目评价

六、项目经理常犯的七个错误

第二讲：项目管理五大过程：启动、策划、执行、控制、收尾

第一阶段：项目开始－项目启动

一、项目启动与章程

1. 项目启动基础流程任务

1）发布项目指南

2）确认项目立项

3）发布项目任务书

4）评估项目可行性

工具：案例分享：项目管理落地表格

2. 项目启动最重要的任务

1）明确项目目标与范围

2）指派项目经理并明确职责

3）确定实现成果的策略

3. 项目启动其他重要环节：制定项目章程

关键步骤说明：说明需求、可交付件、里程碑、成本、任命PM、签字授权

三、项目启动的制定与批准流程

1. 需求（内部、外部）

2. 发起人任命项目经理

3. 项目经理组织团队制定项目章程制定，并提交审核

4. 项目经理发布章程

工具：案例分享：项目管理落地表格

第二阶段：项目计划－核心计划

一、项目计划的核心内容

1. 界定项目目标及总需求

2. 准确定义范围及工作分解

3. 任务排序和工期预估、资源分配

4. 估算总费用、成本

二、范围计划

核心作用：保证项目满足项目总体目标的过程

重要性：核心命题，解决什么？交付成果和主要内容

1. WBS工作分解结构

1）分解方式：按生命周期、主要工作/部件、工作归属、其它复合法

2）编制原则：5点原则

3）责任矩阵：R（责任）、S（支持）、A（批准）、C（咨询）、I（通知）

3. 范围说明书主要内容

1）主体内容：项目成果及其验收的标准、主要工作任务

2）附属内容：项目假定、项目约束、变更管理

三、时间计划

核心作用：保证项目满足项目时间目标的过程

1. 时间计划要素：活动、工期估算、先后关系、所需资源

工具应用：WBS

2. 里程碑清单：格式、审批流程

3. 所需资源：要求、方法、自下而上、备选方案分析

4. 工期估算：要求、谁来做、估算步骤、方法（三点、专家、参数）

5. 先后关系：FF、FS、SF、SS

6. 关键路径的识别

7. 绘制项目进度表与甘特图

四、成本计划

核心作用：保证项目满足项目成本目标的过程

1. 成本估算：对完成项目活动所需资源进行近似估算

估算成本流程：

2. 制定预算：汇总每个活动和工作包的估算成本、建立一个经过批准的成本基准

审批流程：

工具：预算分解表

五、质量计划

核心作用：项目质量管理必须对项目、项目产品质量、项目质量两个方面进行管理

1. 项目质量管理：包括项目质量计划编制、质量保证、质量控制

2. 项目质量计划的编制

六、人力资源计划

核心作用：保证项目满足人力资源的过程

1. 人力资源规划流程

1）项目团队提供资源需求、PMO提供参考标准格式

2）项目经理：设置项目组织、职责定位、配置人员日历、资源优化、形成初步人力资源计划

3）审核、完善、定稿

工具：人力资源计划表、甘特图

2. 人力资源平衡（资源平衡、资源平滑）

2.1⃣资源平衡
   2.2⃣资源平滑

3. 组建项目管理团队

1）项目经理角色和权力、资源限制、谈判、资源获得

2）项目团队的职责、任职资格、资格验证

七、沟通计划

核心作用：保证项目成功的过程沟通管理过程

1. 沟通规划的作用与要求

2. 沟通规划基础的步骤

3. 规划不当的后果

工具：沟通计划表

八、风险计划

核心作用：保证项目成功的风险识别与预防过程

1. 风险识别注意事项

2. 风险分析流程：

3. 风险应对

——回避、缓解、转移、积极接受、消极接受

4. 规划应对风险措施的注意事项

第三阶段：项目执行－执行保障

一、质量管理计划的执行

输入：工作结果目标、质量管理计划、操作定义、检查表

方法：查检表、柏拉图、直方图、层别法、散布图、鱼骨图、管制图等

输出：质量提升、验收、返工、过程调整等

二、计划跟踪

项目进度跟踪常用的工具与资料

1）4类图形：甘特图、网络图、里程碑图、时标网络图

2）其他4类辅助详细资料：资源要求、替代方案及时间计划、资料后备及风险识别和评估

三、团队管理

1. 激励机制

1）马斯洛五层次需求：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求

2）‌激励理论两种因素：保健和激励因素

2. 有效团队的特征

3、沟通管理

1）信息发布的内容和过程

    1.1）输入信息：项目计划、工作结果、沟通计划

1.2）信息发布方式方法：信息检索、信息发布方式、沟通技巧

信息发布工具：文书、电话会议、视频会议、当面

    1.3）输出：项目记录、项目报告、项目演示

2）沟通计划表落实追踪

3）.沟通管理环节的重点：管理干系人

1. 干系人识别

2. 干系人应对

3. 确认主要干系人

沟通关键：管理干系人的主要工具-沟通

项目沟通要领：尽早、主动、内外有别、灵活变通、对方易接受的方式、沟通升级

4）.管理干系人的核心：是管理干系人的期望

项目沟通要领：尽早、主动、内外有别、灵活变通、对方易接受的方式、沟通升级

第四阶段：项目管理－项目控制

一、变更管理

1. 变更因素

1.1对规避整体变更的因素施加影响

1.2执行变更流程、变更申请

2. 变更评审

2.1迅速组织评审

2.2变更风险风险及应对措施确定

2.3项目计划等动态文件的更新

3. 变更管理

3.1批准后变更

3.2协调因变更影响的其它因素：成本、时间、进度等

4. 记录

4.1风险分析

4.2完整的变更实施流程

二、范围管理

1. 范围变更控制

2. 全过程与其它管理结合起来

3. 未得控制的变更称为项目潜变

三、进度和成本管理

共识：凡事预则立，不预则废，做好的计划，就要做好监控

关键：进度、成本、质量是项目的核心指标和控制要点，相互作用和影响

1. 进度和成本分析的控制方法

1）图解控制法

工具：进度-甘特图、成本-累计费用曲线、资源负荷图

2）增值分析法

分析值：内部、外部价值

2. 项目进度控制的环节

1）循环和分层管理

2）信息收集

3）进度报告

四、沟通管理：报告绩效

1. 绩效报告6项内容

——本期完成情况、下期计划、当前问题和风险、当期绩效评价、审查与讨论、变更汇总

3. 绩效报告格式 

工具：案例分享：BOSCH客户绩效报告总结案例

五、风险控制

1. 风险控制的6个核心问题

2. 风险控制的5个误区

3. 风险管理计划的3个要点

第五阶段：项目管理－项目收尾

一、项目结案的三种情况

1. 中途取消

2. 完成验收

3. 转为经营性活动

二、项目结项的两种表现

1. 对外（合同收尾）

2. 对内（行政收尾）

工具：项目结案的参考模板

案例分享：Bosch客户关于项目管理要求与案例（2个）

工具：项目管理完整参考表格、简易项目管理参考表格

第二部分：新产品开发的项目管理（APQP：先期产品质量策划）

讨论：华为在研发会议室的横幅：产品质量问题是研发的耻辱

1.六大核心工具简介及关联性

1.1APQP 产品质量先期策划，产品、过程、系统的策划与执行

1.2FMEA 潜在失交效模式与后果分析，产品、过程、系统的纠正预防

1.3PPAP 产品量产批准程序，客户对供应商信用偏差的要求

1.4SPC 统计过程控制参考手册，对过程偏差的控制

1.5MSA 测量系统分析参考手册，对测量系统偏差的控制

1.6CP  测量系统分析参考手册，对测量系统偏差的控制

讨论：产品质量是制造出来还是检验出来

2.项目管理在APQP中的应用

2.1 什么是APQP： 产品 质量 先期 策划 内在意义和作用

2.2 产品质量策划五个阶段的时序图

2.3 APQP 五个阶段的输入输出清单

2.4 四个节点的控制计划：制样、试产、安全生产、量产

讨论：60%~80%的质量和成本决在研发阶段--APQP的益处

3. APQP-1：项目策划和定义阶段（输入、输出详解）

3.1 APQP-1 输入清单及各项详解

4.1.1.顾客的声音

· 市场研究(包括OEM车辆合作   时机和OEM 数量的期望)

·保修记录和质量信息

·小组小组经验

4.1.2.业务计划/营销策略

4.1.3.产品/过程标杆数据

4.1.4.产品/过程假设

4.1.5.产品可靠性研究

4.1.6.顾客输入

3.2 APQP-1 输出清单及各项详解

4.2.1.设计目标

4.2.2.可靠性和质量目标

4.2.3.初始材料清单

4.2.4.初始过程流程图

4.2.5.产品和过程特殊特性的初始清单  

4.2.6.产品保证计划

4.2.7.产能规划

4.2.8.领导支持

4.2.9.变更管理实施

4.2.10.APQP项目指标

4.2.11.风险评估缓解计划

案例分享：国内头部汽车客户APQP-1案例分享

4. APQP-2：产品开发与设计阶段（输入、输出详解）

5.1 APQP-2 输入清单及各项详解（同APQP-1的输出）

5.2 APQP-2 输出清单及各项详解

5.2.1.DFMEA

5.2.2.可制造性和装配设计     

5.2.3.设计验证

5.2.4.设计评审

5.2.5.样件制造-控制计划

5.2.6.工程图样

5.2.7.工程规范

5.2.8.材料规范

5.2.9.图样和规范更改

5.2.10.新设备、工装和设施要求

5.2.11.产品和过程特殊特性

5.2.12.量具/试验设备要求

5.2.13.小组可行性承诺和管理者支持

案例分享：国内头部汽车客户APQP-2案例分享

5. APQP-3：过程设计与开发阶段（输入、输出详解）

6.1 APQP-3输入清单及各项详解（同APQP-2的输出）

6.2 APQP-3 输出清单及各项详解

6.2.1. 包装标准和规范

6.2.2.产品/过程质量体系评审            

6.2.3.过程流程图

6.2.4.工厂平面布置图

6.2.5.过程失效模式及后果分析(PFMEA)

6.2.6.试生产控制计划

6.2.7.过程指导书

6.2.8.测量系统分析计划；

6.2.9.初始过程能力研究计划

6.2.10.管理者支持（包括操作员和培训计划

案例分享：国内头部汽车客户APQP-3案例分享

6. APQP-4：产品和过程确认阶段（输入、输出详解）

7.1 APQP-4输入清单及各项详解（同APQP-3的输出）

7.2 APQP-4 输出清单及各项详解

7.2.1.有效的生产运行

7.2.2.测量系统评价MSA/或其他

7.2.3.初始过程能力研究SPC

7.2.4.生产件批准 PPAP/或其他  

7.2.5.生产确认测试

7.2.6.包装评价

7.2.7.生产控制计划

7.2.8.质量策划签发和管理者支持

案例分享：国内头部汽车客户APQP-4案例分享

7. APQP-5：量产阶段（输入、输出详解）

8.1 APQP-5输入清单及各项详解（同APQP-4的输出）

8.2 APQP-5 输出清单及各项详解

8.2.1.减少变差

8.2.2.增进顾客满意

8.2.3.改善交付和服务

8.2.4.有效利用经验教训和最佳实践

案例分享：国内头部汽车客户APQP-5案例分享

第三部分：量产阶段品质改善项目管理（DMAIC、8D问题闭环）

讨论：华为在研发会议室的横幅：产品质量问题是研发的耻辱

第一讲.量产六西格玛改善项目管理五大流程

五大流程：定义、测量、分析、改善、控制

一、定义（Define）

Define概要：定义我们的问题和专案计划

1.项目选定

2.项目定义

二：测量（Measure）

Measure概要：测量评估我们的表现实况

1.选择项目Y

2.基础统计

3.测定系统分析

3.1. MSA概要（系统测量误差）

3.2. 理解测量系统评价基准及方法

3.3. 两种评价指标

a计量型：GRR%、PT Ratio、分辩率

b计数型：Kappa、百分比、一致性

3.4  六个评价步骤

演练：利用Minitab的制作、分析与数据判读

4.Six Sigma指标

5.工程能力分析

工程能力指数：Cp、Cpk、Pp、Ppk

6.流程图&因果矩阵图

6.1. 流程图

6.2. 因果矩阵图（Cause and Effect Matrix）&FDM

三：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

3.1、Analyze概要

3.2、DATA 收集计划

3.3、4Graph分析

3.4、假设检定概要

3.5、平均的检定

3.6、离散的检定

3.7、比率的检定

3.8、相关及回归分析

四：改善（Improve）

Improve概要：改进制造来降低变异

4.1、Improve 概要

4.2、试验设计DOE介绍

4.3、全阶乘、分阶乘实验

4.4、中心复合实验：

4.5、稳健设计（Robust）

4.6、混料实验设计

五：控制（Control）

5.1 Control概要：控制变异来确保特性的精确性和长期稳定性

5.1.1、控制环节要点

5.2、防错法

5.3管制图概念及解释方法

四、两种管制图应用方法

4.1. 计量型管制图

4.2. 计数型管制图

演练：利用Minitab制作管制图并分析

六西格玛改善专案案例分享 （DMAIC改善专案、DFSS改善专案）

第二讲：项目管理在问题分析改善和闭环的8D中的应用

一、成立团队：成立解决问题所需的小组和分工

二、描述问题：为便于解决问题而使用合理统计工具来详细描述问题

三、制定执行、围堵措施：为限制问题和损失进一步扩大而采取临时性围堵措施

四、寻找根据原因：找出问题发生的根本原因，进而从根源上杜绝再发生

五、制定永久纠正措施：针对根因制定永久性纠正措施，防止再发生

六、验证永久纠正措施：验证永久措施的有效性

七、防止问题再发：修正完善必要的系统包括程序、规范、水平展开来避免类似问题再发生

八、总结与肯定：总结经验教训、表彰团队和个人

案例分享：8D分析改善的案例