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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：1. 致力于提升供应链计划能力与库存控制技能的业务骨干与管理人员 2. 参与销售预测、订单管理、生产计划、物料计划与库存优化工作的相关岗位
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
供应链计划与库存管理，牵一发而动全身。供应链计划与库存控制最终目的在于如何平衡供需资源提升运营效率与服务水平，获取了卓越的财务回报和客户满意度。供应链计划与库存管理涉及职能边界与流程广泛，需要跨职能部门的高效协同，需要供应链流程的整合优化、需要应用科学的方法与工具。涉及文化建设、组织结构、业务流程、关键绩效、技术应用与工具方法等全方位优化改善。
课程收益| Program Benefits
● 界定供应链运营模式与类型
● 优化S&OP机制与流程
● 提升需求计划的质量
● 更好地管理与满足需求
● 有效制定产能与物料约束计划
● 合理安排生产排程
● 有效缩减供应链库存
● 借鉴标杆企业的最佳实践
课程大纲| Course Outline
第一讲：理解供应链计划与运营模式
一、厘清供应链计划层次
1. 战略层
2. 战术层
3. 执行层
二、界定供应链流程类型
1. 五大关键流程
2. 十六种流程类别
3. 流程分解
三、分析供应链运营模式
1. 五种需求类型
2. 四种运营模式
3. 三种供应链战略
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供应链战略匹配模型
案例分享：标杆企业基于客户需求建立的供应链双链模式
案例研讨：选择一种流程类别并进行流程分解
案例研讨：分析公司典型产品线的供应链运营模式
第二讲：优化销售与运营计划（S&OP）流程
一、厘清S&OP认知误区
1. S&OP仅仅是一个内部沟通流程
2. S&OP仅仅是计划部门的事情
3. S&OP是一个自上而下的流程
二、规范S&OP生成流程
1. 不同类型计划的逻辑关系
2. 多重计划协调流程
三、强化S&OP协同机制
1. 内部协同
2. 外部协同
案例分享：标杆企业S&OP制定流程
案例研讨：结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会
第三讲：制定需求预测与需求计划
一、定义需求预测的三个关键要素
1. 时间范围（Plan horizon）
2. 时间间隔（Time bucket）
3. 更新频率（Update frequency）
二、选择适宜的方法制定需求预测
1. 定量预测方法
2. 定性预测方法
三、评估需求预测的质量
1. 需求预测的颗粒度
2. 单一SKU预测质量
3. 产品线预测质量
案例分享：标杆企业滚动需求预测流程
案例分享：标杆企业需求计划表单规范
案例研讨：结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会
模型工具：RAPID、MAPE
第四讲：优化需求管理与服务水平
一、设定需求优先级
1. 需求优先级原则
2. 订单履行策略
3. 订单交付承诺（ATP）规则
二、优化产品切换方案
1. 暗切
2. 固定时间切换
3. 临时切换
4. 产品退出
三、合理设定服务水平
1. 服务水平设置
2. 差异化的订单履行策略
3. 订单交付承诺（ATP）
分析研讨：评估所在组织订单优先级处理原则的合理性
第五讲：制定供应资源约束计划
一、制定物料约束计划
1. 物料约束供应计划
2. 物料约束分配计划
3. 替代物料的分配计划
二、制定产能约束计划
1. 提前生产
2. 加班
3. 外包/分工厂
三、有效处理紧急订单
1. 紧急订单交期
2. 紧急订单排产
分析研讨：物料约束计划如何制定？
分析研讨：产能约束如何解决及其优先级？
第六讲：优化生产排程计划
一、优化生产排程计划
1. 生产订单生命周期管理
2. 向后排产与向前排产
3. 计划开工时间(PST)
二、设置合理的生产批量
1. 单元化（Cell production）
2. 按订单量(By SO)
3. 经济生产批量（EPL/EPQ）
案例分享：合理安排工序开工时间缩减WIP库存
案例分享：标杆企业CELL线生产模式
案例分享：标杆企业敏捷生产模式
第七讲：制定物料需求计划
一、设定订货时机
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Period）
3. 再订货点（ROP）
4. 物料需求计划（MRP）
二、设定订货批量
1. 经济订货批量（EOQ）
2. 最小订货量（MOQ）
3. 安全库存（SS）
三、优化供应模式
1. 寄售制（Consignment）
2. 准时制（JIT）
3. 供应商管理库存（VMI）
实例演算：各种订货方法的应用
问题研讨：如何依需求特性匹配供应模式？
第八讲：优化供应链库存水平
一、夯实库存管理基础
1. 物料主数据
2. 库存记录
3. ABC法
二、制定库存策略
1. 分析需求类别
2. 制定差异化库存策略
3. 设置安全库存
三、优化供应链库存水平
1. 发挥MRP功效
2. 提升预测质量
2. 合理安排供应计划
3. 缩短周期
4. 合理设置服务水平
5. 应用延迟策略
6. 应用信息技术实现供应链高效协同
案例分享：标杆企业通过信息化解决方案实现供应链高效协同
分析研讨：挖掘延迟策略的机会
讲师背景| Introduction to lecturers
吴生福老师 供应链实战管理专家
22年跨行业供应链运营与管理经历
中国物流与采购联合会核心专家
ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
百度百科收录中国知名供应链专家
美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格
曾任：尚品宅配丨区域总经理
曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
曾任：大自然地板丨供应链副总经理
曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管
曾任：台达电子丨采购担当、物控主管
擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装及快消等多个行业。
部分项目咨询案例：
★曾：辅导环洋经典（商业展柜与工程装饰企业）优化委外业务外包模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍，使委外业务线交付满足率提升30%以上。
★曾：辅导塑胶厂家品翔前后实施Consignment与VMI交付模式，库存天数由30多天缩减为3天，交付准时率提升60%以上，供应链成本下降30%左右。
★曾：通过培训加咨询方式服务信利半导体。先后讲授《供应链体系优化与战略采购》系列课程12期，培训结束后辅导企业实施供应商基础优化与库存缩减项目，库存下降30%以上，供应商家数得以有效整合与精简，管理效率大幅提升。
★曾：参与实施联想集团行业大客户直销项目，建立了区别于渠道客户的CTO供应链交付体系、模式与流程。在降低库存水平的基础上，交付周期大幅缩减40%以上，有效提升了行业大客户满意度水平。
近期部分授课案例：
★曾为信利半导体讲授《供应链管理体系优化》课程，累计12+期
★曾为中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》、《优势谈判技巧》等课程，累计6+期
★曾为同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》等课程，累计4+期
★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》等课程，累计4+期
★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
……
《精益物流管理》
《360度采购降本》
《谈判高手的制胜秘诀》
《供应链计划与库存控制》
《供应商全生命周期管理》
《供应链金融创新与风控》
《打造卓越供应链管理体系》
《构建完善的供应链风险与合规管理体系》
部分服务过的客户：
大型集团：上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、中车（国企）、中国电信、国电（国企）、国网信息通信产业集团、飞鹤物流、中国核电设备、中铝、平高集团、延长物流、比亚迪、兰州石化、大亚湾核电、中航集团、中集集团、北元集团、天津中核、冠盛股份、济南电力集团、重庆川仪自动化、伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）、东风汽车……
中小型企业：信利半导体、同洲电子、天坛家具、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天润化肥、东本物流、重庆红江机械、中国民航管理干部学院、杭州凯蓝、太阳电缆、江苏金陵机械制造总厂、上虞新和成股份有限公司、北京热力集团输配分公司、新华医疗、湖南中烟、江淮物流、晨砻采购网、海底捞、圣戈班管道、堤摩讯、东本物流、新奥燃气、安庆ARN、南京合纵连横、京滨汽车、上虞新和成、红星美凯龙、浙江杭机股份、深南电路……
Service Procedure
Service Advantages
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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