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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
在行业内卷加剧、利润空间持续压缩的大环境下,企业已经认识到了持续改善的重要性,但缺乏系统的改善思维与专业工具方法:只会靠牛人凭经验处理问题,不会系统的使用专业工具与方法,改善碎片化无沉淀、问题反复发生,改善工作始终停留在“点状整改、被动救火”的阶段,无法形成标准化、系统化、可持续的精益改善体系。
未来需要全员靠工具、靠数据、靠系统改善成为企业唯一出路。彻底解决“有问题不会查、有浪费看不见、想改善不知道如何下手”的普遍痛点,建立从现场写实、问题诊断、浪费识别、科学优化到标准固化的完整改善能力,本次课程以落地实用全部现场可复用为核心,系统训练全员IE基础改善工具能力,帮助企业真正实现人人会分析、处处能改善、次次有成果、年年有沉淀的持续精益改善。
• 如何提升单个工作岗位的工作效率?
• 如何提升人员和设备协作生产的效率?
• 如何提升优化工厂内物料搬运效率?
• 如何提升工组作业的协助效率?
• 如何对工艺流程进行优化?
• 如何对全局流程扫描发现问题进行改善?
• 掌握看清公司运作的全局脉络工具,识别和改善全局问题
• 学会挖掘"人机协同"潜能,科学配置人机比例。
• 掌握设计团队工作高效协同的工作方法
• 学会如何优化"微观动作"效率,提升员工作业效率,降低疲劳强度
• 学会如何压缩厂内物流成本
• 掌握"追根溯源"的问题分析能力,打破思维定势
• 建立"价值导向"的改善视角
一、 如何解决一个问题?
1. 解决问题的一般步骤
• 定义问题
• 测量问题
• 分析问题
• 改善问题
• 控制问题(制度化标准化)
1. 用4W1H法描述定义问题
• 做什么事
• 由谁做(什么类型的设备、工具或什么技能活岗位的人)
• 在什么地方做
• 何时做
• 怎么做
1. 用1H测量问题
• 用了多长时间
• 走了多少距离
• ......
1. 用5Why分析问题
2. 常用的改善思考方向(ECRS)取消、简化、合并、重排
一、 如何从全局分析工厂的整体运营问题?
1. 如何绘制工艺流程图和办公流程图和流程程序图描述企业总体运营过程
2. 工艺流程图和办公流程图流程程序图示例
3. 用5why工具找出问题点机会点并改善的方法
1. 练习:画出本公司某个产品或某段办公流程的流程图/流程程序图,并用5WHY找出问题并提出改善对策
一、 如何提升人机协作效率
1. 如何绘制人机联合操作图
2. 如何分析识别人及机器的空闲等待时间等的浪费
3. 如何消除人和机器的工时浪费
4. 人机联合操作图示例
5. 人机联合操作图实操练习
1. 练习:画出本公司某台设备或工序的人机联合操作图,并用5WHY找出问题并提出改善对策
一、 如何提升工组协作的工作效率
1. 如何绘制工组联合作业图
2. 如何识别工组联合工作中的浪费和改善机会
3. 如何设计出更加高效的工作作业方法
4. 实操练习
1. 练习:画出本公司某台设备换型时多人联合作业部分的工组联合操作图,并用5WHY找出问题并提出改善对策
一、 如何提升厂内物流效率
1. 如何绘制物料停放状态等级图
2. 如何绘制物料搬运分析图
3. 如何识别物料搬运中的浪费及改善机会
1. 实操练习
1. 练习:画出本公司某个产品的物流操作图,包括搬运状态与搬运路线等,并用5WHY找出问题并提出改善对策
一、 如何提升员工的作业效率
1. 如何在不用秒表的情况下详细计算每个动作的时间(MOD法)
2. 运用MOD法绘制双手操作图
3. 动作经济原则
4. 通过动作经济原则识别双手操作中的浪费和改善机会
5. 运用动作经济原则和ECRS法改善员工的作业方法
6. 双手操作图实操练习
1. 练习:画出本公司某个操作工位员工的双手作业操作图,并用5WHY集动作经济原则找出问题并提出改善对策
一、 综合练习
1. 根据视频制作上述作业图并改善
2. 各小组员工分享改善方法
一、 常见的七大浪费
1.
2.
3.

| 讲师简介 / About the Program Leader |
王雨老师
——精益数字化实战专家
• 曾任:艾利丹尼森(世界 500强,全球知名制造企业) 精益六西格玛部 精益生产负责人
• 曾任:谷斗科技(国 家 级高新技术企业) 高级售前顾问(精益数字化方向)
• 曾任:上海数策软件(高新技术、专精特新企业) 精益数字化供应链解决方案专家
• 曾任:蜂巢互联科技( 工业互联网 / 智能制造服务商) 精益数字化咨询顾问
• 曾任:乐依文半导体(外资电子制造) 工业工程师(IE)
• 江苏省工信厅 特聘精益数字化转型专家
• 资深 IE 工程师、20 年制造业深耕,15年精益生产+数字化转型实战经验,精通供应链全链路管理、精益六西格玛实践者
个人简介
• 王雨老师拥有20年制造业全链条实战经验,横跨电子制造、世界500强、汽车,新能源、工业互联网软件四大行业,深耕精益生产、供应链管理、智能制造、数字化转型四大核心领域,兼具现场改善硬实力、系统交付专业度、大客户投标攻坚力三大优势,擅长用精益打底、用数字放大、用方案拿单、用结果说话。
• 王老师从世界 500 强工厂精益管理,到头部软件公司百万级项目售前;从省工信厅数字化专家,到50+制造企业落地顾问,累计主导30+百万级供应链数字化项目、中标率 78%、服务企业50+、客户满意度98%+。
• 授课与咨询坚持不玩虚理论、只给真方法、学完就能用、落地就见效,擅长把复杂精益、数字化知识通俗化、工具化、场景化 ,尤其擅长帮企业解决交期长、库存高、效率低、数字化难落地四大核心痛点,助力企业实现降本、提质、增效、增收。
实战经验
1. 百万级项目操盘・拿单能力行业标杆
授课风格
1. 逻辑递进,启发式教学
擅长从当下热点、生活与工作实例切入,用强逻辑层层推导、环环相扣,引导学员自主思考、自然领悟。
例如从“内卷”现象延伸到企业经营痛点,再推导至改善目标、落地路径与方法,让学员觉得结论是自己想出来的,理解更深刻、记忆更牢固。
2. 纯干货输出,拿来即用
课程拒绝空洞理论、不讲大道理,全程聚焦可直接落地的实操方法、工具、流程。
内容听得懂、学得会、马上用,学完即可带回企业直接落地,快速产生改善效果。
3. 深度定制,案例贴合企业实际
课前实地走访车间、现场调研,结合企业真实场景、照片、视频定制课程案例与演练题目。
深耕精益数字化供应链售前,9投7中、中标率78%,单项目200-600 万,成交业绩全公司第 一。对标外企巨头,方案+POC 综合评分第 一,打破外企垄断;价格劣势仍拿下央企大单,获 CIO“国内顶 尖顾问”评价;深挖客户隐性需求,军工,化工等行业项目全中标;
2. 精益+数字化双落地・从现场到系统闭环赋能
主导全球精益体系搭建,交期缩短 70%(10 天→3 天)、包材方案全球 20 家工厂推广,降本增效成果获集团嘉奖。
江苏省工信厅特聘数字化专家,产能提升 30%、瓶颈工序产能翻倍,帮企业低成本完成数字化转型,兼顾政策合规与业绩增长。
服务吉利、一汽大众、零跑等头部车企,打通供应链全链路,实现产销协同、库存压降、交期提速,助力车企降本增效。
3. 制造全行业救场・低成本快速改善实战
辅导6家工厂,ERP失败项目成功救场、交期缩短 46%、产量提升53%、客户投诉下降 43%,低成本解决现场核心痛点。
深耕标准工时、产线规划、设备效率提升,夯实精益现场底层能力,为后续数字化落地筑牢基础。
培训经验
一、精益文化培训 ——80+场、覆盖全员,打造全员改善文化
王雨老师专注精益文化启蒙与全员意识提升,累计开展精益生产基础培训80+场,面向企业全员、新入职员工、校招管培生系统授课。课程聚焦精益基础知识、改善思维、浪费识别与文化建设,帮助企业快速建立全员改善意识、构建精益文化体系。培训后员工改善意识显著提升,累计输出改善提案超1000个,直接推动现场效率、品质、成本全方位优化,为企业创造持续改善的内生动力。
二、精益改善工具培训 ——50+场、实战落地,创造亿元级收益
深耕精益改善方法与实战工具培训,累计交付精益改善工具培训50+场,系统讲授精益思想、瓶颈理论、价值流分析、问题解决方法论。采用理论,案例,实操,项目辅导模式,带领学员现场演练、真实改善项目实战,帮助企业掌握可直接复制的改善方法。学员独立推动改善项目后,累计为企业创造超亿元直接经济效益,实现降本、提质、增效、增收的多重价值。
三、行业定制化培训 ——200+场、50+家企业,高好评高返聘
拥有20 年制造业培训实战经验,累计授课200+场、服务企业50+家、学员超万人,课程好评率 98%、返聘率 80%。深耕汽车、新能源、化工、军工、装备制造、电子、包装、中小制造等多行业,擅长行业痛点定制化课程设计,内容贴合现场、方法简单落地、效果可量化。
| 培训课程 / Training courses |
主讲课程
《精益基础:IE 改善手法与浪费识别》
《经典IE实战:动作分析与作业优化》
《精益降本:浪费的系统化根因分析与改善方法》
《生产八大损失分析与OEE 提升》
《质量成本优化与不良浪费改善》
《零缺陷管理与质量成本(COQ)优化》
《价值流(VSM)分析:流程优化与交期缩短》
《精益文化落地:人人参与,持续改善融入日常运营》
《精益数字化转型:从传统精益到数字精益》
《供应链计划优化:库存压降与交期提升》
《产销协同:订单交付与供应链效率提升》
【部分咨询案例】
| 企业 | 项目名称 | 项目内容 | 项目成果 |
| 香港南海皮革 | 整体运营能力提升项目 | 1年全流程辅导,重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%,年节省空运费用700万元,交付效率与盈利能力双提升。 |
| 江苏海鸥冷却塔股份公司 | 产能提升项目 | 1年全流程辅导,重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%,年节省空运费用700 万元,交付效率与盈利能力双提升。 |
| 安泰诺电子 | 瓶颈工序产能提升项目 | 1周快速改善,重构板切割工序作业模式,由“机等人”改为人机并行作业,优化动作节拍。 | 瓶颈产能提升50%+、设备利用率大幅提升,旺季外协成本降为0,每年节省高额外包费用。 |
| 温州午马减速机有限公司 | 精益降本增效项目 | 精益质量改善、生产模式优化、交期压缩、效率提升辅导。 | 客户投诉下降43%、交期缩短46%、生产效率提升5.2%,品质与交付能力同步增强。 |
| 某电动工具制造企业 | 产能倍增项目 | 生产计划调整、流水线规划、产线平衡、计件制导入、ERP 落地辅导。 | 日产量从1500 台提升至 2300台,产能提升53%,生产效率大幅提升。 |
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
服务客户
吉利汽车、一汽大众、零跑汽车、蜂巢能源、延锋彼欧、联合汽车电子、中信戴卡、重庆美利信、渝江压铸、徐工道路、山东临工、合力叉车、上柴动力、风华高科、联合动力、亿纬锂能、乐依文半导体、安泰诺电子、延锋座椅、智华科技、艾利丹尼森、德莎胶带、香港南海皮革、午马减速机、圣帕电动工具、海鸥冷却塔、圣泉集团、某军工企业、株洲时代新材、潍柴动力
学员评价
王老师的供应链数字化解决方案,深度贴合我们的实际业务,落地性极强,完全解决了我们的核心痛点。
—— 株洲时代新材股份公司 IT总监 周总
王老师的精益课程非常接地气,没有空洞理论,全是可直接上手的实操干货,员工学完就能用,收获特别大。
—— 香港添宝皮具集团 人力资源部经理 梁冰
三天的调研辅导,专业、高效、直击要害,改善思路清晰、方案实用,成果完全超出我们预期。
—— 常州安泰诺 生产经理 王总
王老师兼具现场实战经验和数字化专业能力,讲解通俗易懂、逻辑清晰,帮我们打通了精益到数字化的落地路径。
—— 某大型化工集团 供应链总监
【精彩瞬间】
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| 徐工道路 《精益基础:IE 改善手法与浪费识别》 | 乐依文半导体《价值流分析》 |
| 蜂巢互联 项目启动会 | 某电动工具制造企业 《供应链计划优化:库存压降与交期提升》 |
| 常州安泰诺 产能项目研讨 | 艾利丹尼森 精益实地辅导 |
【视频链接】
快速换模(SMED):
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/d6d7a0e85001834807843352598/v.f1453242.mp4
明确内训需求与课程方向
了解岗位、学员与业务痛点
调研实际场景与学习目标
定制课程内容与实操安排
确认培训方案与实施细节
讲师授课与现场实操
跟进学习应用与问题反馈
评估培训成果与落地效果
珀菲特顾问成立于2011年,是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势,整合AI实战讲师资源,为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
承接组织绩效提升与人才学习发展业务,覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块,并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业,客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
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