TQM全面质量管理

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：企业质量、制造及关联职能中基层管理人员等

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

随着全球化竞争加剧、客户需求升级及数字化转型深化，企业面临质量管理的多重挑战：。

行业环境与质量挑战

全球化竞争加剧：在全球化市场中，企业面临更激烈的质量竞争压力，客户对产品和服务的质量、可靠性及个性化需求显著提升。

客户需求升级：消费者对质量的期望不再局限于“符合标准”，而是追求“零缺陷”“极致体验”和全生命周期的价值保障。

数字化转型驱动：智能制造、大数据和物联网技术的发展，要求企业将质量管理与数字化工具深度融合，实现质量数据的实时监控与分析。

可持续发展要求：ESG（环境、社会、治理）理念的普及，推动企业通过质量管理降低资源浪费、提升社会责任感。

传统质量管理模式的局限性

被动式管理：传统质量控制多依赖“事后检验”，未能从源头预防问题，导致返工成本高、效率低下。

部门壁垒：质量责任被局限于质检部门，其他部门缺乏参与意识，跨部门协作困难。

短期导向：聚焦于短期指标达成，忽视长期质量文化建设和流程持续优化。

员工参与不足：一线员工未被充分赋能，未能发挥其在质量改进中的主动性和创造力

TQM（全面质量管理）以系统性思维重塑质量管理逻辑，通过全员参与文化、PDCA循环及客户导向机制，构建端到端质量闭环，从源头预防缺陷并持续优化流程。其实践不仅能降本增效、提升品牌竞争力，更推动组织能力升级，培育具备质量意识与协作精神的团队。本次培训聚焦TQM核心理念与工具落地，助力企业建立预防为主的质量文化，通过案例研讨与实战演练解决实际问题，最终实现从合规达标到卓越运营的战略跨越。

课程收益| Program Benefits

●学会精准剖析成功实施全面质量管理的关键要素，透彻理解其底层逻辑。

●全面掌握全面质量管理的标准步骤，熟知各环节主要内容，能够独立梳理流程。

●熟练运用所学方法，正确开展全面质量管理工作，确保操作的规范性与有效性。

●清晰认知全面质量管理的涵盖范围及边界，精准界定工作范畴，避免管理误区。

●精准学会运用适配的方法论，灵活应对不同场景下的全面质量管理需求。

●成功制定切实可行、具备持续改进效能的全面质量管理工作计划，并可高效执行。

●深度领悟全面质量管理的精神内涵，在工作中自然展现与之相符的精神风貌。

课程大纲| Course Outline

导入：质量对于公司的影响以及质量意识的重要性

第一板块：全面质量管理基础

第一讲：质量与全面质量管理

一、质量的定义与发展

讨论：如何提升顾客满意度

工具：质量KANO模型

案例分析：KANO模型的实际应用

——质量管理发展史

二、全面质量管理概述

1. “三全”原则

案例分析：“三全”应用的场景及具体事项

2. 全面质量管理的范围

讨论：全面质量管理应该包含什么职能？

讨论：为何需要推行全面质量管理

3. 全面质量管理推行战略计划

第二讲：制造过程质量管理

一、制造过程质量定义

1. 制造过程的理解

2. 现场质量管控方法

1）制定详细的质量计划

2）严格执行质量控制流程

3）强化现场管理和人员培训

4）建立反馈机制

讨论：我们企业是否具备以上质量管理条件

二：制造过程质量管理

1. “三检”原则

2. 现场5S的实施

3. 现场质量异常处理流程

1）发现异常

2）确认异常

3）分析原因

4）指定纠正措施

5）跟踪改进

方法：5Why分析法

演练：5Why分析法-以企业实际问题进行分析

4. 标准化活动实施

演练：选择一项日常工作进行标准活动分解

第二板块：全面质量管理实施

第一讲：全面质量管理持续改善活动

讨论：现阶段哪些活动属于TQM？

一、QCC活动

1. QCC推动步骤

1）选择项目

2）现况调查

3）确认目标

4）分析原因

5）要因确认

6）制定对策

7）实施对策

8）效果验证

9）制定巩固措施

10）总结及制定下一步计划

案例分析：一个成熟QCC案例分享

3. QCC活动原则

4. QCC文化建设

讨论：QCC如何在当下展开？

二、PDCA法

1. 戴明环介绍

2. PDCA十步法

3. PDCA应用场景

1）质量管理

2）项目管理

3）过程改进

4）企业战略规划

5）产品开发

6）教育和培训

7）个人发展

案例分析：PDCA实际应用案例（某电子企业改善项目PDCA应用）

三、六西格玛改善

1. 六西格玛改善活动

2. 六西格玛推行步骤

1）形成推进全员意识

2）组成推进组织

3）确定推进方法，全员参与

4）各职能绩效考核&变革挂你

5）变革文化

3. DMAIC法

1）定义阶段

2）测量阶段

3）分析阶段

4）改善阶段

5）控制阶段

案例分析：典型六西格玛案例分享

第二讲：全面质量管理实施常用工具

一、检查表

1. 检查表介绍

讨论：我们现在有什么检查表？带来了什么收益？

2. 检查表应用范围

1）质量管理

2）安全管理

3）生产管理

4）营销管理

5）人力资源管理

3. 检查表的类别

1）点检用检查表

2）记录用检查表

4. 检查表应用

1）决定检查的项目

2）定检查的频率

3）决定检查的人员及方法

4）相关条件的记录方式

5）决定检查表格式

6）定检查记录的符号

演练：检查表制作练习

二、柏拉图

1. 柏拉图分析步骤

1）收集数据并分类

2）排序

3）计算累积百分比

4）绘制柱状图和折线图

5）标注

2. 柏拉图常见错误

1）‌无法找出关键的少数‌

‌2）纵坐标排列不合理‌

‌3）收集数据的时间范围选择不当

‌4）确定项目的分类方法不当‌

案例分析：正确与错误的柏拉图

演练：柏拉图案例练习

三、直方图

1. 直方图分析

2. 直方图的作用

1）显示质量波动状态

2）定位需改进的环节（如异常数据区间）

3）通过对比改善前后的直方图形状、平均值变化，评估优化效果

3. 直方图制作步骤

第一步：‌确定数据范围‌

第二步：选择分组方式‌

第三步：划分分组区间‌

第四步：统计频数

第五步：绘制直方图

4. 不同类型直方图的解读

案例分析：不同类型直方图出现场景

演练：直方图案例练习

四、鱼骨图

1. 鱼骨图的制作步骤

1）明确问题

2）画出主骨和鱼头

3）确定主要分支（大骨）

4）细分原因（中骨和小骨）

5）头脑风暴

6）整理和分析

7）检查和完善

2. 鱼骨图分析常见错误

1）用词朦胧含糊

2）把对策当成原因

3）原因数量不足或中原因未以细分成小原因

5. 根本原因的理解

演练：鱼骨图的应用

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|王学彬老师

讲师简介 / About the Program Leader

王学彬老师 生产管理实战专家

10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验

精益六西格玛黑带（黑带大师）

曾任：安踏（运动鞋服行业国内第一）|品质质量总监

曾任：碧桂园服务（全球物业行业第一）|精益首席专家

曾任：创科集团（全球电动工具前三）|全球业务流程经理

曾任：扬智咨询（精益六西格玛咨询行业前三）丨技术总监

曾任：富士康（世界500强）丨六西格玛课课长

曾任：三星（世界500强）丨全职黑带

擅长领域：全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛等

丰富多元的实战经验：任职过多家500强企业（涉及零售行业、房地产/物业行业、电子行业等），暗深多行业的企业生产管理全线条，致力于为企业解决“疑难杂症”的问题；

扎实的项目实操经验：曾主导操刀过200+个项目；其中【精益六西格-绿、黄、黑带30+个项目】、【安踏-质量管理项目】、【富士康-六西格管理体系建设项目】、【创科集团-全球研发流程优化项目）】、【碧桂园服务-精益改善项目】、【华为-六西格改善项目】、【招行-六西格改善项目】、【徐工-精益六西格改善项目】等

超强辅导精准能力：曾为华为、徐工，三一、国家电网、南方电网、成飞集团、长城信息、海尔、海信、比亚迪、福特等企业讲授生产管理领域系列课程，累计300+期；培养了精益六西格玛黑带150+名、绿带200+人

实战经验：

王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi（创科集团）、碧桂园、安踏等知名企业，这种跨企业、跨行业的经历，让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌，能根据企业实际情况精准定制培训内容，让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上，他成果斐然，辅导的众多项目取得了可观的经济效益，为企业创造了巨大价值。

（1）任职富士康期间，将企业战略落地与持续改善计划结合，针对企业的研发+生产+销售+财务四维度，建立全新的持续改善流程，调整现有研发流程，引入六西格玛统计工具，提升企业30%效能，促使企业经营成本下降10%，项目累计收益2亿+

（2）任职TTi（创科集团）期间，负责企业全球研发流程优化及调整，搭建BPI职能体系，提供研发流程优化工具-六西格玛设计（DFSS）的专业培训，整体提成企业研发人员的专业能力，累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员，大大提升企业的效益（预估收益1亿+）。

（3）任职碧桂园服务期间，负责企业的全业务流程精益导入及推动，引入精益服务体系，针对顺碧、广清区域进行精益改善，客户满意度提升至全公司前三，人力精简5%以上

（4）任职安踏期间，执行大型改善项目落地，市场质量提升，退残率降低2‰，退残仓储优化，仓储利用率提升10%，人力精简8%

授课风格：授课风格激情风趣、互动性强，落地实操，课堂略带些幽默，使课堂有干货不枯燥，会有案例来分析并结合实际来输出内容，能有效提升学员能力和企业绩效。

定制教学：依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容，为制造业学员聚焦生产优化，给服务业学员侧重服务精益化，确保所学即所用。

互动性强：课堂上，王老师积极引导互动，采用小组讨论、案例分析等方式，激发学员思维碰撞，让学员在交流中深化知识理解，收获新思路。

深入浅出：面对精益六西格玛的复杂概念和工具，王老师用通俗语言、形象比喻将其简化，像把六西格玛改进流程比作医生看病，方便学员理解。

注重实用：以解决企业实际问题为目标，王老师传授的知识技能实用性强，会详细说明应用步骤和注意事项，并提供后续辅导，保障培训内容能在工作中落地。

培训课程 / Training courses

《TQM全面质量管理》
《质量五大工具应用》

《班组长管理能力提升》

《现场改善和生产效率提升》
《六西格玛黑带工具及应用》

《面向制造和装配的产品设计DFMA》
《降本增效——精益管理在企业中的应用》

《品质管理与改善——助力企业流程优化》

《精益管理——提升客户价值，引导流程革新》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集团、康捷电子、江西吉西电子、联竣科技、瑞阳机械、三诺集团、松柏电池、华粤宝电池、深超光电、山康电子、谷林电器、建业集团、劲抖科技、金泰德胜、维达力锂电池、新隆漆包线、艾礼富、安费诺东亚、港加贺电子、亚伦集团、乐瑞达科技、欣旺达股份、联茂电子、精量电子、格力凌达、汇龙皮件、金科大五金、安捷利实业、信浓马达、恒达电机、高效电子、美维电子、成谦音响、沃尔核材、邦基实业、群光电子、晶华电子、至卓飞高、江西合力泰、允发实业、崇达电路、江西江铃汽车、江苏现代摩比斯、江西金力永磁、迈瑞医疗、南洋烟草、深圳烟草、湖南常德烟草、尾形集团、铁一中国际班、陕西师范大学附中（国际班）、大连大学、重庆邮电大学、陕西科技大学、西安科技大学、中北大学、中国矿业大学、西安建筑科技大学、陕西学前师范大学等

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对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

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