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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：
企业经济损失1元10元100元1000元10000元无限代价
工序进展供应商进货生产1生产2出货客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！
课程收益| Program Benefits
本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进，提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展，最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。
课程大纲| Course Outline
模块一：新盈利模式下的供应商质量管理
(一)企业利润公式
(二)缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三)供应链风险管理对SQM的要求
(四)供应商质量管理发展趋势
(五)质量成本在产品实现过程中的量变与质变
(六)案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二．供应商管理策略
(一)新供应商及产品开发质量控制流程
(二)SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
(三)采购产品分类组合模型
(四)新供应商选择与认证七步法
(五)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)通用汽车的供应商分类及管理办法
(八)SQE的角色与胜任能力
模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制
(一)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二)PPAP的提交要求与要点
(三)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(四)小批量试生产质量管理要点
(五)资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
(六)供应商早期生产遏制
(七)供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(八)FMEA失效模式与后果分析
(九)案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交
模块五.供应商绩效监控与问题解决
(一)供应商绩效矩阵（德尔福案例）
(二)问题解决与反馈流程（PR&R）
(三)8D与PCR、五原则表的介绍
(四)问题定义的5W2H
(五)问题直接原因与根本原因的寻找
(六)3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
(七)案例练习：某汽车零部件公司来料问题解决分析
(八)供应商受控发运（CS1&CS2）
(九)供应商索赔（Cost Recovery）
(十)供应商现场诊断（MCA）
(十一)应用举例：德尔福电气系统
模块六．供应商改进与发展
(一)问题供应商的选择与策略
(二)如何改进问题供应商（德尔福案例）
(三)战略供应商的选择与意义
(四)如何实施战略供应商的发展
(五)不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
(六)供应商发展常规监控指标及应用工具
(七)精益供应商诊断与辅导
(八)工具型案例：德尔福派克QVC报告
模块七．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
(一)快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
(二)不合格品的控制与管理
(三)标准化操作
(四)案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(五)质量门的应用
(六)分层审核---提升员工执行力
(七)企业案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(八)防错技术（质量是设计及制造出来的）
(九)装配行业防错案例分享）
Q&A学员发表及答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
Jon Liu 刘江
顾问资历
高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽车全球精益黑带大师、工业4.0实战专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目经理；
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI供应商管理亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目，成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划，并改进及完善了设备效率提升（TPM）体系，现场节约面积500多平米，并通过SMED实现换型时间下降50%，人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过导入防错系统8个月内将FPY从78%提高至95%以上，降低质量成本近15个百分点。
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
< p > 精益生产方面包括：精益导入， 中国制造遇上工业4 .0--智能工厂, VSM价值流分析， 精益物流与计划控制， 快速换型， 防错技术等； < /p>供应商管理与质量管理方面包括： TQM、 供应商管理系统， 五大工具类， 质量问题汇报及解决思路等； < /p>
项目管理类: 项目决策管理、 信息化实施项目管理、 精益工厂项目管理。 < /p>
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯，莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子，格力电器、惠亚电子、摩托罗拉、海康威视、人民电气集团等
机械制造业：蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他：PPG、壳牌、耐克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永乐普利茅斯、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
新产品导入项目管理工作坊视频:
工厂精益物流视频:
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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