• 2026年08月21~22日 北京
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在当前市场竞争日趋激烈、质量管控要求不断提升的背景下，企业质量管理人员面临着诸多挑战：

1) 现场质量问题频发

2) 数据收集与分析不规范

3) 问题根源难以精准定位

4) 质量改进方案缺乏系统性和可操作性，导致质量成本居高不下、产品竞争力不足。

QC七手法作为质量管控的关键工具，是企业解决质量问题、提升管控水平的关键手段，其中旧QC七手法侧重数据收集与现场问题分析，新QC七手法侧重复杂问题梳理与改进方案制定，二者协同应用可实现质量管控全流程闭环。

然而，当前多数企业质量管理人员在应用QC七手法时，存在工具使用不熟练、应用场景不精准、未结合企业实际灵活运用等问题，导致工具价值未充分发挥。

1) 掌握新旧QC七手法的核心逻辑、应用步骤及工具模板；

2) 结合企业实际质量场景，能独立运用各手法分析并解决质量问题；

3) 通过案例研讨与现场演练，提升质量管控与改进的实操能力；

4) 推动质量管理人员形成“用数据说话、用工具解决”的工作思维。

模块一 旧QC七大工具

开场导入

1) 培训目标、日程及培训规则说明

2) 分组、自我介绍，选举班委会、组长

3) QC七手法的价值

第1节：查检表

1. 管理现状：

Ø 企业应用《查检表》常见问题分析

2. 案例研讨：

Ø 某企业《生产线产品外观缺陷查检表》的应用实例

Ø 学员分组研讨：案例中查检表的优势与不足，如何优化？

3. 工具应用：

Ø 查检表的定义、应用场景及分类

Ø 设计检查检表的五步骤实操

Ø 标准查检表模板介绍

4. 工具演练：

Ø 各小组结合企业实际，各组设计1份查检表，现场填写模拟数据；

Ø 每组派代表分享，老师点评、辅导优化。

第2节：层别法

1. 管理现状：

Ø 企业应用层别法的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《焊接工序不良品层别分析案例》

Ø 学员分组研讨：分层维度的选择逻辑，如何通过分层找到问题根源？

3. 工具应用：

Ø 层别法的定义、价值

Ø 常见层别维度

Ø 层别法应用五步骤实操

4. 工具演练：

Ø 结合查检表的模拟数据，各组选择合适的维度进行分层分析，绘制层别分析表；

Ø 老师巡视辅导，针对分层不合理的小组进行调整，各组分享结果。

第3节：柏拉图

1. 管理现状：

Ø 企业应用柏拉图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《零部件不合格项柏拉图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何通过柏拉图找到“关键少数”问题并确定优先级？

3. 工具应用：

Ø 柏拉图的定义、应用场景

Ø 柏拉图绘制四步骤

Ø Excel绘制技巧

Ø 标准模板分享

4. 工具演练：

Ø 各组利用层别分析后的模拟数据，用Excel绘制柏拉图，识别关键问题并提出初步改进方向；

Ø 各组展示图表及分析，老师点评辅导，纠正绘制及解读误区。

第4节：散布图

1. 管理现状：

Ø 企业应用散布图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《反应温度与产品纯度散布图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何选择合适的变量，如何根据图表判断关联类型？

3. 工具应用：

Ø 散布图的定义、应用场景

Ø 关联类型分类及判断标准

Ø 散布图绘制五步骤实操

Ø Excel绘制技巧及注意事项

Ø 标准模板分享

4. 工具演练：

Ø 结合企业实际场景，各组设定两个变量，模拟收集成对数据，绘制散布图并判断关联类型；

Ø 老师辅导，纠正变量选择及解读错误

第5节：因果图

1. 管理现状：

Ø 企业应用因果图的常见问题分析

2. 案例研讨：

Ø 某企业《产品菌落总数超标因果图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何全面梳理原因，如何从众多原因中识别主因？

3. 工具应用：

Ø 因果图的定义、应用场景

Ø 因果图绘制七步骤实操

Ø 因果图绘制规范及注意事项

Ø 不同类型的因果图模板分享

4. 工具演练：

Ø 各组结合柏拉图识别的关键问题，绘制因果图，全面分析原因并识别主因；

Ø 每组展示因果图，老师点评，辅导优化原因分析的全面性和针对性。

第6节：直方图

1. 管理现状：

Ø 企业应用直方图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某零部件企业《轴径尺寸直方图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何通过直方图判断过程是否稳定，是否满足规格要求？

3. 工具应用：

Ø 直方图的定义、应用场景

Ø 绘制直方图的五步骤实操

Ø 常见直方图类型及解读

Ø Excel绘制直方图的技巧

4. 工具演练：

Ø 各组模拟收集某产品关键尺寸数据，判断过程稳定性及存在的问题；

Ø 老师巡视辅导，解读各组直方图，纠正绘制及判断误区。

第7节：控制图

1. 管理现状：

Ø 企业应用控制图常见的问题

2. 案例研讨：

Ø 某精密电子企业《焊接温度控制图应用案例》

Ø 学员分组研讨：如何识别控制图中的异常点，如何制定应对措施？

3. 工具应用：

Ø 控制图的定义、3σ原则

Ø 控制图常见类型及选择方法

Ø 控制图绘制六步骤实操

Ø 控制限与规格限的区别

Ø 异常点判断规则及处理流程

4. 工具演练：

Ø 各组结合课后任务或模拟工序参数数据，选择合适的控制图类型，绘制控制图，识别异常点并制定处理措施；

Ø 各组展示，老师点评辅导，重点纠正控制限计算及异常判断错误。

模块二：新QC七大工具

第1节：亲和图

1. 管理现状：

Ø 企业应用亲和图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《质量改进难点亲和图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何对杂乱的信息进行有效分类，如何提炼核心问题？

3. 工具应用：

Ø 亲和图的定义、应用场景

Ø 亲和图应用六步骤实操

Ø 绘制规范及注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组围绕“本企业质量管控中的难点问题”，收集相关信息，整理卡片、分组归类，绘制亲和图，提炼核心难点；

Ø 老师巡视辅导，优化分类逻辑及核心观点提炼。

第2节：关联图

1. 管理现状：

Ø 企业应用关联图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某企业《生产效率低关联图分析案例》

Ø 学员分组研讨：如何梳理复杂问题间的关联关系，如何找到关键影响因素？

3. 工具应用：

Ø 关联图的定义、应用场景及类型

Ø 关联图绘制六步骤实操

Ø 关联图绘制规范要求

4. 工具演练：

Ø 各组结合亲和图提炼的核心难点，绘制关联图，梳理因果关系，识别关键影响因素；

Ø 每组展示关联图，老师点评，辅导优化因果关系梳理的逻辑性。

第3节：系统图

1. 管理现状：

Ø 企业应用系统图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某企业《质量提升目标系统图案例》

Ø 学员分组研讨：如何将核心目标逐层分解，制定可落地的实施手段？

3. 工具应用：

Ø 系统图的定义、应用场景及类型

Ø 绘制系统图的五步骤实操

Ø 系统图绘制规范及注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组结合关联图识别的关键因素，制定核心改进目标，绘制系统图，分解实施手段；

Ø 老师辅导，优化目标分解逻辑及手段的可行性。

第4节：矩阵图

1. 管理现状：

Ø 企业应用矩阵图的常见误区

2. 案例研讨：

Ø 某电子企业《产品质量特性与检测项目矩阵图案例》

Ø 学员分组研讨：如何选择合适的行列因素，如何客观判断关联程度？

3. 工具应用：

Ø 矩阵图的定义、应用场景及常见类型

Ø 绘制矩阵图的五步骤实操

Ø 关联程度判断标准及标注方法。

4. 工具演练：

Ø 各组结合系统图的实施手段，选择两个相关因素并绘制矩阵图，判断关联程度并确定优先级；

Ø 各组展示，老师点评辅导。

第5节：PDPC法

1. 管理现状：

Ø 企业应用PDPC法的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某质量改进项目PDPC法应用案例，快速引导学员理解应用场景。

3. 工具应用：

Ø PDPC法的定义、应用场景

Ø PDPC法实施五步骤实操

Ø PDPC工具模板及实操注意事项

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的改进方案，用PDPC法预判项目推进中的1-2个核心风险，制定应对措施；

Ø 老师点评辅导。

第6节：箭线图

1. 管理现状：

Ø 企业应用箭线图的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某质量改进项目箭线图应用案例，引导学员理解应用场景

3. 工具应用：

Ø 箭线图的定义、应用场景

Ø 箭线图的实施五步骤实操

Ø 箭线图模板及实操注意事项。

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的改进方案，用箭线图规划1个核心工序的进度，识别关键路径；

Ø 老师点评辅导。

第7节：矩阵数据分析法

1. 管理现状：

Ø 企业应用矩阵数据分析法的常见问题

2. 案例研讨：

Ø 某产品参数优化矩阵数据分析法应用案例，引导学员理解应用场景。

3. 工具应用：

Ø 矩阵数据分析法的定义、应用场景

Ø 矩阵数据分析法实施的四步骤实操

Ø 矩阵数据分析相关模板及实操注意事项。

4. 工具演练：

Ø 各组结合前面的演练数据，用矩阵数据分析法分析1组相关数据，挖掘改进空间；

Ø 老师点评辅导。

总结与实操复盘

1) 分组共创：各组结合本次培训内容，针对企业1个实际质量问题，整合新旧QC七手法，制定完整的解决方案（明确用哪些手法、步骤、预期效果）。

2) 成果分享：每组派代表分享解决方案，老师点评，重点关注手法的合理应用、方案的可行性。

3) 共性问题梳理：汇总培训中学员遇到的关键问题，再次强化关键知识点，解答遗留疑问。