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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


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13382173255(Karen郑老师)
课程收益| Program Benefits
在职业发展的某个阶段,许多技术人员必须决定是继续沿着技术路线发展或者是走向管理发展路线;在企业成长的过程中,某些技术人员会提拔到管理工作岗位;科技型企业的数量和规模日益增加,使得越来越多的创业技术人员进入到管理领域。但是我们经常会发现,当一个技术人员提升到管理岗位后,得到的结果是失去了一个优秀的技术人员,增加了一个不称职的经理。出现这种现象的原因之一技术和管理需要不同的解决手段。解决技术问题是以科学事实为基础的,而大多数技术问题有正确的答案,科学定律的一致性保证了答案不会因时因人就有所改变。可是管理问题却不一样。管理没有标准的答案,问题产生的原因可能没有足够的支撑事实或信息;管理没有完美的答案,解决方案的质量往往妥协于解决方案的时间;管理没有一劳永逸的答案,解决一个问题通常会带来新的问题。出现这种现象的原因之二是我们注重专业技术技能的教育和培训体制。狭窄的知识面、单一的问题观察角度、个人解决问题的方式、不充分的素质能力训练,也加大了从技术人员成长为管理人员的跨度。 如果你目前担任基层管理岗位或者刚刚进入管理岗位,该课程将帮助你理解管理的角色,树立正确的管理理念,理清管理者应当承担的工作职责,掌握管理者的必备知识和技能,选择和使用各种管理方法和管理工具来解决实际问题,以较高的起点、较快的速度成长,成为值得企业最有潜力的培养对象。
课程大纲| Course Outline
案例导入
第一章 管理者的角色
1.1 何谓管理
1.2 主管的管理内容
1.3 主管的角色
1.4 主管的素质要求
1.5 认识权力与责任
第二章 高效团队的建设
2.1 历史人物用人之道
2.2 韩非子.八经
2.3 如何选人
2.4 考人九字
2.5 不同性格看管理
2.6 不同类型的人员定位
2.7 主管如何在团队中实现职责
2.8 实现高效团队的四个原则
2.9 激励作用
2.10 30种常用的激励技巧
2.11 激励7个原则
第三章 授权和时间管理
3.1 授权的含义
3.2 哪些是可以授权的
3.3 授权误区
3.4 授权程度
3.5 事务的分类
3.6 常出现的时间陷阱 – 配置不对
3.7 常出现的时间陷阱 – 拖延
3.8 常出现的时间陷阱 – 有求必应
3.9 如何拒绝
第四章 与上司和部属的良性关系
3.1 工作关系的重要性
3.2 工作关系的几个效应
3.3 与上司的关系
3.4 与部属的关系
3.5 个人成功关系的建立
3.6 沟通行为与比例
3.7 如何成为一个好听众
3.8 如何有效的:说
3.9 说话的四不原则
3.10 沟通过程语言忌讳
3.11 工作说服技巧
3.12 如何批评
3.13 图表沟通
3.14 肢体沟通
3.15 沟通时的表情
第五章 问题员工管理
5.1 你有这样的部属吗?
5.2 功高盖主如何管
5.3 有靠山的如何管
5.4 标新立异的如何管
5.5 闷葫芦老黄牛如何管
5.6 挑剔爱发牢骚的如何管
5.7 案例分析
第六章 情境领导
6.1 管理环境的不确定因素
6.2 情境领导的定义
6.3 面对上司和部属时的无奈情境
6.4 常见管理情境测试
6.5 处理情境问题的思考模式
6.6 孙子兵法的运用
6.7 大禹治水的启示
6.8 处理情境问题的三步骤
第七章 处理人际关系问题的四阶段法
7.1 人际关系的问题类型 - (预想型、感觉型、挑战型、
恶化型)
7.2 掌握事实
7.3 思考措施
7.4 确认结果
7.5 四阶段法的实战演练
第八章 目标和计划管理
8.1 员工层面分析
8.2 哈佛的调查
8.3 草鞋和皮鞋的故事
8.4 目标的作用
8.5 目标的定义
8.6 KRA & KPI
8.7 目标设定的依据
8.8 目标设定的SMART原则
8.9 从目标到计划
第九章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证:
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师(
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景:企业工商管理硕士(MBA)
职业经历
日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师
日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长
林达公司(制造业企业) | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案:
▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。
成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。
数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类: 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类:
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类: 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类: 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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