全员参与，打造“精益化工厂”

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：3 天

课程背景| Course Background

中国工业快速发展了40年。现如今，很多行业都转入了竞争激烈的“红海”市场。企业如何生存、如何健康的发展？已然成了经营者不得不静下心来深度思考的问题。

二战后，日本在没有那么多高科技、顶尖人才做支撑的前提下，深耕生产制造的运营管理，工业仍旧能够迅猛发展。他们的成功经验（精益生产方式=丰田生产方式）值得我们去学习。

与其说精益是个大的工具包，不如说是全球工业发展300年的经验积累与东方文明相融合的产物。他里面涵盖了为人处世的哲学、文化、系统、流程、工具、甚至是战争的经验。

现在，全球范围内有很多的大学教授、咨询顾问、经营者、管理者、创业者们都在研究精益、学习精益。由于地域文化不同、视角不同、研究目的不同、研究深度不同、实战经验不同，他们也都分别给出了自己的观点和解读。在这么多纷繁复杂的观点下，想要学习精益，就不得不去面对一道难题：应该学习哪个精益？

本课程通过“走近精益、认知精益、行动精益、成为精益、持续精益”逐层递进的方式，一点一点剥开精益的“相”，还原精益的本真。帮助那些将要躬身入局，带领工厂去实践“精益转型”的经营者、管理者，在“把蛋糕做大”的路上尽可能少走弯路。

课程收益| Program Benefits

• 学员对精益化生产运营管理有全面、系统、深入、具象化的了解；

• 如果想要全面精益化转型，有可参照的路径图和重点工作；

• 形成适合自己的《精益生产实施计划》；

• 如果只想解决部分重点、难点问题，知道哪个工具可以有所帮助；

• 做出一份可以立即试行的《精益日常管理方案》；

课程大纲| Course Outline

一、走近精益，认知精益

1.工厂健康、长期发展的根基

• 客户的诉求

• 投资人的诉求

• 员工的诉求

• 当地政府、社会的诉求

• 满足各方利益诉求的解决方案：把蛋糕做的更大一些

• 企业运营的两大循环和两种核心竞争力

• 以高科技、顶尖人才为核心竞争力，加大研发力度，采用“西式管理”

• 在没有高科技、顶尖人才为支撑的前提下，以提供“极致性价比的产品与服务”为核心竞争力，采用“精益化管理”

2.什么是精益化的生产运营管理方式

• 精益的发源

• 丰田汽车的“精益屋”

• 精益的精髓：

• 行由不得，反求诸己

• 就像培养自己的“儿子”一样，培养员工、发展员工、成就员工

• 关注从客户需求到满足客户需求的整条价值链，找到那些影响物料、信息均衡流动起来的制约因素，并消除它

• 把客户的“心”装到每个员工的心里，以客户视角重新定义自己工作的价值

• 放下“安逸”，团队协作，持续不断的消除浪费、不合理、不均衡

二、工厂精益化转型第一年的重点工作：回归基础

1．建立一个现状共有、目标共有、利益共享的分配机制，团结每一个人形成统一战线

• 战略规划，树立长期目标

• 分解长期目标到年度

• 建立组织架构、岗位职责

• 数据化、信息化，建立绩效监控系统，实现“现状共有”“目标共有”

• 建立“利益共享”的分配机制，握紧拳头形成“合力”

工具方法及案例分享：

1) KPI绩效

2) 阿米巴

3) 全员利润分红

2.提升一线员工的意愿和能力，“临渊羡鱼”不如“退而结网”

• 一线员工直接为客户创造价值（产品、服务）

• 建立管理者为员工服务的文化，摒弃官僚主义

• 选拔、培养一批优秀的一线管理者：

• 当师傅的能力，师傅将好的工作方法传授给一线员工

• 和员工建立良好信赖关系的能力，团结一线员工的力量

• 带领员工开展5S活动的能力，提升员工的素养

• 彻底解决常见问题的能力

工具方法及案例分享：

1) 民主生活会，深度开展批评与自我批评

2) 技能竞赛

3) TWI-JI工作指导的技能

4) 安东---异常问题早反馈

5) TWI-JR工作关系的技能

6) 5S

7) 问题分析与解决

三、工厂精益化转型第二、三年的重点工作：专项改善

• 全价值链分析，识别重点改善机会，形成专项改善课题（成本、质量、安全、库存、交期）

工具方法及案例分享：

1) VSM价值流分析

• 实施专项改善，提升运营绩效

工具方法及案例分享：

1) 质量合格率、客户投诉率改善：QCC小组活动、8D、DMAIC

2) 安全事故降低改善：KYT安全风险预知

3) 物料损耗降低改善：损耗分析树

4) 物料流动性改善：JIT拉动式生产

5) 作业效率提升改善：TWI-JM工作改善

6) 产能均衡性改善：生产线平衡

7) 设备切换时间缩短改善：SMED单位分钟切换

8) 设备故障降低改善：TPM全员生产力维护

四、工厂精益化转型第四年的重点工作：固化流程，形成文化

• 修订组织架构、岗位职责

• 后备人才培养

• 梳理并共识管理流程，形成管理系统

工具方法及案例分享：

1) ISO9000

2) ISO14000

3) ISO31000

4) ISO18000

• 引入管理软件

工具方法：

1) ERP

2) MES

3) SAP

• 持续改善、持续精进

工具方法及案例分享：

1) 季度改善发布会

2) 员工合理化建议制度

• 总结并形成企业文化

• 精益活动延伸至供应商

闭会发言---促进后续行动

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|王相增老师

讲师简介 / About the Program Leader

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

• 曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

• 曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

• 日本产业训练协会认证TWI讲师

• 日本产业训练协会认证MTP讲师

• TWI+MTP 5项全能，中国第24人

• 苏州大学应用技术学院特聘讲师

• 魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

个人简介

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

授课风格

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

实战经验】（部分

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

培训经验

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

培训课程 / Training courses

主讲课程

班组长系列：

• 角色转换-从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

• 5S现场管理-打造一个以人为本的人文环境和现场环境

• TWI-JI工作指导-训练当师傅的技能

• TWI-JM工作改善-训练改善的技能

• TWI-JR工作关系-训练与员工打交道的技能

• TWI-JS工作安全-训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

• 质量问题分析与解决-训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

• 精益生产-精益生产管理的全景地图（爆款课程）

• VSM价值流分析-如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

• TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

• MTP中高层管理能力提升-中高层管理人员管理素养、能力提升

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务客户

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

学员评价

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

魏德曼武汉工厂精益经理

【精彩瞬间】


新希望六合《精益生产-精益生产管理的全景地图》	麒盛科技《精益生产---精益生产管理的全景地图》

睿昇半导体《班组长管理能力提升》	合肥汾酒集团《精益管理》

【视频链接】

《班组长管理能力提升》

https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/c3c637e65145403699112189553/v.f1453242.mp4

《TWI-JI 工作指导》

https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/40f53bc83560136620731636997/v.f1453242.mp4


新希望六合《精益生产-精益生产管理的全景地图》	麒盛科技《精益生产---精益生产管理的全景地图》

睿昇半导体《班组长管理能力提升》	合肥汾酒集团《精益管理》

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珀菲特顾问|王相增老师

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我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

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