人工智能在纺织加工与生产中的应用

珀菲特顾问 | 陈庆兰老师

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讲师简介 / About the Program Leader

供应链全流程管理实战专家

23年供应链管理实战经验

广西师范大学工商管理硕士

大型企业供应链体系核心构建者

深大创业俱乐部秘书长

曾任：安莉芳控股有限公司（上市企业） | 供应链总助、采购统筹

曾任：广东多拉美有限公司 | 供应链总监

擅长领域：数字化转型/供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/库存控制/产销协同……

→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，优化小单快反柔性供应链运营流程，产研协同推进品类战略，应用标通化管理，实施全面预算管理，降低库存，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手

→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源

→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、计划与库存、仓储与物流管控、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）、上久楷等近百家生产制造型、产销研一体化企业，并提供供应链管理优化方案

 

实战经验：

新零售企业：上久楷公司，构建了端到端的柔性快响应供应链全流程体系，包括品类年度规划、产能费用全面预算、新品研发关键点全流程管控、新品推拉模式设计、采购与供应商管理流程、质量管控流程、库存管控等，供源充足率提高8%，质量合格率提升5%，新品售罄率提高10%，降低存销比25%，呆滞库存降低15%。

新能源企业：瑞能公司，梳理供应链计划至供应端到端的流程，优化项目采购的新品研发、计划、采购、仓储运作管理，减少呆滞库存，提高了交货准期率10%，降低供应链总成本6%；

叉车企业：如意叉车，诊断供应商开发与管理中存在的问题点，针对性制定改善方案，提升了供应商的质量合格率5%，准交率8%，成本降低5%，供应周期缩短6%。

在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。

在威仕风任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

 

部分项目案例：

→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。

→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。

→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；

→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；

→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。

授课风格：

陈老师的理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力，善于激发学员的学习兴趣，注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。

 

部分授课案例：

→ 曾对比亚迪精工弗迪9家分公司的供应链计划团队进行《供应链计划与库存控制策略》培训，针对市场需求多变、单小变更频繁、需求预测不准、库存居高不下问题，提供预测工具模型、小单快反产销协同模式、计划规划与资源调拨表单、供应链资源信息共享与资源整合创新等，优化了需求预测方案，推动了企业供应链计划APS自动排程系统的构建

 

→ 曾对贝特瑞集团公司的中高管团队进行了《敏捷供应链降本增效的协同方案》培训，针对大宗材料销售预测不准、高缺货与高库存并存问题，使企业管理层形成柔性快响应供应链模式共识，厘清集团PC与工厂MC的职能与分工，构建供应链计划协同与跨部门有效沟通的机制，推动降低库存，提升交货准期率

 

→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。

 

→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。

 

→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。

 

→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。

培训课程 / Training courses

供应链需求：

库存水平高涨，缺货率却愈加频繁

急单引起插单，效率低下矛盾重重

库存周转率低，资金需求高于同行

订单批量越小，交付期越短的压力

安全库存不变，从来没有动态调整

一种预测模型，缺乏分而治之策略

销产相互独立，缺乏系统团队协作

数字化供应链课程：

《供应链管理》

《小单快反的供应链计划协同策略》

采购系列：

《柔性供应链之采购降本策略》

《采购商务谈判策略》

《供应商报价拆分与采购合规风险成本管控》

《采购品类管理》

物流系列：

《仓储物流精细化管理方案》

《智能仓储物流转型》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户：

高等院校：中山大学、武汉大学、上海交大、深圳大学、江西财大、南京财大、华商学院、广东开放大学等

央企/国企：中国烟草、中国移动、 南方电网、湖北宜化、宜宾普什集团、昌黎茅台葡萄酒厂、武汉中百物流、云煤集团、蓝天物流、兴龙集团、东北工业集团、巴士集团、国能广东综合能源、神南产业等

快消品行业：美的生活电器、凌丰、伟经日用、圣农集团、东亚糖业、72街、美琪等

汽车新能源：比亚迪、一汽、北汽、重汽、贝特瑞、亿纬锂能、优能电器、中车株洲、晶盛机电、斯必克、盛凌电子、海泰汽配、北汽公司、中鼎流体、长盈精密等

军工行业：成飞航空、贵州航天、翔讯科技、航宇公司、中船澄西、湛江船厂等

治炼矿业：株洲治炼集团、中国铝业、敬业集团、紫金铜业集团等

机械设备：宁波如意、兴富祥立健、胜狮能源装备、创力集团、中车公司、创世纪机械等

纺织服装：杭州倔强、德永佳、上海之禾、浙江施俞尔、欣贺股份、雅莹集团、上久楷、向兴集团等

其他制造业：丽珠医药集团股份有限公司、浙江众鑫环保科技集团股份有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、北京京讯递科技、上海久游网络科技有限公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、九江富和建设投资集团有限公司等 

 

部分客户评价：

作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法，我将主动去链接上游客户，将供应商绩效做得更好，为供应链创造价值。

——明德公司营销部  钟总监

本次培训，让我进一步认识到，企业降本是一个系统的工程，需要供应链全局角度，从产品规划开始，倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异，不能死盯住供应商降价，过度的压价行为，短期看有利于企业，长远来说，将破坏与供应商建立的信任关系，不利于企业的长远发展。

——三江公司采购部  王经理

一边销售老叫缺货，另一边生产统筹老说库存太高，要控制回料，采购那边该来的不来，不该来的一大堆，搞得仓库总爆仓，以前面临这些问题的时候，我们各个部门开会总吵架，互相指责对方的不是，问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——新志公司生产中心  游总监

找不到合适的供应商，合作的供应商不是交期有问题，就是质量不达标，生产异常繁发，市场需求还总是更改，到处都是急单，都不知道生产计划怎么排了？本次培训，从企业战略进行供应链绩效的分解，逻辑清晰、路径明了、工具好用，做好生产统筹计划，找到方法，其实也没这么难，回去公司，我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。

——鹏程公司生产统筹  张经理

供应商的管理，在我以前观念里，一是靠压，二是靠吼，三是靠求，本次培训，才认识到这是短期完单思维，并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商，强强联合，共享信息，做大做强，协同共创共赢，面向未来供应链变革发展方向，持续提升综合能力，整合公司内外部资源，为企业创造价值，并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道，也更清晰在企业里的奋斗目标。

——天宇公司供应链管理  赵专员