企业内训课关键词

KEY WORDS OF Corporate Training

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关键字:
如何识别与消除工厂的浪费

参加对象:制造企业的公司管理层、部门主管、希望改善工厂管理的管理人员、对精益生产内容感兴趣者,制造(IE,ME,TE)工程师,质量工程师以及生产主管和采购人员

课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)

授课天数:2 天

授课形式:内训

联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)

1万门内训课,可登陆官网搜索:www.perfectpx.com

微信咨询:Karen(注明来意)

课程背景| Course Background

  所谓浪费是指除对生产不可缺少的最小数量的设备,原材料、零部件和工人(工作时间)以外的任何东西。在任何生产活动中,仔细观察就可发现,工人有部分的时间花在没有附加值的活动上,这些活动诸如等待原材料,看机器运转,生产不良品,找工具设备……等,对于机器而言,也会产生诸如不良品,损坏,不必要的移动…….等浪费。

  现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为企业管理者-总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的的答案来。本课程的终 极其目的,就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。简单地说,就是:“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招!

  本课程的目的是让学员学会识别和判定会产生的浪费,然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。

课程收益| Program Benefits

透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益: 
① 学会如何识别和分析浪费;
② 理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系
③ 学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除;
④ 减少制造时间和生产成本。

课程大纲| Course Outline

第一章  认识浪费
•   三种经营方式
•   TPS的基本思想
•   聚焦增值
•   认识浪费
•   浪费的产生与固化
•   消灭浪费的步骤
•   TPS的七大浪费
•   现代IE的八大浪费
•   生产系统的5MQS浪费
•   管理工作中的八大浪费

第二章  周期与效率
•   精益核心理念 
•   流程与周期
•   流程效率
•   缩短生产周期
•   假效率与真效率 
•   个别效率与整体效率 
•   稼动率与可动率 
•   劳动强化与劳动改善

第三章  七大浪费
1、制造过多(过早)的浪费
•    为什么制造过多/过早都是一种浪费?谈丰田JIT理念的起源
•    为什么会生产过多?盲目追求局部效率……
2、库存的浪费
•    库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品库存成本之多少?
•    库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会
3、搬运的浪费
•    搬运浪费形成的原因
•    解决搬运浪费的方法
4. 等待的浪费
•    各种等待浪费形成的原因
•    解决各种等待浪费的方法
5. 加工作业的浪费
•    什么叫多余的加工作业?
•    为什么会有多余的加工作业的出现?
6. 动作的浪费
•    动作浪费之多少?
•    解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具
7. 制造不良品的浪费
•    制造不良品的有形浪费
•    制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……
8. 人的资质潜能的浪费
•    前述七大浪费为何视而不见?
•    解决前述七大浪费靠的是:员工的资质潜能!
•    浪费掉人的资质潜能,是最无知、最可惜的浪费!

第四章  浪费的发现与改善
•   浪费改善的顺序 
•   查找浪费的方法 
•   改善的思想 
•   浪费改善的姿态 
•   改善的实行 

第五章  消除浪费的方法
•    5W2H
•    六何法
•    ECRS手法
•    流程经济原则
•    动作经济原则
•    5S管理
•    目视化管理
•    标准作业

第六章:向现场要效益的十大利器
•   利器一:工艺流程查一查
•   利器二:平面布置调一调
•   利器三:流水线上算一算
•   利器四:动作要素减一减
•   利器五:搬运时空压一压 
•   利器六:关键路线缩一缩
•   利器七:人机效率提一提
•   利器八:现场环境变一变
•   利器九:目视管理看一看
•   利器十:问题根源找一找 


讲师背景| Introduction to lecturers

珀菲特顾问|朱成百老师

讲师简介 / About the Program Leader

精益管理专家、丰田系高级顾问

精益项目总监\高级顾问\高级讲师 
学历:中国科学技术大学工商管理硕士

履历:
  ◇ 海尔大学                  特聘精益顾问 
  ◇ 惠普质量与供应链管理学院  精益生产顾问讲师 
  ◇ 六和丰田                  精益总监 
  ◇ 六丰机械                  TPS事务经理 

资格:
  ◇ 日本丰田专业研修生
  ◇ TWI日本产业训练协会授权讲师 
  ◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师 
  ◇ 多家企业常年精益生产顾问 


专长:
    生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等;十多年的咨询顾问经验,对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。


咨询与培训特色:

    朱老师十七年制造企业工作经历,行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保证培训质量。

   

    朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等,能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合,创造生产领域的最大价值,对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统,能够为各类制造型企业所运用,对集团式工厂的发展非常有效。

 

    朱老师在项目推行方面极具造诣,短暂的现场考察中发现企业的问题所在,设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法,避免走弯路、走错路,确保企业的短期收益回报和持续发展机制,企业的收益最大化是其推行项目的宗旨,成本节约是其最大的特色。





培训课程 / Training courses

001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《 工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《 精益价值流分析与改善-VSM 》
005《 精益生产核心实战工具训练》
006《 精益现场改善实战训练》
007《 精益成本压缩》
008《 快速换模实施SMED》
009《 如何识别与消除工厂浪费》
010《 新工厂精益布局及优化》  


代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

   咨询培训服务过代表企业有 中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。


部分项目案例-化工行业:

公司介绍:中国化工集团公司是经国务院批准,于2004年5月组建的国有大型企业,隶属国务院国资委管理。 中国化工是世界500强企业,中国最大的基础化学的制造企业。 自2004年成立以来,秉承“老化工,新材料”的发展理念,中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元,销售收入2440亿元。
项目介绍:精益价值流分析,构建理想精益价值流。
时间周期:10个月
项目目标:发掘现流程问题点,降低生产制造成本,常减压收率提升20%;
项目成果:收率提升28.9%,在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项,其中完成42项,4项正在进行中,2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理;按截止11月20日改善效果测算,年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目,使我们的团队协作能力大幅上升,有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。

部分项目案例-汽车行业:

公司介绍:中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化,是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构,轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。 
项目目标:在示范区进行现场作业管理和品质管理,构建精益运营管理系统。
时间周期:8个月
项目目标:设备自主保养实施,MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立;生产效率提升20%;全面目视化建立、内部物流优化;
项目成果:
(1)加工车间效率提升25%;
(2)全车间在制品库存下降46.3%;
(3)全车间设备泄漏率降低53%,加工设备故障率降低35%,
(4)全车间进行物流优化,实施配送,建立Andon系统,达到及时化配送。


部分项目案例-电子电器:

企业介绍:某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验,是中国继电器行业的龙头企业,综合经济效益位居国内同行业之首,同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。

项目背景:公司目前居行业前列,管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹,但行业竞争异常激烈,故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩,对提升公司精益化管理有强力欲望,修筑一条可持续发展的管理体系。

咨询项目:精益现场改善

时间周期:10个月

项目目标:希望本项目达到:生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升,打造优秀团队;优化物流流程,工艺布局符合产品工艺,消除在制品,制程防错(不合格流出)

项目成果:工时效率提升68.4%,作业人数减少32%,在制品减少68.9%;多能工化率提升至96%;培养了一大批精益人才,整个公司形成了良好的改善氛围。


服务流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 沟通诊断
  • 项目调研
  • 方案设计
  • 达成共识
  • 项目实施
  • 持续跟踪
  • 效果评估

服务优势

Service Advantages

  • 对行业特性的深刻理解

    我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。

  • 丰富的案例库及落地方案

    我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。

  • 经验深厚的咨询团队

    我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是?人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么?承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户:世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企业共同选择

  • 600000+

    累计培训学员

  • 1500+

    现有公开课

  • 10000+

    现有内训课

  • 800+

    现有在线课程

  • 20+

    辐射城市

线下业务

OFFLINE BUSINESS

  • 内训课

    高层团队引导工作坊

    中层管理内训

    基层管理内训

  • 项目咨询

    人才梯队建设咨询项目

    工厂运营咨询项目

    TTT内训师咨询项目

  • 公开课

    领导力公开课

    精益智造公开课

    个人效能公开课

线上业务

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数字化搭建企业学习平台,加速人才培养
功能包含:作业管理、考试管理、签到管理、课程学习、排名管理、微课上传、直播等
700门在线课程,任选10门课程体验,扫码注册体验


培训的客户涵盖多个行业的知名企业

PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

数字化搭建企业学习平台,加速人才培养

专属云大学,一键部署,智能配课,千人千面

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