1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：公从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在市场竞争日益激烈的今天，生产效率低下，制程异常频发，加工不良品率高时有发生，产品返工客户投诉不断，提高生产效率、降低成本是摆在企业管理者面前的现实问题，如何运用IE手法的工具及方法解决实际问题，显得异常重要。
而大多数公司企业在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，便开始了风风火火的消除浪费的改善活动。虽然在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果，对IE工具的运用及理解不充分充分，造成生产不畅。
工业工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法，每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务。
IE工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
课程收益| Program Benefits
● 利用程序分析工具，提升干部管理技术，有效消除流程中的浪费
● 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
● 深刻理解动作经济原理，有效的消除动作浪费
● 切实运用生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本
● 通过实际演练充分掌握IE技能，效率消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端
课程大纲| Course Outline
引入：企业为什么导入IE？
1. 流程规范
2. 人机协同
3. 信息集成
4. 数据分析
5. 资源节约
互动：人机操作时，我们犯的错误在哪里，又是什么原因呢？
一、IE的运用范围1. 工程分析 2. 价值分析 3. 动作研究 4. 工作标准5. 时间研究 6. 时间标准 7. 工厂布置 8. 运搬设计二、IE的五大核心思想1. 提高效率是核心
2. 追求永无止境的改善
3. 注重整体系统的思想 4. 以人为本、重视人的作用
5. 技术与管理结合的思想
第一讲：动改法的运用
动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率
一、动改法的四项原则
原则一：省力动作原则二：省时动作原则三：动作舒适
原则四：动作简化
二、动改法的运用（图示解析）
1. 改动有关的人体动作（10项原则）
1）双手并用
案例：插销子
2）手脚并用 3）利用惯性
4）降低等级 5）免限制性
6）避免突变 7）节奏轻松
8）排除合并 9）对称反向
10）适当姿态
游戏：双手互动游戏
案例：通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离
案例：现场作业人员行走路线图
2. 改动有关工具与设备设计（4项原则）
1）利用工具原则
案例：改善案例
2）工具万能原则
3）易于操作原则
4）适当位置原则
3. 改动有关工作场所环境布置（8项原则）
1) 定点放置 2）双手可及
3）按工序排列 4）使用容器
5）用坠送法 6）近使用点
7）避免担心 8）环境舒适
六、动作经济原则的四大黄金准则
1. 减少动作次数（剔除）
2. 同时完成多个动作（合并）
3. 缩短动作距离（缩短）
4. 使动作更简单（简化）
第三讲：人机法的运用
一、人机法的应用范围1. 一人操作一台或多台机器的作业2. 数人操作一台机器或多台机器的作业，也称联合操作3. 数人操作一共同的工作的作业互动案例：人机法的计算案例二、人机法的使用目的1. 发掘空闲与等待时间2. 平衡工作3. 减少周程时间4. 获得最大机器利用率5. 指派合适的人员与机器6. 决定最合适的方法三、人机法的分析步骤1. 进行预备调查2. 分析周期作业3. 测算各步骤时间4. 制作人机分析图5. 整理分析结果6. 制定改善方案四、分析工具介绍1. 工具分类：人机作业图k联合作业图2. 作业分析图的组成：表头、图表、统计3. 人机作业图的符号标记
案例：称量作业五、人机法改善着眼点现象一：作业者有等待
现象二：机械有闲置现象三：作业者和机都有等待现象四：作业者和机械几乎没有等待演练：人机法运用图
第四讲：双手法的运用
意义：利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力。
一、双手法的应用范围：1. 适用于以人的双手作业为主的工作2. 专注于某一固定工作地点的研究3. 有高度复制性的工作二、识别5种类基本符号三、双手法的分析步骤
第一步：观察双手操作全过程，决定起始点
第二步：作图前在左上角记录有关资料
第三步：右上角画工作塌的平面布置图
第四步：观察一只手的动作，画左右手作业简图
要点：左右手的同时动作应画在同一水平位第五步：对左右手的动作，进行统计第六步：对不合理，制定改善方案针
四、双手法分析改善要点：1. 减少操作中的非加工动作2. 排列成最佳顺序3. 适当合并动作4. 尽可能简化各动作5. 平衡双手的动作6. 避免用手持物7. 工装设备应适合作业者的身材五、双手作业图的应用
1. 研究双手的动作,以求其互相平衡—显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作2. 发现工具、物料、设备等不合适的位置3. 改善工作布置4. 协助操作技术的训练六、双手作业图的画法要点
1. 减少动作 2. 列最佳顺序 3. 合并动作 4. 平衡双手 5. 避免用手挂钩
互动案例：改善前、改善后的双手法案例分析
第五讲：流程法的运用
一、流程法的五个着眼点
1. 取消加工工序中不合理、停滞等作业现象
2. 合并过于细分或重复的工作，提高产线平衡率
3. 改变相同作业动作无价值重复的作业程序，避免重复作业4. 调整布局，以减少搬运，提高物流效率5. 整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济案例：借书、发料
互动案例：增值与非增值
二、流程法的分析技巧
1. 一个不忘：动作经济原则2. 4大方法（ECRS）：取消、合并、重排、简化3. 5个方面：加工、搬运、储存、检验、等待4. 5W1H技术：What/Where/When/Who/Why/How5. 6大步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维护演练：产品生产流程分析
第六讲：抽查法的运用
一、抽查法的适用范围
1. 办公室人员工作时间所占之百分率2. 机器设备之维修百分率或停机百分率3. 现场操作人员从事有生产性工作之百分率4. 决定标准工时之宽放时间百分率5. 用以决定工作之标准工时6. 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料7. 其它可应用抽样调查以收集资料的场合二、抽查法的测量分析原理
1. 可靠度
2. 绝对精度和相对精度3. 观测次数 4. 剔除异常值 案例：抽测某机器的精度要求
案例：某机器观测的次数
三、抽查法使用步骤
1. 确立调查目的与范围2. 调查项目分类3. 决定观测方法4. 向有关人员说明5. 设计调查表格6. 试观测，决定观测次数7. 决定观测时刻8. 检查异常值作出结论案例：抽查法运用案例分享
第七讲：五五法的运用
一、五五法原则
1. 怀疑为改善之母2. 怀疑应是有具体方向的，循序渐进的3. 找寻问题之根源二、五五法的运用——5W2H工具：案例分析图表
三、五五法的十大法则：
法则一：模仿 法则二：定数
法则三：水平 法则四：例外
法则五：集合 法则六：更换
法则七：替代 法则八：相反
法则九：对比 法则十：积木
互动案例：运用五五法的演练
第八讲：防错法的运用
一、防错法的意义
1. 即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力
2. 外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉
3. 不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能
二、防错法的应用范围
1. 机械操作 2. 工具使用 3. 设计 4. 文书处理 5. 物料搬运
三、防错法的作用
1. 积极：使任何的错误，绝不会发生
2. 消极：使错误发生的机会减少至最低程度
四、防错法的四项基本原则：
1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉
3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
五、防错法的十大原理
法则一：隔离 法则二：顺序
法则三：自动 法则四：相符
法则五：保险 法则六：断根
法则七：缓和 法则八：层别
法则九：警告 法则十：复制
案例：治病
案例：银行的保险箱
案例：个人账户、公司停车位
案例：医院隔离病房
案例：合格品与不合格品的放置
案例：电梯超重报警
互动案例：防错法的分享案例
讲师背景| Introduction to lecturers
刘超老师 生产管理实战专家
23年生产管理实战经验
郑州大学MBA（在读）
曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监
曾任：华为 | 项目总监
曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理
◆ 300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。
◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升
◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。
擅长领域：班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
实战经验：
任职华为-项目总监期间，成功将华为手机终端事业部四大管控系统（工管、品管、生管和经管），扩展至集团全球工厂，奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础：
成果1：主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计，产品图纸设计出错率由1%降至0，实现新产品开发成功率90%→100%，旧产品升级改造转换率提升至100%；
成果2：移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力，打造了专业实战的移动终端项目团队，推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长，培养了100+位质量工程技术人才
任职歌尔声学-品质总监期间，为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队，通过系统的打造，复制成功经验到各子公司、20+个事业部，培养了300多名质量及生产干部，创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑，得到了国内外专家的100%好评。
成果1：推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题，推动产线过程良率的提升50%，实现出货批次合格率的提升2%，产品质量达到世界先进水平，为公司降本增效节省成本5000多万元。
成果2：产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施，确保产品100%量产及时交付。
成果3：主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂，将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司，为歌尔建立海外生产工厂。
项目经验：
刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目，其中7S目视化现场打造项目30+个，并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50%
★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】，为企业减少损失300万元，年度有价值改善超500万元。
辅导企业梳理生产运营流程，通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立，实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业，通过一年辅导产品标准化率90%以上，现场目视化98%以上。
★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】，为企业节约成本300万元
辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计，为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组，降低企业人员流失率降低40%，提升员工工作效率30%，改善节约成本300万元。
★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】，为企业节约质量成本200万元/年
辅导企业开展现场目视化与班组建设，组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等，为企业提升设备利用率20%，产品合格率由80%提至98.5%，质量成本节约200万元/年。
★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台（30%）的提升
为企业梳理生产管理流程，建立了PMC生产系统（包括开展生产协调会，制定订单管控、产能管控、物流管控）、TQM系统（包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立）和现场目视化与五型班组，实现50+班组长通过技能鉴定，企业计划达成率提升30%，产量200→260台/天的提升。
★ 河南永信金属【管理流程构造项目】，提升企业管理效率30%，节约成本300万元/年
辅导企业梳理构建四大流程（产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程），同时协助企业成立“稽核中心”，建立流程运营的监督机制，使流程持续有效的“动态”运营，输出流程再造168例，标准文件输出102份。
授课风格：
形象生动，激发学员兴趣：通过形象的感性材料开展演示练习，引起学习的兴趣，激发学员思维活动，发展观察力、想象力和思维能力
直观易学，掌握专业知识：通过浅显易懂的语句词语，讲出知识点，借用大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解专业的知识内容。
实战落地，打造能力技巧：指导学员完成一定动作或活动方式，借以形成技能、技巧或行为习惯，将所学知识深入理解、记忆和巩固。
问题出发，解决企业痛点：采用活生生的案例使学员乐于参与课堂，变学员被动为主动，将学员解决问题能力的提高融入到知识传授中，有利于使学员参与企业实际问题的解决；
《打造金牌班组长》
《QCC品管圈》
《TQM-全面质量管理》
《TPS-精益生产管理》
《TPM-全员设备保养》
《IE七大手法》
《新旧QC七大手法》
《PMC-生产计划与物料控制》
《6s及现场目视化管理》
汽车/装备行业：中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申
电子电器行业：奥能电源设备、环宇集团、环宇赛尔电池、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技、
轻工食品行业：太古可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、味可美食品、广东温氏集团、天地鹅业、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品
机械仪表行业：东工实业、广东佛山卓一家具、永邦新能源、东田制版、万海阀门科技、永信金属、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技
家装工艺行业：联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企业共同选择
累计培训学员
现有公开课
现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
ONLINE BUSINESS
数字化搭建企业学习平台，加速人才培养
功能包含：作业管理、考试管理、签到管理、课程学习、排名管理、微课上传、直播等
700门在线课程,任选10门课程体验,扫码注册体验
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
热线咨询
周一至周日9:00-18:00
微信咨询（注明来意）
周一至周日8:00-20:00
Copyright © 2006-2023 PerfectPX All rights reserved. 苏州珀菲特企业管理顾问有限公司 版权所有 苏ICP备11056827号-1 苏公网安备 32050702010145号
关注公众号微信咨询