华峰重庆氨纶有限公司作为行业领 先企业，始终致力于以卓越品质塑造核心竞争力。在生产一线，基层班组长是质量与效率的直接守护者，其品控能力和问题解决能力直接决定了产品最终表现与客户口碑。当前，我们面临着如何将质量责任真正压实到每一个岗位、如何系统性地预防和降低内外部损失、如何将客户投诉转化为改进动力的现实课题。尤其在精益生产深入推进的背景下，需要一套不仅能“救火”，更能“防火”的实战管理方法。本课程应运而生，旨在帮助生产一线的班长和骨干，从“会做”到“会管”，从“被动执行”到“主动改善”。通过系统学习数智化质量管理、防错防呆、8D问题解决法等工具，切实夯实基层品控基础，强化全员“第一次把事情做对”的责任意识，最终实现产品质量的持续优化与客户满意度的显著提升，为公司高质量、可持续发展注入强劲动力。

依据大量的现实问题和案例提升生产一线班组长人员的精益生产意识与品质意识；

通过数智化真实演练，掌握实用的数据分析方法，基本的质量统计工具的运用；

如何编制进料检验标准，过程检验标准，成品检验标准与对应的控制计划；

掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力并进行产品形成过程的质量监控，切实降低内外部质量损失与客户投诉率；

旨在提高企业精益质量管理队伍的实务技能和专业素质来达到质量管理的零缺陷，强化全员“对结果负责”的责任意识。

有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

三从：培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

四得：培训课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

两多：零缺陷质量实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）

一快：零缺陷质量管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）

课前调研与作业:公司做的典型产品FMEA与8D报告；填写对应课程调研表！

模块一 精益生产与数智化质量管理

第一讲、精益生产与质量管理

一、精益生产理念与推行

1. 为什么要实施精益生产管理

2. 精益生产方式的发现和兴起

3. 精益思想：从增值比率来看改善空间

4. .三种生产方式的对比

5. 精益思想五原则

6. 所谓的丰田生产方式

7. 丰田生产方式的目标和基本理念

8. 丰田生产方式的2大支柱+平准化

9. .精益生产在中国内地的传播

10. 精益生产推行步骤

11. 精益生产推行注意事项

12. 精益生产与数智化

二、质量概念与质量管理

1. 质量是检验出来的吗？

2. 产品质量是制造出来的吗？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 发现质量异常应该如何处理？

三、质量专家介绍及质量发展进展

1. 质量管理发展历史

2. 先进的质量管理理念的介绍

3. 质量管理中的“三不”政策

4. 质量管理专家如何说质量

四、现阶段质量管理六大误区

1. 错误的质量观念

2. 质量管理作用与意义

3. 质量与员工自身利益密切相关

【团队案例分析与相互讨论】 :化工行业通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式; 成果输出：塑造优秀质量文化的各种活动与内容，《质量文化落地活动》。

五、企业运营与数智化质量管理

1. 智能制造特点

2. 智能制造定义

3. 数字化工厂特征

4. 工业发展历程

5. 智能制造场景

6. 智能制造与质量管理

六、数智化管理关键技术与质量管理

1. 智能制造与数字化工厂的关键技术

2. 智能制造与数字化工厂各种传感器

3. 传感器与工业机器人融合

4. 条形码与二维码

5. 关键支撑技术---RFID

6. RFID在智能制造领域的应用

7. 数智化与质量管理

七、“零缺陷”理念的引出

1. “零缺陷”概念

2. “零缺陷”的理念

八、质量成本与零缺陷

1. 质量成本的定义

2. 质量成本的分类

3. 质量成本的案例

九、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”

1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确

2. 四项基本原则

3. 什么是质量？

4. 质量是怎样产生的？

5. 什么是工作标准：

6. 怎样衡量质量？

第二讲 FMEA与现场质量管理

一、FMEA介绍

1. FMEA的定义

2. FMEA的应用范围

3. FMEA的好处

4. FMEA的流程

二、过程FMEA与数智化零缺陷

1. APQP系统图

2. 设计矩阵表

3. 过程FMEA的构筑

4. 风险评价

5. 可靠性FMEA

6. 案例分析

三、如何编织质量控制计划

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施； 成果输出：《产品流程图》《FMEA表》《控制计划表》。

模块二 精益生产与质量管理实务

第三讲、数智化质量控制与质量零缺陷

一、进料检验管理与数智化质量零缺陷

1. 进料（货）检验和推动免检活动

2. 如何编写进料检验标准

3. 数智化与进料检验

4. 案例分析

二、过程检验管理与数智化质量零缺陷

1. 过程检验控制方法

2. 过程检验检查点布局

3. 过程检验巡视检查

4. 过程检验质量控制

5. 数智化与过程检验

6. 案例分析

三、成品检验管理与数智化质量零缺陷

1. 成品检验类型

2. 成品检验标准

3. 成品检验实施

4. 数智化与成品检验

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业检验标准编制案例练习

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用; 成果输出《进料检验标准》《过程检验标准》《成品检验标准》《进料检验记录》《过程检验记录》《成品检验记录》。

第四讲 现场质量管理与质量零缺陷

一、现场人员管理与数智化质量零缺陷

1. 人员出勤状况管理

2. 员工情绪与士气;

3. 确认新员工工作状况;

4. 如何进行员工教导;

5. 良好工作关系的培养;

6. 如何激发员工的积极性;

7. 如何奖励与惩罚员工;

8. 人员管理与数智化

二、现场设备管理与数智化质量零缺陷

1. 设备现场管理内容;

2. 设备现场管理的分类;

3. 设备操作管理;

4. 设备维护保养;

5. 设备履历

6. 设备管理与数智化

三、现场作业管理与数智化质量零缺陷

1. 异常作业的作业工序步骤确认;

2. 确认作业标准书的符合性;

3. 异常原因分析;

4. 修正作业标准书;

5. 作业管理与数智化

四、现场材料管理与数智化质量零缺陷

1. 领料管理与材料标识;

2. 不良材料确认;

3. 不良材料原因分析;

4. 与相关部门协调处理材料异常;

5. 材料需求状况确认

6. 材料管理与数智化

五、现场环境安全管理与数智化质量零缺陷

1. 现场需要的环境

2. 事故理论

3. 如何营造安全安心工作环境

4. 环境管理与数智化

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素； 成果输出：现场管理中《人员管理标准》，《设备管理标准》，《工艺管理标准》，《材料管理标准》，《环境安全管理标准》。

第五讲、防错防呆与精益质量管理

1、防错思路与数智化风险控制

• 消除

• 替代

• 简化

• 检测

• 防护

2、POKA-YOKE四种模式与数智化

• 有形防错

• 有序防错

• 编组与记数防错

• 信息加强防错

3、防错检测技术与数智化

• 判断型检测.

• 信息型检测.

• 溯源型检测.

4、防错装置与数智化

• 防错装置的水平

• 日常检测装置

5、防错的十大原理与风险控制

• 断根原理与实务运用

• 保险原理与实务运用

• 自动原理与实务运用

• 相符原理与实务运用

• 顺序原理与实务运用

• 隔离原理与实务运用

• 复制原理与实务运用

• 层别原理与实务运用

• 警告原理与实务运用

• 缓和原理与实务运用

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业结合企业实际进行案例练习，明确防呆原理与防呆五个技术层次

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解防错原理与理念，导致各种质量问题层出不穷; 成果输出：《认为错误清单》《工序错误类型》《防错防呆技术与方法》。

模块三 客户投诉与8D管理

第六讲:8D与客户投诉预防管理

1. 不合格分类

2. 不合格处理流程

3. 不合格处理措施

4. 8D 概述

5. 8D的目的

6. 8D实施步骤

7. D0准备G8D过程

8. 实施紧急反应措施

9. D1 确定团队

10. D2 描述问题

11. 问题陈述

12. 5W2H的描述问题的方法

13. D3 实施临时性遏制措施

14. 临时遏制措施ICA特点

15. D4 确定和验证根本原因和遗漏点

16. 比较分析

17. 根本原因推测

18. 根本原因推测检测

19. D5为根本原因和遗漏点选择和验证永 久性纠正措施

20. 定义永 久纠正措施 (PCA)

21. 使用 Decision Making Worksheet

22. D6 实施和确认永 久性纠正措施

23. D7 防止问题再次发生

24. D8 表彰小组和个人的贡献

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业8D案例分析与练习

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解质量问题发生后的处理步骤与方法，从而导致问题重复发生； 成果输出：《8D分析报告》。

模块四 质量成本与质量改善管理

第七讲：质量成本与质量管理

1. 质量成本介绍

2. 质量成本管理的必要性

3. 质量成本的本质

4. 质量成本的任务

5. 质量成本管理经历阶段

6. .质量成本的定义与分类

7. 预防成本

8. 鉴定成本

9. 外部失败成本

10. 内部失败成本

11. 质量成本的细分

12. 各种质量成本间关系

【团队案例分析与相互讨论】 : 化工行业预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类案例练习

【小组发表与老师分享点评】 :小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】 ：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润; 成果输出：《质量成本分类表》。

第八讲 合理化建议与质量改善

1. 主题选定

• 现场演练：QCC案例定量分析

• 如何评估、确认QCC项目案例

1. 现状把握

• 现状调查的基本任务

• 现状调查的基本工具

• 定性数据的整理和图示方法

• 数据分析的演示和辅导 (案例分析)

• 每个小组根据各自的项目，实作调查表

1. 目标设定

• 课题的目标与确定方法

• QCC目标选择的要求

• QCC课题选择的目标

• 目标值的确定

• 目标制定的原则

• 目标制定的方法

• 可行性分析方法

• 品管圈QC工具---排列图

• 每个小组根据各自的项目，实作排列图

1. 计划拟订

• 计划拟定

• 计划审批

• 计划执行

1. 要因解析

• 原因分析的要点

• 原因分析的基本工具

• 每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等

1. 对策拟订对策实施

• 实施过程的控制

• 实施过程的协调

• 对策效果的初步验证

• 品管圈QC工具---甘特图/箭条图法/PDPC法

• 每个小组根据各自的项目-甘特图

1. 效果确认

• QCC活动的对比

• QCC活动的分析

• 目标的验证与确认

• 制定巩固措施

• 品管圈QC工具---直方图、SPC统计过程控制

• 每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图

1. 如何进行标准化

• 标准化起草

• 标准审批

• 标准运行与实施

【本章主要成果输出】：化工行业运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题，并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》。

模块五 学以致用复盘行动与课后作业

第九讲 课后复盘与行动学习

• 课后作业：

• 1)针对主要原材料编制一份《进料检验标准》文件;

• 2)对于防错防呆十大原理各列出一个实务运用案例；

• 3)对于工作中需要改善的质量主题列出并说明理由；

• 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

• 各小组选择1-2个合理化建议与精益质量管理中存在的主要的改善课题，运用培训中学习到的各种质量工具，方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成 成果输出：小组改善计划。

小组改善计划表

• 各参加课程培训的学员，对于培训课程感悟加以总结，并在课后学以致用！。

321学员学以致用改善表