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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：基层主管   中阶主管   高阶主管   经营者  生产管理人员 现场管理人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中
课程收益| Program Benefits
◆用大量的案例与图片，系统、全面的了解现代IE及其运用
◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。
◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.
◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；
◆制定符合企业自身特点的改善方案
◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。
◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。
课程大纲| Course Outline
引言:
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、后危机时代企业如何生存与发展
3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
第一部分. IE职能分析与运用水准
1、IE、ME 与 PE
2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
3、IE职能与工作范畴
4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调
5、传统IE走向现代IE的特征
6、如何衡量IE运用水准
7、IE与精益生产之间的区别与关系
■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍
第二部分。IE现场改善---思路、手段与方法
第一节、识别与消除一切浪费、提升效率
现场改善的有力武器
把IE 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
现场八大浪费
IE追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例：日、美企业IE运用与发展
警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例：价值流程案例分析
第二节、IE现场改善的意识与思路：
1）成本和效率意识
2）问题和改革意识
3）工作简化和标准化意识
4）全局和整体化意识
5）复杂问题简单化意识
6）“5现”主义意识
7）以人为本的意识
第三节、IE方法研究-- IE手法精解
1、IE剑法之 – 工序分析法分析
◇ IE技术对七大浪费的消除
◇ 工序流程图的绘制
◇ 工序流程分析在新生产线建立中的应用
◇ 生产线盈利能力分析
◇ 工序流程分析对工艺价值分析的应用
2、IE剑法之 – 流程分析法
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
3、IE剑法之 – 防错法
◇ 一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
◇防错法的目的和意义
◇基本四原则
◇应用原理
案例模拟：防错法操演
4、IE剑法之 – 标准工时法
◇时间分析基础---经济动作分析
◇动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
◇经济动作与时间研究
◇标准工时结构与测定方法
◇测时计时方法
◇实际时间与标准时间的差异补正
◇抽样统计方法
◇标准时间的构成
◇PTS标准法
◇人机工程在效率中的应用
5、IE剑法之 – 人机平衡法分析
生产布置
◇车间布置的基本形式
◇布置分析和改善
◇工作单元的柔性设计
◇单元制生产模式
◇搬运分析和原则
◇影响搬运的因素，搬运路径分析
◇改善搬运方式的着眼点
◇搬运工具设计与选择
◇工厂内部物流改善
◇生产线平衡（演练：生产线平衡）
◇全员生产性维护（TPM）
◇快速切换---切换改善
◇人机联合分析－人机效率提一提！
◇ 人机工程挤出时间和效益
◇ 现场改善的目的
◇ 生产线改善的实例和动画
◇ 关键路线缩 时间费用省
案例研讨
案例分析：某台湾企业的精益改善案例评析
6、IE剑法之 – 动作改善法分析
◇ 动作经济原则简史
◇ 动作经济原则定义
◇ 动作经济原则在职场中的应用
◇ 四大核心动作经济原则
◇分析动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序
◇动素分析
◇动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
◇ 12种动作浪费
案例分析：组装修笔的动作分析
7、IE剑法之 – 五五分析法
◇ 你看到了问题在哪里？
◇ 生产现场的八大浪费
◇ 生产现场常见问题
◇ 现场诊断的内容和重点
◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生产的问题的可能原因
◇ 生产问题的根本原因
◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？
◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
◇ 生产主管在质量控制中的职责
◇ 急性质量故障和慢性质量故障
◇ 连问五个为什么
◇ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
◇ 现场改善 的金科玉律
第三部分。IE快速换模、换线，与生产线、设备效率评价
◇多种少量下SMED的产生
◇快速换线、换模的四个原则
◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
◇设备综合效率（OEE）计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
◇生产停线异常分析与改善
◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
第四部分、学以致用，修成正果
1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
2、学会推销自己和获得上司的认同与支持
3、“宣导”与 “造势”
4、找准切入点，不求最好，但求更好
5、排除阻力、团队协作
6、成果展示，激励士气
讲师背景| Introduction to lecturers
康建平老师 – 现场&基层管理者 | 训练教头、实战讲师
【个人履历：管理工程学硕士、台湾生产力中心工业工程、国家注册认证讲师 】
职业背景
▶ 多年被评为最 具有品牌价值讲师
▶ 企业共享大学智库研究院研究员
▶ 一线主管系统培养项目创始人
▶ 班组长胜任力模型搭建者
▶ 班组长4D领导力研发者
▶ 十八年只做一件事：打造中国的中基层
世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
60多家企业进行过基层主管项目辅导，为企业成本控制节省数千万元。
率先提出了“一 流的企业看基层的管理理念”，率先提出了“造物先造人”的企业管理思想。
2012年率先在国内启动了“一线主管系统培养落地式项目”，项目从三维一体的诊断 → 胜任力的测试 → 360度课程设计 → 现场实操辅导 → 标准化建立 → 考核机制的建立。
培训经历
本着“专业的人做专业的事，专业的事交给专业的人来做”的理念，18年如一日专注于中国中基层管理者的培训和辅导，足迹遍布全国200多个城市，受训企业达2600多家，受训人员超12万人次，平均每年约200场培训，被多家行业龙头企业聘请为一线主管训练常年顾问，并被客户和学员誉为“管理者训练的教头”。
让基层主管的培训从碎片式走向了系统化，从“有笑”走向了有效，让培训要成了培养，并帮企业系统培养和储备了大量的人才和教练。目前辅导了索菲亚、李尔、SKF、德尔福、日本三菱、南方航空、中储粮、佳沃新能源等66个一线主管落地式项目深得客户的一致好评和认可。
《赢在基层——班组长管理的五大剑法》
《沟通的艺术》
《问题分析与解决》
《基层管理者的六脉神剑》
《新生代员工管理》
项目《一线主管落地式项目系列辅导》
IT电子通讯：中芯国际、三星半导体、海康卫视、友达光电、瑞仪光电、奇美
石油化工：中石油、中海油、中石化、中沙石化、立邦涂料、巴斯夫、台塑
汽车行业：北京奔驰、天津丰田、广州广汽、上汽集团、、通用汽车、、吉利汽车、江铃汽车
航空交通：中国航天、上海轨道交通、中国中车、中国铁路、南方航空、中国国际航空、沈阳飞机制造厂
能源电力：国家电网、上海闵行电厂、锡林郭勒发电厂、宁夏发电厂、甘肃电投、大亚湾核电
船舶钢铁：江南造船厂、扬子江造船、南通明德、吉宝(南通)船厂、首都钢铁、太原钢铁
轮胎行业：佳通轮胎、住友橡胶、普利斯通
医药食品：可口可乐、百威啤酒、中国医药集团、九州药业、、扬子江药业、爱康体检
家电行业：美的、LG、松下、海信、飞利浦、青岛海尔、惠而浦、东芝、日立、大金空调、西门子、TCL
其他企业：富士康、伟创力、阳光集团、华硕电脑、YKK拉链、日本三菱、蒂森克虏伯、博世、博西华、索尼、三一重机、ABB、三星、友达光电、中储粮、中国兵器集团、盛虹控股、四川长虹、古井贡酒……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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