新版APQP培训

1. 理解APQP的基本概念、目的和实施要求,掌握APQP五个阶段的主要任务和关键输出。

2. 熟悉APQP与项目管理、质量管理体系、IATF 16949等标准和管理理念的关系和联系。

3. 掌握APQP过程中的核心工具和方法,如DFMEA、PFMEA、控制计划、MSA、SPC等,并能在实践中灵活运用。

4. 提高识别和管理产品和过程风险的能力,学会制定有效的预防和控制措施,确保产品质量和客户满意度。

5. 了解第三版APQP的主要变化和新要求,掌握新版APQP实施的关键点和注意事项,为企业顺利过渡和持续改进提供指导。

APQP基础

1. APQP的定义与目的

2. APQP的起源与发展

3. APQP的五个阶段及其关键输出

4. APQP与项目管理的关系

5. APQP与质量管理体系的关系

6. APQP实施的基本要求

o 管理职责

o 资源管理

o 文件和记录控制

o 内部审核与管理评审

7. APQP实施的常见障碍与解决方案

计划和定义项目

1. APQP概述与第三版APQP的五个步骤

2. 客户需求与期望的识别与评审

3. 产品质量策划与目标设定

4. 质量功能展开（QFD）

5. 项目管理与多功能团队

6. 项目风险识别与评估

产品设计和开发

1. 产品设计输入与输出

2. 设计失效模式与影响分析（DFMEA）

3. 产品可制造性与装配性分析（DFM/DFA）

4. 产品验证与确认试验

5. 产品设计评审与变更管理

6. 设计风险管理与控制措施

过程设计和开发

1. 过程流程图

2. 过程失效模式与影响分析（PFMEA）

3. 控制计划

4. 工装、夹具和模具的设计

5. 过程能力分析与统计过程控制（SPC）

6. 测量系统分析（MSA）

7. 过程风险管理与预防措施

产品和过程确认

1. 生产件批准程序（PPAP）

2. 生产试运行与评估

3. 包装、标识和储存

4. 质量成本分析

5. 客户满意度调查与分析

6. 生产运行风险监控与应对

反馈、评估和纠正措施

1. 生产运行数据的收集与分析

2. 不合格品控制与返工管理

3. 纠正和预防措施（CAPA）

4. 客户投诉处理

5. 供应商绩效评估与管理

6. 持续改进与风险再评估

7. APQP项目总结与经验教训分享

第三版APQP与第二版的差异

1. 第二版与第三版APQP的主要变化

2. 第三版APQP中增加的内容与要求

o 项目风险管理

o 产品安全

o 生产件批准保证书（Part Submission Warrant, PSW）

o 顾客特殊要求（Customer-Specific Requirements, CSR）

3. 第三版APQP对PPAP的新要求

4. 第三版APQP与IATF 16949的关系

5. 第三版APQP实施中的常见问题与解决方案

6. 企业如何过渡和实施第三版APQP

样板 APQP 输出

1. 样板 APQP 项目计划

o 制定详细的项目计划，包括项目目标、里程碑、资源需求和责任分工。

2. 样板 APQP 核心工具应用指南

o 总结核心工具和方法的选择、使用步骤和注意事项，形成一套指南或清单。

3. 样板 APQP 项目风险管理报告

o 通过项目案例分析和实操练习，识别产品和过程的潜在风险，评估风险等级，制定风险应对措施。

4. 样板 APQP 项目经验总结与持续改进建议

o 总结项目实施过程中的经验教训、难点问题以及应对措施，提出持续改进的建议和行动计划。