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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产管理人员：生产经理、主管、班组长等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产运营高度依赖于设备的稳定运行。然而，设备故障频发，给企业带来了巨大的损失，严重影响了生产效率、产品质量和经济效益。
本课程深入探讨设备故障的本质，从设备全生命周期管理的角度出发，分析故障发生的根源。通过对比传统与基于原理的故障分析方法，引入先进的故障分析工具，并结合丰富的实践案例，帮助学员掌握有效的设备故障分析和解决技巧，提升企业的设备管理水平.
课程收益| Program Benefits
1.明确故障定义与分类：学员能够清晰地定义和分类设备故障，深入理解故障发生的原理和模式，从而准确判断故障原因.
2.熟练运用分析工具：掌握多种先进的故障分析工具和方法，如5W2H、4M、5WHY等，快速有效地分析到设备故障的真因.
3.提升预防与维护能力：通过实践案例的学习和讨论，学员能够将所学知识应用于实际工作中，提高设备故障的预防和维护能力和企业整体的生产运营效率。
4.制定科学策略：制定科学合理的故障预防和设备维护策略，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，减少维修成本.
课程大纲| Course Outline
第一章：总揽全局-设备故障分析概述
一、设备故障的定义与分类
• 设备故障的基本概念
• 设备故障的类型与特点
二、探本溯源-为什么设备会发生故障？
• 从设备全生命周期管理视角解码设备故障发生五大密码
• 压迫与强度的关系
• 失效的三大模式及原因分析
• 设备故障发生的原理
四、对症下药-根除故障的措施方法与对策
• 根除故障的措施
• 根除故障的核心工具-RBC
• 设备故障对策的五个重点项目
第二章：提纲挈领-故障分析的基本方法
一、传统设备故障分析法VS基于原理原则故障分析法
• 传统设备故障分析法三大特点风险
• 故障分析存在三大误区
• 基于原理原则分析法在设备故障分析中的应用
二、5G+5W2H+4M+5WHY故障分析工具
• 5G+5W2H+4M+5WHY定义与应用场景
• 案例分析：5G+5W2H+4M+5WHY在设备故障分析中的应用
第三章：学以致用-设备故障的分析实践应用与案例分析
一、基于改善之前先复原理念的实践
• 复原与改善关系
• 案例分析（1）：设备、生产经理困惑：为什么设备发生故障的零件更换了，设备依然不好？基于改善之前先复原理念在设备故障改善中的应用
二、基于恢复设备初始精度理念的实践
• 设备的精度分类-静态和动态精度
• 案例分析（2）：生产、质量经理困惑：为什么设备一提速，产品合格率就下降？基于恢复设备初始精度理念在设备故障改善中的应用
三、案例讨论（3）生产、设备、技术经理困惑：为何设备故障维修后复机时间很长？
四、案例分享：设备故障分析改善系统逻辑图
第四章：未雨绸缪-故障预防与维护策略
一、故障预防的重要性
• 故障预防的概念与方法
• 不同类型维护的 P-F 间隔曲线介绍
二、维护策略的制定
• 五种类型维护策略对比（定义、应用场景、优缺点）
• 维护策略的选择实施与维护成本的关系
三、故障诊断技术实践与应用介绍
1.振动分析
• 振动分析的基本原理
• 振动数据的采集与分析方法
2.热像分析
• 热像分析的原理与应用
• 热像仪的使用与数据分析
总结与讨论：
• 课程内容回顾
• 学员问题解答
• 行动计划制定
讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任：六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任：摩托罗拉大学（中国区）精益顾问
曾任：化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子（中国区）-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验：
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流，OEE损失分析七步法，围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估，培训，推动企业精益管理变革落地；咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理，生产现场效率提升和成本低减改善，产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师，为许多家企业培训、辅导推行精益生产，TPM全面生产维护实战，一线班组长培训，受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作，出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气，农化，橡胶子公司– 5家子公司辅导，精益管理，设备管理TPM；助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目，包括精益管理，TPM ，年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月，效率提升33%，设计一件流产线，实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格：
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块，并用自己的方式将重点内容形成一套方法论，易用易记，从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段，导入实际工作场景，深度解读，将知识点很好的融合进去，简易理解，记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业：中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料，哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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