中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求，国际型汽车公司一般要求在５DPPM以下（百万分之五的不良率）、５DPPB以下（十亿分之五的不良率）、甚至０DPPM。

想要进入汽车供应链，首先要经过汽车客户对供应商的潜力分析（P1），必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时必须要有效执行VDA6.3、6.5体系要求，以达到后续量产的品质稳定和持续改善的目标，否则，一旦在汽车行业领域发生重大品质失败事件甚至召回,其成本也是一般企业所不能承受的。

VDA6是德国汽车工业中的一个重要质量标准，‌这个标准由德系主要汽车OEM，‌如大众、‌保时捷、‌宝马、‌奔驰等供应商提出，‌是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，‌也是众多国际和国内一级零部件供应商集团内审与二方审核的依据。

企业学习VDA6.3（过程审核）作用：1.帮助企业进入汽车零件供应链，通过汽车客户审核；2.全面提升企业过程管控能力；3.全面提升供应商的水平和能力；4.全面提升企业内部人员的质量管理意识、能力水平；5.极大降低品质风险，提升客户信心和品牌影响力。

VDA6.5（产品审核）的重要性在于确保产品质量、‌提升客户满意度、‌促进持续改进，‌以及适应汽车制造业的不断变化和挑战。‌VDA6.5通过整合众多独立的生产过程为一个整体，‌实现了最佳的质量、‌时间成本和效益，‌从而提高了企业的竞争力和市场适应性。‌

总结多年服务汽车客户（宝马、博士、保时捷、宁德时代、BYD等)的成功经验，提炼出汽车行业VDA6.3过程审核/6.5产品审核管理和应用务实经验，可以帮助企业和团队建立相关的工具应用能力，进一步建立和完善相关标准、流程、规范，帮助企业从新项目管理、新产品开发、试产转量产验证，量产品质控制及持续改善等环节，对品质系统性工作和工具的应用进行专业化提升，达到并超越客户要求，从而提高企业服务品质、竞争力和企业形象，并争取到更多的汽车产业的商业机会。

● 参训人员系统学习理解VDA6.3、6.5体系流程、标准；

● 系统理解VDA6.3、6.5VDA6.5体系每一项要求与现实工作流程的联系落地，完善企业流程；

● 协助突破VDA6.3、6.5产品审核执行过程中的瓶颈，培养团队的解决问题能力；

● 建立和提升团队面对二方、三方审核的经验和能力，案例示范辅导团队应对客户审核的方法和技巧，提升客户的信心和审核通过率；

● 全面建立和提升团队在VDA6.3、VDA6.5的管理思想，推动企业汽车管理类人才能力建设。

第一部分：VDA6.3过程审核

课程框架与应对客户审核重点信息分享：

1. 汽车行业的机遇和挑战

2. 汽车客户对供应商审核涉及层面

3. 学习VDA6.3的作用和价值

案例分享：国内、外头部汽车客户的成功经验分享

4. 应对客户的重点提醒

5. 学习目标的确定

第一讲：前言

一. IATF组织机构、IATF16949标准发行改版信息

二. VDA体系介绍、VDA6 体系框架

   2.1VDA1~VDA9简介

   2.2VDA 6体系框架：三个部分体系、产品、过程VDA6.1~VDA6.8体系简介

   2.3 体系、过程、产品审核分别的重点、差异及相辅相成的作用

VDA6.3是一个汽车行业质量管理体系的评估标准是评估汽车供应商质量的重要依据

   三.VDA6.3的八大原则

以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、决策方法、持续改善、基于事实的决策方法、互利关系

四．VDA6.3 P系统简介：P1~P7

五.VDA6.3 2023版新增和强化的内容

增加软件的部分，提高和强化质量、能力、体系、过程、新品开发、不合格品管控等要求 

 第二讲：应用范围

1.  VDA6.3过程评审适用组织内部、外部（二、三方），基于生命周期体系建设和审核

2.  过程要素与产品生命周期的关联

3.  过程评审与潜力分析的区别，潜力分析应用在汽车客户对其潜在供应商发包前的评审 

4.  过程风险识别（风险分析），乌龟图（输入、输出、资源、人、法、监测方法）

 第三讲：对评审人员的要求

1. 对过程评审人员的要求，内部审核人员/二方审核人员的专业要求和职业经验

2.     审核员的产品/过程相关知识

3. 评审人员和行为准则

案例：Bosch和宁德时代评审团队

 第四讲：评审过程 （以过程为导入的评审流程）

1.  评审策划：根据评审要求编制评审计划、根据新的要求调整评审计划

2. 评审委托：（资质评价、风险评估、放行评估、效果确认、事态升级）

3. 评审准备工作：确定评审小组、收集信息、界定过程及确定重点、编制评审计划表、协调）

4. 现场审核（首次会议、现场审核、问题发现）

讨论分享：首次会议的注意事项（调查表的填写和评分注意事项、首次会议参与人员、Agenda的安排、现场的提前准备注意事项、 应答人员安排及应答注意事项）

5. 审核评定：结果评价

6. 报告：报告汇总、末次会议

7. 审核整改：被审单位措施、时间、责任人；检验效果

案例：抓住每一次客户审核改善的机会！！！！！

第五讲：P1 （潜力分析） 

1. 潜力分析的意图：发包、不发包，正面、负面， 正面不一定发包，负面的一定不发包

2. 潜力分析前提条件: 要有类似的过程进行预测

讨论分享：如果客户要的产品线目前公司没有生产的经验怎么应对？ 

3. 准备工作，信息采集，调查表填写与确认

讨论分享：如果有些重要项目，公司目前的条件还不具备怎么回复？ 

4. 潜力分析的展开：不是进行量化评级，而是作出“合适”与“不合适”的评价

 第六讲：评价

1. 对潜力分析结果的评价：信号灯系统

2. 对物质类产品过程评审结果的评价

2.1对各单位问题的评价 （0、4、6、8、10），抽样，每个过程要素三分之二得到评价

2.2过程质量能力的计算方法

2.3总体评价（可分为产品组和过程组），降级标准

案例分享：对评价准备和过程积极应对，对结果要坦然面对

3. 针对服务过程评审结果的评价

3.1对各单位问题的评价 （0、4、6、8、10），抽样，每个过程要素三分之二得到评价

3.2要对要素分别展开评价：规划、外部服务、服务过程、客户满意与客户支持

3.3总体评价，降级标准

 第七讲：问卷目录应用

1. 评审人员根据生命周期中具体所处的阶段审挑选出相关的过程要素

  2.评审两个独立的方式：封闭式、开放式

  3.评审金字塔

  4.评审过程重点提醒事项

 第八讲：问卷目录要素解答（P2~P7）

1. 问卷目录概览

2. 项目管理（P2）

2.1是否建立了项目管理及项目组织机构？

讨论分享：公司的项目管理的组织和运行情况

2.2是否为落实项目规划了所有必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

2.3是否编制了项目计划，并且与客户协调一致？

2.4是否在项目中实施先期质量策划（APQP），并对其符合性进行监控？

案例分享：汽车新品开发APQP的案例

2.5项目所涉及的采购事项是否得到实施，并对其符合性加以监控？

2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

2.7是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？

案例分享：Bosch项目管理的案例

3. 产品和过程开发的策划（P3）

3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

3.2在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造过程可行性进行跨部门分析？

3.3是否有产品和过程开发事项的详细计划？

3.4顾客关怀/顾客满意度/顾客服务方面的事项是否具有相应的计划？

3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？

案例分享：宁德时代在新产品开发阶段针对特殊特性的DOE设计案例

4. 产品和过程开发的实现（P4）

4.1产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

4.2人力资源是否已到位并具备资质，以确保量产启动？

讨论分享：汽车行业的各单位应当具备哪些知识能力及现状差距

4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？

4.7是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

案例分享：宁德时代客户新产品导入PPAP案例

5. 供方管理（P5）

5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？

5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？ 

5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？

5.4针对采购产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

5.5针对采购产品和服务，约定的质量是否得到保障？

5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？ 

5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

讨论分享：目前公司新供方导入、供应商绩效管理的做法

6. 过程分析与生产（P6）

6.1过程输入

6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保可靠的量产启动？

6.1.2在约定的时间，所需数量/加工批量的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？

6.1.3是否对来料进行适当仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来产的特殊特性？

6.1.4必要的标识/ 记录/ 放行是否具备，并且适当地体现在来料上？

6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？

6.2过程流程

6.2.1生产控制计划里的要求是否完整，并且 得到有效实施？

6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？

6.2.3特殊特性在生产中是否进行控制管理？

6.2.4对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？

6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？

6.3过程支持、人力资源

6.3.1员工是否能胜任被委派的工作

6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？

6.3.3是否具备必要的人力资源？

6.4过程支持、物质资源

6.4.1使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？

6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？

案例分享：宝马项目TPM系统管理案例

6.4.3通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？

讨论分享：公司设备和检验人员是否进行MSA（测量系统分析），现状如何执行？

6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？

6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？

6.5过程效果

6.5.1是否为制造过程设定目标要求？

6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？

6.5.3是否对原因进行分析，并且检验整改措施的有效性？

6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？

讨论分享：公司里品质工具的应用情况（SPC、8D、5WHY、FTA、品管七大手法）

6.6过程输出

6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道 工序？

6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备 /包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？

6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？

6.6.4成品的交付方面是否满足顾客要求？

 讨论分享：针对客户满意度提升的现状做法

7. 顾客关怀/顾客满意/服务（P7）

7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？

7.3是否保障了供货？

7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

 第九讲：评价表和一览表（4个案例）物质类产品过程评审

 第十讲：交流与研讨

1. 关注客户审核的重点

2. 宁德时代与Bosch 对供应商潜力分析审核案例分享

3. 关于品质管理工具在汽车项目生产管理中的发挥

4. 关于精益+六西格玛在持续改善中的应用

5. 项目管理在汽车管理中的应用

6. 汽车六大工具在汽车生产管理中的作用与应用

7. DOE实验设计在汽车项目研发工作中的应用

8. 客户关注企业在工业化、信息化、智能制造发展规划

9. 交流与讨论

第二部分：VDA6.5产品审核

课程框架与应对客户审核重点信息分享：

6. 汽车行业的机遇和挑战

案例分享：汽车行业品质事件案例分享

7. 学习目标的确定

第一讲：引言

   1. 什么是VDA6.5 产品审核:是始终以客户和最终用户的眼光,对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查以确认符合性。

2. VDA6.5产品审核的目的：为汽车行业提供了一个通用的质量管理框架，对标客户期望、发现问题、持续提高产品品质。

3. VDA6.5产品审核时间和范围：涵盖了汽车零部件和相关产品的整个生命周期，包括研发、生产、检验、销售等环节；

4. VDA6.5产品审核不适用情况：量产检验、过程检验、品质和管理的唯一证据；

5.  VDA6.5产品审核注意事项：独立的、聚焦客户观点、计划内计划外的安排、合格的人员、待出货的产品等。

 第二讲：VDA6.5审核员的要求和职责

1. 产品审核的重要前提：系统性、独立性

 讨论分享：为什么要强调系统性、独立性

2. 审核员的资格要求：体系、工作经历、专业能力、培训经历

 第三讲：产品审核策划

4. 产品审核流程

5. 产品审核策划的目的和范围（包括产品质量、产品过程、产品测量与检验）

3. 制定审核计划

3.1 过程分析“乌龟图”在产品审核中的应用

3.2 策划输入：必须考虑的、应该考虑的项目

3.3 策划输出项目

3.4 增加审核频次的时机：内外部抱怨、质量波动

4. 产品审核计划的发布

 第四讲：实施审核

8.  实施审核的流程

9. 实施审核的准备

2.1审核小组的沟通：取何时、何种状态、问题整改要求

2.2审核小组的准备：样本大小、批量、检测设备等

10. 产品审核的要点

3.1产品质量审核：需要关注产品的设计、制造、检验等环节，确保产品在整个生命周期内都能够保持稳定和可靠性、可追溯性；

3.2产品过程审核：关注生产过程的稳定性、可重复性和可扩展性，确保生产过程能够高效、稳定地生产出符合要求的产品；关注生产过程中的质量控制和检验环节，确保制造过程中有效的控制和检验；

3.3产品测量与检验：关注产品测量和检验的方法、设备（校验）、人员（能力）等方面的管理。

讨论分享：公司在MSA量测系统分析的执行

11. 实施产品审核

11.1 产品缺陷分类：A、B、C组

11.2 产品审核发现问题的分类处理方式：主要问题、次要问题 、无法确定原因的

讨论分享：公司产品的检验项目及分类

第五讲：质量指数QKZ

5. 质量指数的概念

6. 缺陷分类、特征与后果

7. 缺陷加权：10、5、1

8. 质量指数QKZ的计算方法：计算缺陷点数（FP）、总缺陷点数（∑FP）和质量特征值（QKZ）

案例分享：产品审核记录表-QKZ的统计与计算详解

第六讲：VDA6.5产品审核工具与方法

4. 查检表法

5. 鱼骨图法

6. 流程图法

第七讲：VDA6.5的产品审核报告的编制

1. 产品审核报告：整理结果、编制、分发与沟通

2. 产品审核报告的数据来源

案例分享：产品审核报告总结案例

第八讲：产品审核问题纠正措施

2. 审核问题纠正措施：主要缺陷、次要缺陷处理措施

3. 纠正措施的监控：

2.1书面

2.2产品审核员不负责纠正措施

2.3监控效果，新一次的产品审核

案例分享：产品审核报告纠正措施的案例

第九讲：交流与研讨

8. 关于量测系统分析（MSA）在产品审核过程中的应用

9. 关注识别的特殊特性和重要特性

10. 关于品质管理工具在问题分析改善中的应用

11. 关于六西格玛在问题分析改善中的应用

12. 信息化系统中产品审核中的应用