TPM全面生产维护实战培训课程

在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产设备是其核心竞争力的重要组成部分。然而，传统的设备维护方式往往存在诸多问题，如设备故障频发、维修成本高昂、生产效率低下等，已成为制约企业发展的重要因素。

TPM（全面生产维护）作为一种先进的设备管理理念和方法，旨在通过全员参与，实现设备的综合效率最大化，降低生产成本，提高企业的竞争力。

《图表解精益TPM全面生产维护推进实战》作者杨老师结合多年企业管理的经验，以及日式TPM和WCM技法，系统编制此实战性课程，落地性强，让学员一看就动、一做就会。

1. 学员能够深入理解 TPM 的理念和方法，显著降低企业设备故障率，减少停机时间，大幅提高设备的可利用率和生产效率。

2. 培养企业全员的设备维护意识和能力，打造积极主动参与设备管理的团队文化。

3. 帮助企业优化设备管理流程，延长设备使用寿命，有效降低设备维修成本和备件库存。

4. 推动企业实现从传统设备管理向现代化、精益化的转变，提升整体管理水平，增强市场竞争力。

第一天

第一部分：总括概要-TPM的基本概论

² 企业为何要开展TPM-从三个视角解码（设备故障三种模式、设备劣化的两大曲线，设备LCC全生命周期成本）

² TPM推进支柱系统介绍（1个目的，2大基石，3个KPI,3大路径，11个要素，8大支柱，56个步骤介绍及支柱长的职责与分工）

² TPM成熟度等级介绍

² 全生命周期设备管理系统介绍

² TPM推行能给企业带来哪些成果(分享优秀企业的最佳实践成果）

●看得见成果

●算得清成果

●留得下成果

●感受得到成果

第二部分：循序渐进-TPM-自主维护支柱推进

² 何谓自主维护？

² 自主维护活动的三大法宝

² 自主维护展开的逻辑方法步骤

² 培育自主设备维护人员的7大能力

² 设备微缺陷异常发现的有效工具方法介绍

² 小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

² 设备初期清扫开展方法与底层逻辑

² 设备的两大源与9小源的定义

² 两源地图-锁定微缺陷管理的工具方法(课堂实战)

² 污染源治理改善对策的五字诀方法---现场源头治理与改善方法思路介绍（用学员案例来实战讲解）

² 课堂讨论：如何制定出一份能维持设备基本条件并落地执行的AM基准书？

² 暂定基准书CILR开展及制作步骤要点

² 自主维护体系和工具表单使用介绍

² 润滑管理的思路方法案例

² 设备目视化管理思路方法案例

第二天

第三部分：步步为营-TPM-计划维护支柱推进

² 计划维护的基本想法

² 计划维护的定义，目标

² 计划维护的实施模型和设备等级分类介绍

² 计划维护开展的逻辑方法步骤

² 计划保养的体系介绍（目的、策略方法、内容、对象、谁做）

² 培育专业设备维护人员的7大能力

² 课堂讨论：如何制定出一份能维持设备精度并落地执行的PM基准书？

² 计划维护故障地图-锁定设备的故障部位

² 故障分析工具方法实践--用学员企业设备故障案例进行分析实战

² 设备“0”故障分析改善的系统逻辑图

² 改良维护实施步骤流程

² 预测性维护实施步骤流程

² 预测性维护的BPC(最佳方法实践)-诊断技术的运用

² 计划维护的实施：基于【改善前先复原】与【恢复设备初始精度】理念保养开展步骤与方法（有停机时间设备和没有停机时间单机设备不同的保养思路、策略方法分享）

² 计划维护保养PDCA逻辑图和工具表单使用介绍

² 备件管理思路方法案例

总结-落地实践：

1.重点内容回顾与学习成果总结

              2.问答环节：解决学员疑惑，促进知识内化课程总结与回顾

               3.布置培训后的工作任务及讲解要求