设备全生命周期管理

随着制造型企业生产方式的转变，企业自动化生产的比重越来越大，设备越来越多，设备资产在企业资产中的占比越来越高，能否通过人员专业技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升设备的效率是企业核心竞争力的关键所在。设备综合效率（OEE）直接影响着整个工厂运营效率的提升，直接影响企业成本、品质、产能和企业利润。

本课程将以设备全生命周期管理进行系统阐述：

设备全生命周期管理的价值：从成本控制角度看，能有效降低总体成本。通过合理设计策划和设备的采购，可以避免不必要的开支。在使用阶段，良好的维护能够减少设备故障带来的维修成本，并且延长设备的使用寿命和再利用，从而提高设备的投资回报率。 

    在设备的整个生命周期内，从设计开发、安装调试到日常运行维护，再到最后的更新改造，进行持续的管理和监控，能确保设备始终处于良好的运行状态，保障生产或服务的连续性。在员工素养提升方面，这有助于员工增强设备操作技能和维护意识，员工在参与过程中能更加熟悉设备，操作更加规范，并且能主动对设备进行简单维护，形成良好的工作习惯，有利于企业人才队伍的建设。企业安全和环境角度讲，可以有效减少因设备故障导致的安全事故，保障员工的生命健康和企业的财产安全。同时，设备的良好运行也有助于减少能源浪费和污染物排放，符合企业可持续发展的要求。

本课程总结多年在跨国制造型企业设备管理管理实践，系统分享全生命周期管理和全面设备管理的运行方法、规范建立、以及数字化转型经验，为人员能力提升，流程化、标准化建立、数字化管理升级打下坚实的基础。

● 设备全生命周期管理和结合的理论与实践；

● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施设备全生命周期管理和 ，将设备故障消灭于萌芽之中；

● 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；

● 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失；

● 让学员掌握设备寿命周期费用（LCC）管理，减少因设备管理所造成的成本浪费；

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存；

● 提升各单位全面设备管理中的职责提升团队协作效率

引言：

1. 案例：管理者困惑：

1.1 一个办公室关灯的问题

1.2 一个项目5000万，投资时说好的回报周期，咋就做不到了

2.成功制造型企业的共同点，以及是如何优势保持的

3.卓越工厂管理三大表现-看的见的工厂管理

4.1被充分激活的员工

4.2管理有序、赏心悦目的现场

4.3有效管理项目和管理指标

设备全生命周期管理包括：

设备前期管理、设备运行维护管理、设备轮换报废管理、设备再制造管理                                第一讲   设备全生命周期费用管理1.设备全生命周期管理——概述  1.1传统设备管理：设备在役期间的运行维修管理。

1.2设备资产管理：侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。2.设备管理的模式

1.3.1前苏联模式:计划预修体制

1.3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修

1.3.3英国模式:注重设备寿命周期各个阶段的消息反馈，充分利用系统论，对设备寿命周期的技术经济管理进行研究。      1.3.4日本模式:TPM模式，将最大的设备综合效率作为追求目标，构建能够管理设备整个生命周期的生产维修系统。3. 设备全生命周期管理具有代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以设备全生命周期为管理对象。

3.1设备全生命周期管理涵盖资产和设备管理，也可以称为设备资产全生命周期管理,它包含了资产和设备管理的全过程，从采购、安装、使用、维修、报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。  3.2设备全生命周期管理：以生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行管理。  3.3设备全生命周期管理的意义：强调设备一生的管理和控制，将设备设计、制造和使用三者相结合的动态管理,实现实时的信息反馈，实现设备的综合管理。  3.4设备全生命周期管理的目标：设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高，克服传统管理中设备前期与后期管理脱节，或者只抓设备后期使用、维修管理的弊端，为设备的后期管理创造先决条件，以减少运行过程中的故障次数和重大不良问题的发生率

第二讲   设备全生命周期管理-前期管理1.设备前期管理：指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程。

1.1前期管理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。

1.2前期管理的目的和意义：合理付费、确保设备中期的稳定性、综合成本最低

1. 忽视设备前期管理直接影响企业的生产效率和产品质量：盲目采购、设备积压、设备型号规格不适用、不能有效形成生产能力、设备技术水平低、质量差、设备故障、事故频繁3.设备前期规划：服从企业总体规划的目标，兼顾企业节约能源、环境保护、安全、资金能力等各方面的因素进行统筹平衡。    3.1寿命周期费用估算：设置费用、维持费用等设备生命周期的费用    3.2设备可行性分析4.设备设计    4.1可靠性：无故障发挥规定机能的程度。

4.2可维修性：可维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。

4.3节能性：节能性好的设备，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，运行费用低。4.4通用性：同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理十分有利。

5.设备采购:采购时将可行性分析等内容形成技术方案作为设备采购招议标的技术要求

6.设备安装调试

6.1安装阶段涵盖设备的开箱验收、安装、调试运行工作，收集资料和数据

6.1设备安装调试:地基建设、动力准备、设备零部件安装及联机、设备调试运行、 设备验收及初期运行管理、法律法规符合性、技术功能

6.3是否满足设备设计功能要求（如几何精度、运行负荷等）

7.其它配套:

7.1资料是否齐全（设备合格证、试验数据、设备资料、设备厂家联系资料等）    7.2人员是否培训，是否达成培训效果    7.3调试阶段设备缺陷是否全部解决    7.4随机物件（随机配件易耗件、附属电机、随机工具等）是否与清单一致8. 设备验收及初期运行管理    8.1设备初期运行需要重点关注设备运行参数记录、性能记录、故障记录

8.2基于数据的收集可以有效的制定设备运行管理标准和要求，为规范设备中期管理起到关键作用。

第三讲设备全生命周期管理-设备中期管理（设备运行维护管理）1.设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程。

2. 目的：保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。3. 方法：可采用现代化管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。

3. 建立台账：

   3.1静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；       3.2动态数据如设备净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信等

4. 管理标准

4.1设备管理的管理指标六大类：管理流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）现场状况指标、组织结果健全性指标、设备管理经济指标、信息与知识资产管理指标。

4.2 完善的设备运行维护管理制度包含四项内容：01职能职责/适用范围 02作业、管理流程03运行管理标准  04奖惩机制      4.3制定设备标准作业指导书规范设备操作流程、安全操作规程和作业标准

5. 设备运行管理  5.1设备维护管理主要五个部分：点检、保养、润滑、预防性/预见性维修、故障维修

5.1.1 设备点检：8定原则5.1.2 设备保养：通过防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持设备性能

5.1.2 设备维护管理5.1.4 设备润滑：设备润滑管理的“五定”工作法。

5.1.5 预防性/预见性维修：预防性/预见性维修提升设备MTBR和MTBF。

5.1.6 设备故障维修管理：维修管理的基础，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障。

4. 设备备件管理：原则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证设备维修的需要4.1备件的ABC管理法

5. 设备档案管理：实现设备故障的可追溯性

6. 设备状态管理：实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态。

7. 资产管理：实现降低运行成本等企业战略管理为目的

8. 能源管理：能源消耗90%以上来自于设备

9. 统计分析：OEE、MTBF、MTTR等指标

10. 设备轮换管理：降低购置及维修成本，重复利用设备第四讲设备全生命周期管理-设备后期管理（设备技改与再利用）1.设备报废管理 ：01报废  02处置  03台账维护2.设备再制造管理 ：达到可持续发展的目标    2.1再制造和维修

2.2设备技改换型

6. 2.3设备再制造效益分析：有形与无形效益第五讲 设备全生命周期费用1 设备寿命周期费用（LCC）：设备在整个寿命周期内所用的总费用之和，包括设置费（AC）和维持费（SC）。2 LCC管理：在设备全生命周期的各个阶段，LCC工作的侧重点也不相同，

2.1设备规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队LCC开展分析2.2.LCC管理机制建立

2.3.基础数据分析

3.LCC管理-推进维修改革：

3.1采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，进行状态维修。    3.2建立适应性维修的维修机制，制定维修策略的管理模式。    3.3落实预算费用管理    3.4逐步实现“零库存2 LCC管理-报废管理-根据经济效益来确定

第六讲：设备的智能化、数字化发展趋势

1. 工业4.0、中国智能制造2025的发展历程

2. 设备智能化、数字化车间改造论证、实施步骤、要点

3. 企业级、车间级系统化管理及设备数字化管理案例

案例分享：智能制造转型升级的案例