全生命周期技术降本--技术赋能与价值重塑

在全球经济一体化的浪潮下，市场竞争日益激烈，企业面临着前所未有的生存与发展压力。在众多影响企业竞争力的因素中，成本控制的重要性愈发凸显，成为企业在市场中脱颖而出的关键因素之一。产品竞争力就是成本竞争力。

市场竞争的加剧迫使企业不断寻求降低成本的有效途径。据相关数据显示，在过去五年间，行业内产品平均售价下降了 20%，而原材料成本却上涨了 15%，劳动力成本增长了10%。面对这样的市场环境，传统的成本控制方法，如简单地削减开支、降低采购价格等，已难以实现企业长期的成本优势。企业迫切需要一种更为系统、全面的降本策略， 从产品的全生命周期来看，各个阶段的成本相互关联、相互影响。在产品设计阶段，虽然成本投入仅占总成本的 5% - 10%，但其决策却对产品 70% - 80% 的成本产生决定性影响。冗余的、笨重的设计可能导致生产过程中的高损耗、复杂的工艺流程，零部件布置也会导致原材料的浪费，而在生产制造阶段，虽然可以通过优化生产流程、提高生产效率来降低成本，但如果前期设计存在缺陷，降本空间将极为有限。同样，在产品的销售、使用和维护阶段，也都与前期的设计和生产密切相关。因此，只有从全生命周期的视角出发，综合考虑各个阶段的成本因素，尤其是设计之初的成本，才能实现真正意义上的成本降低。

本课程旨在为企业提供全面、系统的全生命周期技术降本知识与方法。通过结合实际案例，讲解如何运用先进的技术手段和管理策略实现成本的有效降低。提升降本增效的实战能力，使企业在激烈的市场竞争中凭借成本优势赢得先机，实现可持续发展。

1. 构建战略级产品思维，避免陷入“领导决策”“伪需求” 沼泽

2. 运用战略模型，从企业战略高度规划产品路径，制定差异化竞争策略

3. 突破技术沟通壁垒（部门墙），通过跨部门协作实战演练，掌握需求转化技巧，提升团队协作效率。

4. 实战能力强化，参与真实项目模拟，学会数据分析方法，针对性解决转化低效的问题

5. 提升问题解决与创新力，掌握“设计思维”“颠覆式创新” 方法论，突破同质化竞争困局。

6. 形成结构化知识体系，整合用户洞察、技术融合等模块知识，构建能力模型，告别碎片化经验，形成系统化工作方法论。

课程导入：价格白刃战，以价换量，如何拼到最后

目标共建：明确课程的主旨，相关成员对目标达成共识并积极投入

课堂要求：明确学习纪律

第一讲： 成本控制逻辑

一、导论

1. 打赢极致成本战

2. 成本是设计出来的

3. 坚持价值创新

4. 全生命周期管理体系

二、成本管控的业务逻辑

1. 成本逻辑：

产品设计阶段确保应该成本≤成本目标，定点阶段实施成本VS应该成本管控，确保整体100%达标

2. 成本业务逻辑：以“应该成本”达成为核心的成本管理体系

3. 成本开发过程：

1）成本策划（PSI-PS产品定义阶段）：目标：初期阶段强策划、产品精准定位、配置合适选择、系统合理选择，识别达成路径

2）成本控制（PS-PA）：目标：方案选型过程管控整体目标+选型包目标，设计方案全方位对标，确保每个选型包达成设计成本目标。定点定价目标：定点过程管控整体目标+零部件应该成本，深度开展商务谈判，确保每个件定点成本达标。

3）成本纠偏（PA-LS）：与应该成本偏差分析，持续开展商务降本，确保目标达成

4）成本经营（J1-正式投产）：商降及VAVE，提升盈利性。

4. 成本业务架构：

1．价值主张：成本策划阶段：研发财务、采购财务、CE

2．成本控制阶段：研发主导方案、造型设计；CE主导零部件成本；采购主导定点

3．成本纠偏：采购财务主导

5. 成本业务流程架构：

整机盈利性分析 目标成本预算管理 系统选型 应该成本计算 采购定点定价 成本BOM开发投资核算

第二讲：成本管控的核心要素

一、成本管控前期策划

1、总体策划思路：顶层设计（全维度）-局部（子维度重点）

1）整机级的成本管控策划

竞品对标、拆解竞品车、造型、早期布置优化，节省管路距离、平台化、模块化、通用化、轻量化、工装夹具重复利用

2）专业系统及的成本管控策划

设变率、零部件的通用化、少件化、集成、国产化

2.核心理念：

精准的市场定位，平衡产品性能、配置及盈利性

1）核心理念的十个维度：

a）专业：专业深度挖掘（黑转白）、跨部门协调、颗粒度、少件化、集成、轻量化

b）造型：前期指标

c）配置：精准市场定位、平衡配置及控制

d）通用化：通用化率

e）设变：设变规避、设变控制

f）竞品对标：内部竞品、外部竞品

g）属性平衡：避免过剩设计

h）采购策略：供应商选择、定点策略、谈判策略

i）奖惩机制：积分制度

j）会议机制：专题例会、周例会

二、核心工作--设定竞争力成本目标

1. 基于客户需求的产品目标设定

1） 市场调研

2） 竞品对手分析

3） 产品特征+技术亮点+差异化竞争+配置梯度的成本目标

4） 目标成本：目标售价-目标利润

2. 基于内部产品成本基准+加配加价的目标成本

3. 目标成本分解零部件成本

参照数据库，基于核心竞品判断竞争力是否打赢竞品分配目标定义产品顾客定位

三、成本目标分解主逻辑

1.各选型包成本

2.分摊费：设计、验证、软件标定、工装

3.设变预留：历史经验预留

4.物流

四、技术梯度库（技术沉淀）搭建

1．针对零部件技术梯度包含内容：造型、尺寸、重量、材料、工艺、通用化、功能/配置、属性（防腐、耐久、气味、NVH\EMC）

2. 基于策略选型

五、系统思维和精益思维

1．没有冗余设计：零部件设计深度挖掘

2．同等成本下，感知、配置、性能最优；同等钢制/配置/性能下，成本最低；

3．动力集成-VAVE实例：材料供应商成本寻优、吸音材料布置、声密封优化成本、阻尼布置用材料优化、涂胶及外涂PVC布置用量优化降本、精滤集成

课堂练习：当前公司产品成本拆解技术路径

六、高价值打造的方法和工具

1．功能需求：用户感知

2．基本原理：找出成本驱动的因子

3．拆解：自上而下拆散

4．重组维度：自下而上重新组合瓶颈突破

5．价值机会描述：精益、集成、减少、不用、替代、替换，竞争力

6． 案例模板：

1） 系统需求描述/基本原理

2） 系统方案描述

3） 成本驱动因素

人、机、料、法、环鱼刺图或开发流程

4） 瓶颈子零件突破

01方法论  工程成本矩阵

5） 方案重组创意

6） 竞品对标分析

7） 归纳总结

第三讲：成本管控业务流程

1. 预研分析报告

2. 产品定义报告

3. 内外部竞品推倒

4. 工程可行性分析

5. 功能配置表、BOM

6. M\X\U件的属性描述

7. 软件开发费

8. 新开件的试验验证费用、工装费用

9. 成本目标释放、分解、发布

10. 成本纠偏：依据行业技术变化，CE与工程师提交设变

第四讲：实战注意事项

1. 信息沟通不畅（CE工程师获取信息时间不足）

2. BOM准确性（输入质量差，TBD多）

3. CCR变更（没有成本经理）

4. 效率进度（小改项目时间短，P件量大，周期不足）

5. 合规问题（员工把成本中的截图发给供应商）

课堂练习：当前产品的降本空间 

课后总结与答疑

1. 现场答疑与辅导（根据实际需求进行安排）

2. 每一讲结束前均进行课程回顾，巩固所学知识

3. 对疑问学员进行课后辅导答疑

4. 准备的工具：白板和白板笔；A3以上白纸和马克笔；分组桌牌；电源插座；激光笔；饮用水。