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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
FMEA失效模式及影响分析
参加对象
从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
授课天数
2 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。
在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。
AIAG 全称 Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。
VDA 全称 Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。该会在国内和国际上努力提高和维护整个德国汽车工业在汽车及相关领域的种种利益，例如维护德国汽车工业在经济、运输、环保政策、技术法规、标准和质量保证方面的利益。
新版FMEA由AIAG和VDA联合推出，是双方认知、标准与利益协调的结果，该标准吸纳了众多国际先进公司的成熟的管理思想和成果。快速地熟悉并掌握新版FMEA的框架、思维和方法，是汽车行业的众多企业赢取口碑和客户的明智决策。
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析结构、功能和各种失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。
1、理解新版FMEA的框架和思维；
2、掌握新版FMEA的七步方法；
3、掌握SOD的评分原则和标准；
4、掌握行动优先级的确定方法；
5、学会DFMEA、PFMEA的分析方法和步骤
6、掌握FMEA表格的填写与解读。
第一部分：FMEA概述
1. 基本概念；
2. 逻辑思路---未雨绸缪，趋吉避凶；
3. 分类与实施时机；
4. FMEA与APQP的关系
5. FMEA的作用---承上启下
6. FMEA相关知识串讲
※ 课堂讨论
第二部分：新版FMEA框架介绍
1. FMEA结构化定义：七步法
1.1 项目规划及准备：识别项目、定义范围
1.1.1 项目的5T（4W1H）：Who/When/Why/How/What
1.1.2 项目计划
1.1.3 分析项目边界
1.1.4 过往项目的经验与教训
1.1.5 小组成员与职责分工
1.1 结构分析：分析产品或过程的系统结构
1.1.1 结构分析的目的
1.1.2 结构树和流程图
1.1.3 聚焦层级
1.1.4 上一层级
1.1.5 下一层级
1.2 功能分析：分析产品或过程的功能
1.2.1 功能分析的目的
1.2.2 功能分析的要求
1.2.3 功能分析表
1.2.4 功能矩阵
1.3 失效分析：为每个产品和过程步骤建立失效链
1.3.1 失效模式（FM）
1.3.2 失效原因（FC）
1.3.3 失效影响（FE）
1.4 风险分析：对每一失效原因的控制水平进行评分
1.4.1 预防控制（PC）和探测控制（DC）
1.4.2 PC与DC的有效性确认
1.4.3 基于失效影响（FE），评估失效模式（FM）的严重度（S）
1.4.4 基于现有的预防控制（PC），预测失效原因（FC）的发生度（O）
1.4.5 基于针对失效原因（FC）或失效模式（FM）的现有探测措施（DC），评估可探测度（D）
1.4.6 基于SOD的评分，查表确定改善行动的优先级，取代旧版的RPN计算。
1.5 优化改善：确定降低风险所需的改善行动
1.5.1 预防措施（PA）和探测措施（DA），取代建议措施
1.5.2 PA和DA的执行状态确认（计划、决策、实施待定、已完成、已放弃）
1.6 结果的文件化：记录和交流为降低风险而采取的措施并评估措施的有效性
1.6.1 分析对策结果的确认与文件化
1.6.2 分析对策结果的报告
※ 课堂讨论
第三部分：新版FMEA评分标准
1. 严重度
1.1 严重度评分表
1.2 对比旧版FMEA的变化点
2. 发生度
2.1 发生度的定义与评分原则
2.2 新版手册建议的评分标准表
3. 可探测度
3.1 可探测度的定义与评分原则
3.2 新版手册建议的评分标准表
※ 课堂讨论
第四部分：新版FMEA改进优先级AP的确定
1. 改进优先级的定义与分级
1.1 高优先级（H）
1.1 中优先级（M）
1.2 低优先级（L）
2. 基于探测度（D）的行动优先级表（AP）
2.1 D=7~10的AP表
2.2 D=5~6的AP表
2.3 D=2~4的AP表
2.4 D=1的AP表
3. 使用AP值取代RPN值的现实意义
3.1 取消风险矩阵，覆盖风险管理
3.2 体现S/O/D的不同权重，更科学合理
※ 课堂讨论
第五部分：新版DFMEA的运用
1. 项目规划及准备
1.1定义DFMEA分析的范围
1.1 定义DFMEA计划
1.2 定义DFMEA分析的边界
1.3 确定DFMEA相关的信息
1.4 工具应用
2. 结构分析
2.1系统拆分
2.1 工具应用
3. 功能分析
3.1分析要求
3.1 工具应用
4. 失效分析
4.1 分析逻辑
4.2 分析要求
4.3 工具应用
5. 风险分析
5.1 现有预防、探测控制的评估
5.2 严重度、发生度和可探测度评级
5.3 行动优先级的确定
6. 优化改善
6.1 优化改善的原则要求
6.2 对策表的制定与沟通、评审
6.3 对策的实施与效果确认
6.4 对策的实施与效果确认
7. 结果的文件化
7.1 结果的确认与文件化（设计验证计划和报告DVP&R）
7.2 结果的报告与沟通
※ 实操练习
第六部分：新版FMEA表格设计、填写与解读
1. 表格的整体布局
1.1表头（定义范围）
1.2结构分析
1.3功能分析
1.4失效分析
1.5风险分析
1.6优化改善
2. DFMEA表格的主要变化
2.1将原来的“Item”改为“结构分析”，并分级展开
2.2将原来“Function”改为“功能分析”，并分级展开
2.3根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
2.4将“RPN”改为“AP”
2.5将“建议措施”分为“预防措施”和“控制措施”，并增加“措施状态”列
3. DFMEA表格的总体解读
3.1表头定义项目的范围和边界
3.2结构分级（系统、子系统、零部件）对应功能分级（系统功能、子系统功能、零部件功能）
3.2 功能分级对应失效分级（影响、模式、起因）
3.3 失效影响决定严重度
3.4 现行预防控制措施决定发生度
3.5 现行探测控制措施决定可探测度
3.6 SOD共同决定行动优先级
3.7 优化改善措施的有效性决定风险再评估的结果
4. PFMEA表格的主要变化
4.1 将原来的“Process Step”改为“结构分析”
4.2 将原来“Function”改为“功能分析”
4.3 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
4.4 将“RPN”改为“AP”
4.5 将“建议措施”分为“预防措施”和“控制措施”，并增加“措施状态”列
5. PFMEA表格的总体解读
5.1 表头定义项目的范围和边界
5.2结构分级（流程、子流程、工序）对应功能分级（流程功能、子流程功能、工序功能）
5.3功能分级对应失效分级（影响、模式、起因）
5.4 失效影响决定严重度
5.5 现行预防控制措施决定发生度
5.6 现行探测控制措施决定可探测度
5.7 SOD共同决定行动优先级
5.8 优化改善措施的有效性决定风险再评估的结果
※ 实操练习
第七部分：新版PFMEA的运用
1. 定义范围
1.1定义PFMEA分析的范围
1.1 定义PFMEA计划
1.2 定义PFMEA分析的边界
1.3 确定PFMEA相关的信息
1.4 工具应用
2. 结构分析
2.1流程拆分
2.2 工具应用
3. 功能分析
3.1分析要求
3.2工具应用
4. 失效分析
4.1 分析逻辑
4.2 分析要求
4.3 工具应用
5. 风险分析
5.1 现有预防、探测控制的评估
5.2 严重度、发生度和可探测度评级
5.3 行动优先级的确定
6. 优化改善
6.1 优化改善的原则要求
6.2 对策表的制定与沟通、评审
6.3 对策的实施与效果确认
7. 结果的文件化
7.1 结果的确认与文件化
7.2 结果的报告与沟通
第八部分：实操练习的总结发表
1. 完善FMEA分析
2. 发表资料作成
3. 分组发表
4. 综合得分评定
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
珀菲特顾问 | 夏玉臣老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
【专业资质】
企业质量管理实战教练
精益六西格玛黑带大师
中山大学管理学院MBA
中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）
中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）
国家人事部注册质量工程师（2007年）
中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）
曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人
实战背景（实战工作经验26年）：
世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人
知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）------质量管理部负责人
知名企业-河南新飞电器有限公司------------------------精益推广办负责人
知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)-----------卓越运营部负责人
知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-------------------亚太区全职六西格玛黑带
知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）-------生产管理、生产技术管理
| 培训课程 / Training courses |
聚焦质量管理，擅长实战操作（可承接咨询项目）：
一、 本质共赢特训课程
提质不增本（基于利润的质量管理八堂课，提升质量）
1. 质量基础——质量管理意识、理念与基础知识
2. 质量成本——质量经济性与质量成本管理
3. 研发质量——产品研发与过程研发质量管理
4. 供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
5. 生产质量——生产现场质量管理与过程控制
6. 服务质量——客户端质量管理与客户关系
7. 质量改善——突破性质量改善的系统方法
8. 卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径
降本不降质（突破性综合绩效改善六门课，守护质量）
1. 导入培训——突破性绩效改善的组织氛围创建
2. 质量突破——突破性质量改善的系统方法
3. 效率突破——突破性效率提升的有效手段
4. 成本突破——突破性成本削减的综合技巧
5. 交期突破——突破性交期压缩的整合思维
6. 整合升级——提质增效降本缩期突破性综合改善
二、 质量基础课程
1. TQM全面质量管理、质量意识培训
2. ISO9001、IATF16949质量管理体系
3. PDCA管理循环
4. 五大工具培训（可任意组合）
三、 研发质量课程
1. QFD质量功能展开
2. APQP先期产品质量策划
3. FMEA潜在的失效模式及影响分析
4. DFX面向X的设计
5. G-D&T尺寸链与公差分析
6. DFR产品可靠性设计
7. PPAP生产件认可程序
8. 研发问题分析与解决
四、 生产质量课程
1. 作业标准化与变化点管理
2. 5S与目视化管理
3. MSA测量系统分析
4. SPC统计过程控制
5. 统计技术与抽样检验
6. 现场质量问题分析与解决
7. 防呆防错技术应用
五、 质量改善课程
1. 8D问题解决法
2. QCC质量管理小组活动（品管圈）
3. DMAIC六西格玛改善方法论
4. 精益六西格玛倡导者培训
5. 精益六西格玛黑带咨询式培训
6. 精益六西格玛绿带咨询式培训
7. 精益六西格玛黄带咨询式培训
8. 六西格玛改善工具培训（假设检验、DOE实验设计、方差分析、回归分析、MiniTab等，可任意组合）
9. 新旧QC7工具培训
10. 改善项目报告撰写与发表
【课程特色】
一、 贯穿产品全生命周期，研发、供应、生产、服务全面覆盖
二、 精益六西格玛融会贯通，聚焦质量保证能力的提升
三、统筹兼顾质量与成本，质量、成本、效率、交期综合保障
【授课风格】
综合、实战、系统、全面，理论指导实践！
激情、幽默、通俗、易懂，坚持寓教于乐！
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
汽拖行业：洛阳一拖，吉利汽车（宁波），通用汽车（雪佛兰），上汽通用五菱，长安汽车（重庆）、长城汽车曼德电器(保定)，青岛重汽（青岛），陕汽商用车（宝鸡），普威技研（奇瑞系），杰锋汽配（奇瑞系），日本万宝至马达（丰田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山国分精密（本田系），长春派格，成都天心山田汽配（本田系），湖北东风德纳车桥（东风系），万向钱潮（浙江）, 唐骏汽车（淄博），上海创格融资租赁（东风系），陕汽德信零部件（西安），株洲博戈橡胶塑料（汽配），比亚迪（深圳），鸿图科技（肇庆）, 道依茨法尔（山东），住友橡胶轮胎（长沙），
生产制造：富士康集团（成都），美的集团（荆州），万家乐电器（佛山），龙丰精密铜管（珠海）、长虹精密（中山）、欧姆龙集团（大连），笑脸科技（成都），杰锐思科技（苏州），金泰德胜电机（顺德），重庆机电，国机精工（郑州），赛莱默水处理系统（沈阳），华世洁环保（青岛），三一重工（长沙），中联重科（渭南），青岛四方（青岛），河北京车（保定）, 长城金融设备（长沙），浪潮金融设备（济南），依米康科技（成都），圣象地板（丹阳），莫干山板材（廊坊），思维电器（郑州），金佰特商厨（滨州），水星家纺（上海），德永佳制衣（东莞），威尔曼电梯（南通），菱王电梯（佛山），宁夏小巨人（银川），卓郎智能（苏州），广西南药（桂林），海龙建筑（深圳），山东共达电声（潍坊），湖南国声声学（炎陵），舜宇集团（余姚），桑诺普精密光学（昆山），大洋电机股份（中山），昊志机电（广州），豪氏威马（漳州），天虹文具（宁波），中探探针（东莞），融合光电（青岛）、昇兴集团（成都），邦德激光（济南），五矿金洲公司（深圳），伯杰医疗（上海），华美骏达（中山），卫华集团（河南），驼人集团（河南），广州程豪，瓦房店轴承（货车分厂），酷博减震（新乡，牧同乳业（大同），锐成芯微（成都），仕佳光子（鹤壁），炬芯科技（珠海），海氏海诺（青岛），中国南山集团（深圳），京泉华科技（河源），欧普照明（吴江），广东好太太（广州），山东新卓越包装（青岛），天海工业（北京），中鼎恒盛（芜湖），道明光学（永康），冠洲股份（聊城），京山轻机（京山），悦达集团（盐城）
航空航天：沈飞（沈阳），成飞（成都），西飞（西安），黎明航发（沈阳），贵万江（贵阳），中航光电（洛阳），航为高科（北京），普惠飞机发动机（上海），航天环宇（长沙），
烟草行业：中烟白玉兰（上海）, 中烟湖北（红安），中烟湖南（长沙）, 中烟贵州（贵定），中烟河北（张家口），中烟四川（达州），四川复烤（成都），麦克韦尔电子烟制造（深圳），中烟合肥工贸（安徽），中烟龙岩（福建），芙蓉大亚化纤（常德），中烟贵州（贵阳），中烟常德，中烟许昌烟机
酒类、饮品：茅台股份、茅台技开（遵义），五粮液包装（宜宾），古井贡酒（亳州），无限极（营口），大咖国际（温县）
电力行业：中核二三建设，中核江苏核电（连云港），大亚湾核电（中广核），阳江核电（中广核），漳州核电，京能盛乐热电（呼和浩特），云南电网，吴忠电力，铜仁电力，玉林电力，珠海热电，银川电力，齐齐哈尔供电，汕尾供电，广德供电（安徽）, 深圳供电, 国家电网服务中心，国网北方客服（天津），国网南方客服（南京），国网安徽营销，葛洲坝集团，葛洲坝海外投资，葛洲坝市政，金雷风电（莱芜），扬州电力设备，乾程科技股份（青岛），许继集团（许昌），许继仪表（许昌），泰开集团（泰安），威技科技集团（广东开平），河南平芝公司（平顶山），河南平高电气（平顶山），天津平高智能电气、山东龙源电力工程（烟台），中能建华南装备（广州），华电清远公司，深圳国电，
石化能源材料：青山钢铁（印尼），JFE钢板（广州），博威集团（宁波），神华北电胜利能源（锡林郭勒），中煤洗选（鄂尔多斯），陕煤集团，西金矿业（鄂尔多斯），中铝大学（威海），联合矿产（天津），鸿丰水泥（韶关），祁连山水泥（甘肃），中联水泥（山东），葛洲坝水泥（湖北），永发集团（云南元江），利升石业（广西贺州），山东玻纤（沂水），上海天寰（重庆），江西永冠科技（抚州），晓星集团（嘉兴），永荣锦江（福州）、安徽嘉悦新能源（金寨），隆基股份（云南保山），东磁集团（浙江东阳），英洛华科技（浙江东阳）、德方纳米科技（佛山），贝特瑞新能源科技（深圳），杉杉科技（包头），宁德时代（湖南），高景太阳能（宜宾），麦田股份（温州）、河南联合精密材料（郑州）、章源钨业（江西崇义）、西部镁业（青海），新疆广汇能源（哈密），庆华能源（内蒙），七彩化学（鞍山），
电子通信：惠普公司（苏州）, 宇隆光电（重庆），方正科技（珠海），安创特电子（深圳），德昌电子（汕尾），金源电子（中山），泉声电子（东莞）、兆能电源（镇江），绿米联创（深圳），日立乐金光科技（惠州），美晨通讯（南昌），江苏移动（南京），中国移动设计院（北京），中国移动物联网（重庆），江西移动（南昌），深圳电信（深圳），东信和平（珠海），赛特威尔(宁波)，诺瓦星云（西安），
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提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
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