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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
企业的一线管理者都是从员工提拔起来的,会做事却不一定会带人,也没有经过统一的培训,他们的经验都是来自于复制前一任管理者或是靠自己漫长地摸索,特别是在工作统筹和计划安排上,短板尤其明显,也不知道身位一位合格的管理者一日的工作安排到底该“做什么?“、”怎么做?“,而是凭自己的感觉想怎么做就怎么做,导致工作没有条理性和逻辑性,让工作出现的混乱的局面,最主要是完不成工作目标和任务这时管理者在日常管理上主要表现在以下几个方面:
n 不知道自己该做些什么,不该做些什么,通常是哪里有异常就去哪里解决
题,每天都在忙着各种救火
n 管理者面对一个宏观工作任务时不知道如何有效的分解成每个员工的工作任务!在安排个人工作任务时也并没有把重要信息全面的讲清楚,让接受任务的员工听上去的信息也是支离破碎的,员工们往往只能是一知半解、是懂非懂!但迫于管理者权力压力,员工们往往只能是“不懂装懂”的状态,最终没有达到预期的效果很多班长只能把责任推给下属,说部属的执行力不行
n 管理者工作中的一项目重要任务就是每天开一场有质量的晨会,可是目前
很多管理者的开晨会的时候存在以下问题现象:第一:不敢在众人面前
大声说话,觉得不好意思。第二:开会之前没有计划和准备,开会时想
到哪里说到哪里,思维混乱!下面员工也听的是一头雾水,开完会后员
工们回去还是各自为战、我行我素。第三:晨会开成了批判大会,各种讽刺、挖苦时有发生,无形中管理者成为了员工们的对立面。第四:会议上七嘴八
舌的讨论,开会时间过长,但工作却没有形成结论落实下去等等现象让
每个员工的工作目标不能有效完成,这样的晨会并不能起到好的效果
课程重点:
v 能力提升一:管理者角色认知
v 能力提升二:管理者的工作计划
v 能力提升三:管理者的产前准备
v 能力提升四:管理者的早会&工作安排
v 能力提升五:管理者的过程巡视及管理
v 能力提升六:管理者的反省总结(PDCA)
课程收益| Program Benefits
1、管理者清晰认识自己在公司的定位和角色
2、如何有效的分解工作任务,并且有效的将工作任务沟通清楚,让每个部属不但能清楚任务还能理解任务。
3、如何开好晨会,在激励士气的同时,将每位部属的工作任务分配落实完成
4、如何完成任务 前的准备和确认工作
5、如何完成过程巡检发现异常尽早发现尽早预防
6、如何有效积极的解决问题
课程特色:
1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评
2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片,以及情景模拟和实操演练
3、再现管理者工作中的真实情景,学员们有强列的带入感
4、可操作的工具模型,沟通基础不足的人也能学会并掌握
5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”,学完后回到公司有落地转化的冲动
6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统,让效果看的见
课程大纲| Course Outline
第一章 管理者角色认知 & 逻辑思维提升
² 何谓管理
² 企业为什么需要管理者?
² 管理既是一门科学,更是一门艺术
² 什么是企业的一线管理者?
² 一线管理者在企业的定位和价值:承上启下
² 一线管理者的岗位目标和责任:P:效率、Q:质量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士气
² 案例讨论:碰到部属把一件非常重要的任务搞砸了,身为上司的张班长该怎么办?解决思路和方法?
² 案例测试:老师会扮演真实又难搞的员工与班长沟通
² 案例测试:老师会扮演上司询问处理方案
² 管理者如何逻辑思考
² 逻辑思考练习:处理人事问题的十步模型
² 一线管理者的角色类型:中艰吃苦耐劳型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型
² 中坚管理者的十大特征:明确,清晰的目标、树立正能理的工作态度
² 合理公证的人格品质、有效激发团队的潜能、强大的沟通能力、挑战困难问题勇气、积极的成功欲望、较高的情商、分解工作任务和合理授权、冷静分析和解决问题的能力
² 一线管理者应该是团队中的:指挥、导演、教练
² 一线管理者不应该是团队中的:保姆、警察、消防队员
² 认识管理者的权力与责任
² 一线管理者的工作使命:强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态
² 本章节输出工具: 《处理人事问题的十步训练表》
² 解决问题:实现从技术能力走向管理高手的转型,明确在企业中我是谁?我要做什么?我要怎么做?知道每天在公司必须干什么,应该干什么,可以干什么和不可以干什么:清楚自己是领导,明白不同的事情应该站不同的立场思考,有逻辑的给出解决方案,并且循序渐进的有效推动管理问题的解决,而不是回避问题或推卸问题
第二章 管理者的工作计划
² 案例:张班长骂部属为什么执行力这么差?
² 案例:李主任的口头禅“你明白我的意思吗?”
² 管理者工作任务的来源(生产计划、上司安排、公司政策、现场的
问题、同事协调。。。。)
² 管理者如何有效的分解工作任务(WBS - 工作分解结构)
² 制定计划需要思考的几个纬度(基础条件、必要条件等)
² 案例测试:华为公司管理者做计划的思考模型
² 安排工作任务的九大要素
² 第一要素:什么事?需要做他(她)做什么?
² 第二要素:为什么要做这件事情?做这件事情的目的是什么?
² 第三要素:做成的好处有哪些?做不成的影响有哪些?
² 第四要素:执行的责任人是谁?执行需要注意的事项?
² 第五要素:什么时候开始?什么时候结束?什么时候检查?
² 第六要素:什么地方开始?什么地方结束?责任的范围
² 第七要素:商量用什么方法或工具落实?
² 第八要素:明确要工作方案
² 第九要素:做多少数量?做到什么程度?花费多少成本?
² 经典案例1 : 安排一名员工完成工程部开发的一款新产品打样
² 经典案例2: 安排一名机修员工对 A 设备完成升级改造
² 经典案例3: 安排一名老员工培训一名新员工,希望新员工尽快能
独挡一面
² 经典案例4: 安排一名老员工带领4位新员工去客户处完成“返
工”处理工作
² 经典案例5: 安排一名员工临时完成一批客户的紧急的新订单
² 思考练习 : 学员结合自身工作做一份工作计划表
² 本章节输出工具: 《工作任务表》、《WBS - 工作分解结构》
² 解决问题:一名优秀的管理者不是等问题发生了再去处理,而是提前做好各种预案,将还没有发生,但有可能发生的问题的提前消灭在萌芽状态,这就需要管理都平时提前做好工作计划并且有条不紊的推行本职工作而不是每天都忙着各种救火
第三章 管理者的产前准备
² 案例讨论:巧媳妇难为无米之炊
² 任务 开工前的必要条件
² 人: Manpower --人员的数量(能力)、技能、性格、配合
² 机: Machine-------机器设备,工装夹具、模具等
² 料: Material-------直接材料、包材、辅料等
² 法: Method--------SOP 标准作业流程 、过程流程图、不良限度样
本、标准图纸、WI 作业指导书、点检表、设备基准书、员工手册、5S、生产现场目视板等
² 环: Environment----良好的工作环境,整洁的作业现场融洽的团队
氛 围、生产现场的工作场地
² 测:Measure ------- 测量标准、测量工具、量具、测量仪器等
² 指差呼称
² 产前准备的法宝:确认 & 三现
² 三现:到现场、看现状、了解现物
² 案例测试:丰田管理者每日开班前的确认
² 案例:富士康公司线长开工前的确认表
² 学员练习:结合自身岗位做一份开工前的确认表
² 本章节输出工具: 《班组生产计划排程》、《班组生产计划看板》、《产前开工前确认目录》
² 解决问题:很多企业企业 产线效率低的原因不是因为员工的动作慢,而是因为过程中的异常太多,生产时不是因为材料问题,就是因为设备问题,要么就是人员问题等,因此提前做好准备和确认工作是保证生产的必要条件
第四章 有效激发团队士气 - 交接班会议
² 案例:本来员工上班心情挺好的,一开完早会为什么郁闷了呢?
² 开交接班会议的必要性:鼓舞士气 、保障目标、部署重点、提升信
心、雷厉风行、疏通问题、建立权威
² 交接班会议开不好的原因:公司没有机制、管理者不重视、不会开早会、早会开的时间太长或太短、说来说去说不到重点、开成了管理者的泄愤大会
² 案例测试练习:请学员找出视频中早会存在的问题
² 开好班会的重点内容:时间、时长、地点、整队、主持人、站位、会议表单
² 有效开早会的流程:早礼、人员出勤、昨天总结、当时部门工作事项、当日个人或小团队工作安排、其他注意事项、口号
² 经典案例1 : 中车集团 - 机加工企业早会
² 经典案例2: 员工在开早会时与班长唱反调
² 经典案例3: 张班长在早会上怎么就说不到重点上呢
² 学员练习: 结合自身工作写一份《早会台帐》
² 本章节输出工具: 《早会台帐》
² 解决问题:很多企业 的管理者虽然把工作任务分解完成,但是没有将工作有效的落实下去,责任也没有下沉!导致任务责任没有很好的聚焦和落实,结果是任务有可能完不成的时候,管理者很着急,员工却无所谓的样子,因此如何通过早会台帐开好会议将任务精准明确的传达下去
第五章 管理者的过程巡视及管理
² 管理者为什么每天要定时巡视现场?
² 经典案例1 : 日本松下公司 - 每日巡查
² 管理者的重要作用:解决问题
² 问题的定义
² 海因里希法则:1:29:300
² 问题发现越早越及时管理起来效果越好、成本越低、损失越小
² 解决问题的不同层次和态度:
² 第一种管理者:他(她)不知道有问题
² 第二种管理者:他(她)是知道有问题但没反应
² 第三种管理者:他(她)发现问题,能解决问题
² 第四种管理者:他(她)预知会有问题,先采取措施不让问题出现
² 第五种管理者:他(她)是预防问题,从设计规划就开始避免问题
² 管理的逻辑 F(x) = Y
² 管理收集重要信息的有效渠道:视觉、味觉、听觉、嗅觉、触觉
² 如何打造现场的可视化管理
² 案例测试:请学员告知视频中存在哪些问题
² 管理者每天企业 巡视的时间、路线
² 管理者每天巡视现场所要看的重要信息
² 巡视时的原则:不要有完成任务的心态、不相信自己的眼睛更相信自己的经验、发现问题不懂得刨根问底、巡视时不能走直线。
² 发现异常的解决流程:第一:现场调查。第二:询问当事人。第三:了解原因。第四:商量对策。第五:做好记录,约定关闭时间。第六:将问题反应在平台上。第七:时间点到跟踪需关闭事项。第八:持续检查。
² 学员练习:结合自身岗位做一份巡视表
² 本章节输出工具: 《管理者每日巡视点检表》、《班组巡视目视化信息板》
² 解决问题:虽然现场很多工作安排下去了但是不代表员工一定会按照要求去做,因此管理者如何定期的检查和巡视现场就变的非常重要,及时发现员工过程中的偏差,第一时间指出问题才能让每日的工作目标有效输出
第六章 管理者每日的反省与总结(PDCA)
² PDCA 计划、执行、检查、改进
² 案例:美国苹果公司的 PDCA 的运用
² 日报表的填写与分析
² 生产数的汇总与报告
² 结果跟踪
² 问题选择
² 原因分析
² 制定对策
² 行成计划
² 标准化文件的制作
² PDCA 持续改善循环
² 本章节输出工具: 《快速解决问题看板》
² 解决问题:发生问题不可怕,正所谓失败是成功之母,但是重复 在犯同样的问题那就比较严重了,因此管理者有强大的复盘能力,每日自省不断从成功和错误中去提升自己
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证:
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师(
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景:企业工商管理硕士(MBA)
职业经历
日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师
日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长
林达公司(制造业企业) | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案:
▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。
成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。
数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类: 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类:
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类: 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类: 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子:5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件:TWI-JI&JM&JR
信万(吴江)电子塑膠:TWI-JI&JR
及成电子(昆山):TWI-JI
苏州信越聚合:各车间 6 西格玛绿带培训(组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理)
均龙(吴江)电子:IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维(上海):从技术走向管理
山西凯特电子科技:5S - 目视化管理
佳通科技(苏州):5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子:精益生产 - 价值流分析
迎新科技(中国):IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件:TWI-JS
三星系企业:多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学:TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子:MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂:5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械(上海):金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机:精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州):精益生产
中船江南重工:精益生产全模块(价值流 / 看板 / 一个流等)+5S+TWI-JM
曼透平机械(常州):6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术:5S - 目视化管理
英格索兰(常州)工具:TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团:TWI-JI&JM&JR
徐工集团:TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港):TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件(上海):精益生产
德国奔驰汽车(北京):TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵:TPM
上海现代摩比斯汽车零部件:金牌班组长培训(2 批次)+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司:一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春):TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技:精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子(长春 / 芜湖):TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器:TWI-JI
扬州飞利浦照明:IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器(南京):TWI-JS(10 批次)
南京夏普电子:TWI-JI&JM&JR
大金空调(上海):金牌班组长培训
杭州九阳小家电:TPM
美的集团:精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信(南京 / 浙江):TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔(北京固安):5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料(北京 / 杭州):TWI-JI&JR
建大轮胎(昆山):5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆:TWI-JI&JM
中国中广核工程:精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品:5S & 目视化(2 批次)
山特维克硬质材料(无锡):精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链:TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技(徐州):TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料:TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能:TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材:精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技:8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技:MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰:精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团(中国):TWI-JI
青岛啤酒上海分公司:5S 及目视化管理
上海福喜食品:TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂:精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团:TWI-JI(30 批次)
上海国际机场股份有限公司:精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元(含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费) | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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